CN108340609A - 一种环保内增高鞋中底及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保内增高鞋中底，包括纤维板和聚氨酯内增高垫，所述纤维板和聚氨酯内增高垫热熔连接，聚氨酯内增高垫上设有发泡孔槽，纤维板上设有与发泡孔槽相应位置的通孔。其制作工艺包括：（1）根据楦型获取聚氨酯内增高垫的弧度、长度和高度，并制成样板，然后到模具厂制作铜模待用；（2）根据聚氨酯内增高垫样板获取底板的规格参数，并制作出纤维板刀模；（3）将纤维板刀模固定在铜模的上模，并在下模注塑聚氨酯一次成型，成型后纤维板刀模与聚氨酯热熔为一体。本发明采用模具将纤维板和聚氨酯一体成型，形成不刷胶的聚氨酯内增高垫，目前独一无二；比现有内增高垫的弹性更佳，稳定性更好，不变形，耐折、抗震、无异味。

Description

一种环保内增高鞋中底及其制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋底，尤其涉及一种环保内增高鞋中底及其制作工艺。
背景技术
市场上现有的内增高鞋底一般是EVA打磨后刷胶贴在中底板上贴合成型，此做法效率低，准度差，外观粗糙，有胶水臭味，经过鞋机压底后会变薄，不反弹，会造成高低大小不一。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种环保内增高鞋中底及其制作工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种环保内增高鞋中底，包括纤维板和聚氨脂内增高垫，所述纤维板和聚氨脂内增高垫热熔连接，聚氨脂内增高垫上设有发泡孔槽，纤维板上设有与发泡孔槽相应位置的通孔。
一种环保内增高鞋中底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据楦型获取聚氨脂内增高垫的弧度、长度和高度，并制成样板，然后到模具厂制作铜模待用；
（2）根据聚氨脂内增高垫样板获取底板的规格参数，并制作出纤维板刀模；
（3）将纤维板刀模固定在铜模的上模，并在下模注塑聚氨脂一次成型，成型后纤维板刀模与聚氨脂热熔为一体。
本发明与现有技术相比的优点是：采用模具将纤维板和聚氨脂一体成型，形成不刷胶的聚氨脂内增高垫，目前独一无二；比现有内增高垫的弹性更佳，稳定性更好，不变形，环保美观，且成本低，耐折、抗震、无异味。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的底面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1、图2所示，一种环保内增高鞋中底，包括纤维板1和聚氨脂内增高垫2，所述纤维板1和聚氨脂内增高垫2热熔连接，聚氨脂内增高垫2上设有发泡孔槽3，纤维板1上设有与发泡孔槽3相应位置的通孔4。
一种环保内增高鞋中底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据楦型获取聚氨脂内增高垫的弧度、长度和高度，并制成样板，然后到模具厂制作铜模待用；
（2）根据聚氨脂内增高垫样板获取底板的规格参数，并制作出纤维板刀模；
（3）将纤维板刀模固定在铜模的上模，并在下模注塑聚氨脂一次成型，成型后纤维板刀模与聚氨脂热熔为一体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种环保内增高鞋中底，其特征在于：包括纤维板和聚氨脂内增高垫，所述纤维板和聚氨脂内增高垫热熔连接，聚氨脂内增高垫上设有发泡孔槽，纤维板上设有与发泡孔槽相应位置的通孔。
2.一种环保内增高鞋中底的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）根据楦型获取聚氨脂内增高垫的弧度、长度和高度，并制成样板，然后到模具厂制作铜模待用；
（2）根据聚氨脂内增高垫样板获取底板的规格参数，并制作出纤维板刀模；
（3）将纤维板刀模固定在铜模的上模，并在下模注塑聚氨脂一次成型，成型后纤维板刀模与聚氨脂热熔为一体。
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