CN108342093B - 一种抗裂改性沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗裂改性沥青，包括下述组份：基质沥青、橡胶粉、乙丙橡胶、混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂、聚乙烯醇、硫磺。该抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：（1）乙丙橡胶塑练（2）基质沥青、橡胶粉和乙丙橡胶塑练胶于搅拌罐中搅拌，获得混合物I（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I进行一次搅拌和二次搅拌，获得混合物II（4）将混合物II泵入发育罐内，进行发育，获得抗裂改性沥青。该抗裂改性沥青具有低温延度高、抗裂性好、弹性恢复好的优点，该抗裂改性沥青的制备方法简单、设计合理且适于推广应用。

Description

一种抗裂改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及改性沥青技术领域，具体为一种抗裂改性沥青及其制备方法。
背景技术
由于沥青是一种感温材料，在低温下变脆而导致理清变形，因此，在我国气候不同的南方和北方，应采用不同的沥青进行道路铺设。现有技术中，为改善沥青本身的感温性，对沥青中添加了各种材料，明显对沥青的高低温性能及抗疲劳性能进行了改善，但是，现有技术提供的改性沥青在东北等极端温度条件下，铺设改性沥青的路面由于温度过低仍会导致改性沥青的脆性变大，从而引起路面开裂，导致道路的使用、养护成本过高。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种抗裂改性沥青及其制备方法，该抗裂改性沥青具有低温延度高、抗裂性好、弹性恢复好的优点，该抗裂改性沥青的制备方法简单、设计合理且适于推广应用。本发明的技术方案如下：
一种抗裂改性沥青，包括下述重量份数的组份：基质沥青70~80份、橡胶粉15~20份、乙丙橡胶10~15份、混合纤维4~6份、聚苯乙烯2~4份、环氧树脂1~3份、聚乙烯醇0.5~1.5份、硫磺0.5~1.0份。
优选的，上述抗裂改性沥青包括下述重量份数的组份：基质沥青75份、橡胶粉17份、乙丙橡胶13份、纤维5份、聚苯乙烯3份、环氧树脂2份、聚乙烯醇1份、硫磺0.7份。
上述每一份混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈的份数比为3~7:1。
优选的，所述每一份混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈的份数比为5:1。
上述抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：
（1）将乙丙橡胶切块，然后投入密炼机内塑练，塑练温度为125~135℃，获得塑练胶，停放24~28h，备用；
（2）将基质沥青加热至200~210℃，然后投入搅拌罐中，同时将橡胶粉、步骤（1）中冷却的塑练胶投入搅拌罐中，搅拌时间为10~20min，获得混合物I，备用；
（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I在200~210℃条件下进行一次搅拌，一次搅拌时间为15~25min；持续搅拌，并将搅拌罐以2~3℃/min的降温速率进行降温，至搅拌罐内部温度为150~160℃时，向搅拌罐内加入硫磺，恒温下，进行二次搅拌，二次搅拌时间为10~20min，获得混合物II，备用；
（4）将步骤（3）获得的混合物II泵入发育罐内，保持发育罐内的温度为150~160℃，发育时间为50~60min，冷却，获得抗裂改性沥青。
在抗裂改性沥青制备方法的步骤（1）中，乙丙橡胶的苏联温度为130℃，停放时间为26h。
在抗裂改性沥青制备方法的步骤（2）中，搅拌时间为15min。
在抗裂改性沥青制备方法的步骤（3）中，一次搅拌的搅拌时间为20min，搅拌罐内的降温速率为2.5℃/min，二次搅拌的搅拌时间为15min。
在抗裂改性沥青制备方法的步骤（4）中，发育罐内的温度为155℃，发育时间为55min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过在基质沥青内添加橡胶粉、乙丙橡胶、硫磺、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇，提高改性沥青的延度，使改性沥青具有抗裂性好、弹性恢复好的优点。
2、通过在基质沥青中添加混合纤维，进一步提高沥青集体开裂的应力水平，使改性沥青能够承受更高的应力，从而提高改性沥青的抗裂性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下，可以对本发明的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种抗裂改性沥青，包括下述重量份数的组份：基质沥青75份、橡胶粉17份、乙丙橡胶13份、纤维5份、聚苯乙烯3份、环氧树脂2份、聚乙烯醇1份、硫磺0.7份。
上述每一份混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈的份数比为5:1。
上述抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：
（1）将乙丙橡胶切块，然后投入密炼机内塑练，塑练温度为130℃，获得塑练胶，停放26h，备用；
（2）将基质沥青加热至205℃，然后投入搅拌罐中，同时将橡胶粉、步骤（1）中冷却的塑练胶投入搅拌罐中，搅拌时间为15min，获得混合物I，备用；
（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I在205℃条件下进行一次搅拌，一次搅拌时间为20min；持续搅拌，并将搅拌罐以2.5℃/min的降温速率进行降温，至搅拌罐内部温度为155℃时，向搅拌罐内加入硫磺，恒温下，进行二次搅拌，二次搅拌时间为15min，获得混合物II，备用；
（4）将步骤（3）获得的混合物II泵入发育罐内，保持发育罐内的温度为155℃，发育时间为55min，冷却，获得抗裂改性沥青。
实施例1获得的抗裂改性沥青的低温延度（5℃）为30cm，弹性恢复（25℃）为85%。
对比例1：
一种改性沥青，包括下述重量份数的组份：基质沥青75份、聚苯乙烯3份、环氧树脂2份、聚乙烯醇1份、硫磺0.7份。
上述改性沥青的制备方法，步骤如下：
（1）将基质沥青加热至205℃，然后将聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，在205℃条件下进行搅拌，获得混合物I，备用；
（2）将步骤（1）获得的混合物I泵入发育罐内，保持发育罐内的温度为205℃，发育时间为45min，冷却，获得改性沥青。
对比例1获得的抗裂改性沥青的低温延度（5℃）为5cm，弹性恢复（25℃）为30%。
实施例2
一种抗裂改性沥青，包括下述重量份数的组份：基质沥青70份、橡胶粉15份、乙丙橡胶10份、混合纤维4份、聚苯乙烯2份、环氧树脂1份、聚乙烯醇0.5份、硫磺0.5份。
上述每一份混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈的份数比为3:1。
上述抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：
（1）将乙丙橡胶切块，然后投入密炼机内塑练，塑练温度为125℃，获得塑练胶，停放24h，备用；
（2）将基质沥青加热至200℃，然后投入搅拌罐中，同时将橡胶粉、步骤（1）中冷却的塑练胶投入搅拌罐中，搅拌时间为10min，获得混合物I，备用；
（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I在200℃条件下进行一次搅拌，一次搅拌时间为15min；持续搅拌，并将搅拌罐以2℃/min的降温速率进行降温，至搅拌罐内部温度为150℃时，向搅拌罐内加入硫磺，恒温下，进行二次搅拌，二次搅拌时间为10min，获得混合物II，备用；
（4）将步骤（3）获得的混合物II泵入发育罐内，保持发育罐内的温度为150℃，发育时间为50min，冷却，获得抗裂改性沥青。
实施例2获得的抗裂改性沥青的低温延度（5℃）为28cm，弹性恢复（25℃）为86%。
实施例3
一种抗裂改性沥青，包括下述重量份数的组份：基质沥青80份、橡胶粉20份、乙丙橡胶15份、混合纤维6份、聚苯乙烯4份、环氧树脂3份、聚乙烯醇1.5份、硫磺1.0份。
上述每一份混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈的份数比为7:1。
上述抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：
（1）将乙丙橡胶切块，然后投入密炼机内塑练，塑练温度为135℃，获得塑练胶，停放28h，备用；
（2）将基质沥青加热至210℃，然后投入搅拌罐中，同时将橡胶粉、步骤（1）中冷却的塑练胶投入搅拌罐中，搅拌时间为20min，获得混合物I，备用；
（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I在210℃条件下进行一次搅拌，一次搅拌时间为25min；持续搅拌，并将搅拌罐以3℃/min的降温速率进行降温，至搅拌罐内部温度为160℃时，向搅拌罐内加入硫磺，恒温下，进行二次搅拌，二次搅拌时间为20min，获得混合物II，备用；
（4）将步骤（3）获得的混合物II泵入发育罐内，保持发育罐内的温度为160℃，发育时间为60min，冷却，获得抗裂改性沥青。
实施例3获得的抗裂改性沥青的低温延度（5℃）为29cm，弹性恢复（25℃）为83%。
通过实施例1~实施例3以及对比例1测定的低温延度和弹性恢复的数据可以看出，相比于对比例1，本发明提供的抗裂改性沥青具有延度高、弹性恢复好的优点，因此，相对于对比例1，本发明提供的抗裂改性沥青具有更好的抗裂性。

Claims (6)

1.一种抗裂改性沥青，其特征在于，由下述重量份数的组份组成：
基质沥青75份、橡胶粉17份、乙丙橡胶13份、混合纤维5份、聚苯乙烯3份、环氧树脂2份、聚乙烯醇1份、硫磺0.7份；
混合纤维为聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈纤维的份数比为3~7:1；
所述的抗裂改性沥青的制备方法，步骤如下：
（1）将乙丙橡胶切块，然后投入密炼机内塑练，塑练温度为125~135℃，获得塑练胶，停放24~28h，备用；
（2）将基质沥青加热至200~210℃，然后投入搅拌罐中，同时将橡胶粉、步骤（1）中冷却的塑练胶投入搅拌罐中，搅拌时间为10~20min，获得混合物I，备用；
（3）将混合纤维、聚苯乙烯、环氧树脂和聚乙烯醇分别加入搅拌罐中，与搅拌罐内的混合物I在200~210℃条件下进行一次搅拌，一次搅拌时间为15~25min；持续搅拌，并将搅拌罐以2~3℃/min的降温速率进行降温，至搅拌罐内部温度为150~160℃时，向搅拌罐内加入硫磺，恒温下，进行二次搅拌，二次搅拌时间为10~20min，获得混合物II，备用；
（4）将步骤（3）获得的混合物II泵入发育罐内，保持发育罐内的温度为150~160℃，发育时间为50~60min，冷却，获得抗裂改性沥青。
2.如权利要求1所述的抗裂改性沥青，其特征在于，所述混合纤维包括聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维，其中，聚丙烯纤维与聚丙烯腈纤维的份数比为5:1。
3.如权利要求1所述的抗裂改性沥青，其特征在于，在步骤（1）中，乙丙橡胶的塑练温度为130℃，停放时间为26h。
4.如权利要求1所述的抗裂改性沥青，其特征在于，在步骤（2）中，搅拌时间为15min。
5.如权利要求1所述的抗裂改性沥青，其特征在于，在步骤（3）中，一次搅拌的搅拌时间为20min，搅拌罐内的降温速率为2.5℃/min，二次搅拌的搅拌时间为15min。
6.如权利要求1所述的抗裂改性沥青，其特征在于，在步骤（4）中，发育罐内的温度为155℃，发育时间为55min。
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