CN214701509U - 一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，包括设备主体壳体，设备主体壳体内设有真空系统以及用于加热或冷却的加热或冷却系统，设备主体壳体内设有两个或两个以上的真空腔，设备主体壳体还活动连接有将真空腔进行密封的活动门。该基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，对比目前现有的单开门烤箱，具有装载量大，操作灵活的特点，本发明使用同一套真空系统和加热系统完成两个真空腔的控制工作，比单腔体产能大，能耗低。

Description

一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备。

背景技术

在锂电池、钠电池、锂硫电池、铝电池、超级电容器的生产过程中，需要对电芯进行除水工序，用以控制电芯的含水量来保证电池质量。

传统的单体烤箱装载量小，一起装卸料时操作不灵活。为此，我们提出一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，以解决上述背景技术中提出传统的单体烤箱装载量小，一起卸料时操作不灵活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，包括设备主体壳体，设备主体壳体内设有真空系统以及用于加热或冷却的加热或冷却系统，设备主体壳体内设有两个或两个以上的真空腔，设备主体壳体还活动连接有将真空腔进行密封的活动门。

作为本发明的技术方案，优选为：活动门数量与真空腔数量相同。

作为本发明的技术方案，优选为：加热或冷却系统为设备主体壳体内所有真空腔进行加热或冷却，真空腔内设有电芯热交换机构。

作为本发明的技术方案，优选为：所述电芯热交换机构包括热量交换板和管路系统，热量交换板通过管路系统连接加热或冷却系统。

作为本发明的技术方案，优选为：设备主体壳体上设有控制面板，控制面板与加热或冷却系统、真空系统电性连接。

作为本发明的技术方案，优选为：控制面板与电芯热交换机构电性连接。

作为本发明的技术方案，优选为：两个或两个以上的真空腔上下排列或左右排列或上下左右组合排列和任一种。

作为本发明的技术方案，优选为：所述设备主体壳体的底部或外围还设有支撑装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，对比目前现有的单开门烤箱，具有装载量大，操作灵活的特点，本发明使用同一套真空系统和加热系统完成多个真空腔的控制工作，比单腔体产能大，能耗低。

附图说明

图1为本发明实施例1结构第一角度立体图；

图2为本发明实施例1结构第二角度立体图；

图3为本发明实施例1结构正视图；

图4为本发明实施例1的结构仰视图；

图5为本发明实施例2结构立体图；

图6为本发明实施例3结构立体图；

图7为本发明实施例4结构立体图；

图8为本发明实施例5结构立体图。

图中：1、设备主体壳体；2、第一活动门；3、电芯热交换器；4、第一真空腔；5、第二真空腔；6、加热或冷却系统；7、真空系统；8、支撑脚；9、控制面板；10、第二活动门；11、第三活动门；12、第四活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例1：

一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，包括设备主体壳体1、第一真空腔4、第二真空腔5、加热或冷却系统6以及真空系统7，左右排列的两个真空腔：第一真空腔4和第二真空腔5均位于设备主体壳体1内，加热或冷却系统6以及真空系统7均位于设备主体壳体1上。

本发明中：设备主体壳体1后侧的两端均通过合页活动安装有第一活动门2，两个第一活动门2分别位于第一真空腔4和第二真空腔5的后侧，且第一活动门2的前侧与第一真空腔4和第二真空腔5后侧的开口处紧密贴合。第二活动门10对第二真空腔5进行密封。

本发明中：第一真空腔4和第二真空腔5的一侧均固定安装有电芯热交换机构3，电芯热交换机构3包括热量交换板和管路系统，第一真空腔4和第二真空腔5的一侧面上均固定安装有与加热或冷却系统6以及真空系统7相匹配的连通管；第一真空腔4和第二真空腔5内的电芯热交换机构3的管路系统与加热或冷却系统6以及真空系统7上的连通管连接。

本发明中：设备主体壳体后侧的靠中间位置固定安装有控制面板9，控制面板9通过导线分别与电芯热交换机构3、加热或冷却系统6以及真空系统7电性连接，第一真空腔4、第二真空腔5、加热或冷却系统6以及真空系统7均与设备主体壳体固定连接。

本发明中：设备主体壳体的底部固定连接有支撑脚8。

作为实施例1的进一步补充说明，本新型的的真空腔数量可以为3-20个均可，也可以上下排列或左右排列。活动门的数量可以和真空腔数量相同，也可以少于真空腔的数量。

作为实施例1的进一步补充说明，本新型的两个真空腔还可以为上下排列。

作为实施例1的进一步补充说明，本新型的支撑装置可以是支撑脚之外的脚轮等任何支撑装置。

该实施例1的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，对比目前现有的单开门烤箱，双开门具有装载量大，操作灵活的特点，本发明使用同一套真空系统和加热系统完成两个真空腔的控制工作，比单腔体产能大，能耗低。

请参阅图5，本发明实施例2：

与实施例1原理相同，设备主体壳体1内设有两个真空腔，两个真空腔上下排布，第一活动门2和第二活动门10对两个真空腔进行密封。

请参阅图6，本发明实施例3:

与实施例1原理相同，设备主体壳体1内设有3个真空腔，3个真空腔其中两个上下排布，并和另外一个真空腔左右排布，第一活动门2、第二活动门10和第三活动门11对3个真空腔进行密封。

请参阅图7，本发明实施例4:

与实施例3原理相同，真空腔排列略有不同，设备主体壳体1内设有3个真空腔，3个真空腔其中两个上下排布，并和另外一个真空腔左右排布，第一活动门2、第二活动门10和第三活动门11对3个真空腔进行密封。

请参阅图8，本发明实施例5:

与实施例1原理相同，设备主体壳体1内设有4个真空腔，4个真空腔，其中两两上下排布，并两两左右排布，第一活动门2、第二活动门10、第三活动门11和第四活动门12对4个真空腔进行密封。

该实施例2-5的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，对比目前现有的单开门烤箱，双开门、三开门、四开门具有装载量大，操作灵活的特点，本发明使用同一套真空系统和加热系统完成两个真空腔的控制工作，比单腔体产能大，能耗低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，包括设备主体壳体，设备主体壳体内设有真空系统以及用于加热或冷却的加热或冷却系统，其特征在于：设备主体壳体内设有两个或两个以上的真空腔，设备主体壳体还活动连接有将真空腔进行密封的密封装置。

2.根据权利要求1所述的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，其特征在于：所述密封装置为活动门，活动门数量与真空腔数量相同。

3.根据权利要求1所述的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，其特征在于：加热或冷却系统为设备主体壳体内所有真空腔进行加热或冷却，真空腔内设有电芯热交换机构。

4.根据权利要求3所述的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，其特征在于：所述电芯热交换机构包括热量交换板和管路系统，热量交换板通过管路系统连接加热或冷却系统。

5.根据权利要求3所述的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，其特征在于：设备主体壳体上设有控制面板，控制面板与加热或冷却系统、真空系统电性连接。

6.根据权利要求5所述的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，其特征在于：控制面板与电芯热交换机构电性连接。

7.根据权利要求1所述的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，其特征在于：两个或两个以上的真空腔上下排列或左右排列或上下左右组合排列和任一种。

8.根据权利要求1所述的基于液浴法加热和冷却的多腔体电芯干燥设备，其特征在于：所述设备主体壳体的底部或外围还设有支撑装置。

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