CN102398345B - 台面板注塑模具及台面板注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种台面板注塑模具及台面板注塑工艺，涉及模具技术领域，为使所述台面板具有较高的强度和生产效率而发明。所述台面板注塑模具，包括相互配合使用的前模和后模，在所述前模的型腔内设有用于吸附所述内嵌件的第一吸盘；和/或，在所述后模的型腔内设有用于吸附所述内嵌件的第二吸盘。所述台面板注塑工艺包括：将用来制作台面板的内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上，并使所述第一吸盘或第二吸盘吸附所述内嵌件；将所述前模和所述后模合模，并向合模后的型腔中注射塑料熔体，以便在所述内嵌件的周围直接注塑成型塑料件后形成台面板；开模并取出注塑成型的台面板。本发明可用于制作台面板。

Description

台面板注塑模具及台面板注塑工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种台面板注塑模具及台面板注塑工艺。

背景技术

目前，洗衣机、洗碗机、冷柜等的台面板通常是由内嵌件和塑料件组装在一起形成的。下面以在洗衣机中的应用为例来说明现有台面板的结构。如图1和图2所示，所述台面板1的塑料件11为框型结构，该塑料件11的中部具有空腔以容纳内嵌件12，图1中虚线所示为内嵌件12。如图3所示，制作时，可以首先通过模具注塑成型塑料件11，然后再通过胶水13将塑料件11和内嵌件12粘接在一起。

上述制作洗衣机台面板的过程中，在通过注塑工艺将塑料件11注塑成型后，还需要经过一道粘接的工序，即，将塑料件11与内嵌件12涂胶粘接在一起，这样台面板的制作就需要两道工序，且其中粘接的工序使得台面板的制作生产效率低、人工成本高。

为解决此问题，目前市场上出现了一种新型的台面板，这种台面板省略使用了内嵌件12，仅使用了塑料件11。这样就省略了将塑料件11和内嵌件12粘接在一起的工序，提高了生产效率。但是不足之处是，这种新型的台面板由于省略了对内嵌件12的使用，使得其强度难以满足要求。

发明内容

本发明的实施例提供一种台面板注塑模具，以使注塑成型的台面板具有较高的强度和生产效率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种台面板注塑模具，包括相互配合使用的前模和后模，在所述前模的型腔内设有用于吸附用来制作台面板的内嵌件的第一吸盘；和/或，在所述后模的型腔内设有用于吸附用来制作台面板的内嵌件的第二吸盘。

此外，当仅在所述前模的型腔内设有所述第一吸盘时，在所述前模的型腔内偏离所述第一吸盘的位置处设有第一防滑板，所述前模和后模合模时所述第一防滑板与所述内嵌件相抵靠；和/或，在所述后模的型腔内设有第二防滑板，所述前模和后模合模时所述第二防滑板与所述内嵌件相抵靠。

或者，当仅在所述后模的型腔内设有所述第二吸盘时，在所述后模的型腔内偏离所述第二吸盘的位置处设有第二防滑板，所述前模和后模合模时所述第二防滑板与所述内嵌件相抵靠；和/或，在所述前模的型腔内设有第一防滑板，所述前模和后模合模时所述第一防滑板与所述内嵌件相抵靠。

再或者，当在所述前模的型腔内设有所述第一吸盘、并在所述后模的型腔内设有所述第二吸盘时，在所述前模的型腔内偏离所述第一吸盘的位置处设有第一防滑板，所述前模和后模合模时所述第一防滑板与所述内嵌件相抵靠；和/或，在所述后模的型腔内偏离所述第二吸盘的位置处设有第二防滑板，所述前模和后模合模时所述第二防滑板与所述内嵌件相抵靠。

其中为提高各防滑板的防滑效果，使所述第一防滑板的高度大于所述第一吸盘的高度；或者，使所述第二防滑板的高度大于所述第二吸盘的高度。

具体而言，所述第一吸盘和/或所述第一防滑板直接设置在所述前模的型腔中；或，在所述前模内设有前模镶块，所述第一吸盘和/或所述第一防滑板设置在所述前模镶块的型腔中。

所述第二吸盘和/或所述第二防滑板直接设置在所述后模的型腔中；或，在所述后模内设有后模镶块，所述第二吸盘和/或所述第二防滑板设置在所述后模镶块的型腔中。

在实际应用中，所述第一吸盘和/或第二吸盘可以为真空吸盘；且，所述第一防滑板和/或所述第二防滑板可以由聚氨酯材料或橡胶材料制成。

其中，所述内嵌件由木质材料或玻璃材料制成，且在所述内嵌件的边缘处设有磨砂部，所述磨砂部的粗糙度大于所述内嵌件上其余位置处的粗糙度。

本发明实施例提供的台面板注塑模具，由于在所述前模的型腔内设有用于吸附所述内嵌件的第一吸盘，或在所述后模的型腔内设有用于吸附所述内嵌件的第二吸盘，因此能够利用所述第一吸盘或第二吸盘吸附固定所述内嵌件，以便沿所述内嵌件的周围直接注塑成型塑料件，这样一方面，注塑成型的台面板中所述内嵌件与所述塑料件已经固定连接在一起，不需要再使用胶水粘接所述内嵌件和所述塑料件，节约了一道粘接的工序，提高了台面板的生产效率；另一方面，相对于全部由塑料材料制成的台面板而言，使用了所述内嵌件的台面板具有较高的强度。

本发明的实施例还提供了一种台面板注塑工艺，以使注塑成型的台面板具有较高的强度和生产效率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种台面板注塑工艺，包括：将用来制作台面板的内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上，并使所述第一吸盘或第二吸盘吸附所述内嵌件；将所述前模和所述后模合模，并向合模后的型腔中注射塑料熔体，以便在所述内嵌件的周围直接注塑成型塑料件后形成台面板；开模并取出注塑成型的台面板。

其中，在将用来制作台面板的内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上之后，且在将所述前模和所述后模合模之前，所述注塑工艺还包括：使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相抵靠。

具体而言，使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相抵靠具体为：使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相互受力抵靠。

本发明实施例提供的台面板注塑工艺，由于在将所述内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上之后，能够利用所述第一吸盘或第二吸盘吸附固定所述内嵌件，以便沿所述内嵌件的周围直接注塑成型塑料件，这样一方面，注塑成型的台面板中所述内嵌件与所述塑料件已经固定连接在一起，不需要再使用胶水粘接所述内嵌件和所述塑料件，节约了一道粘接的工序，提高了台面板的生产效率；另一方面，相对于全部由塑料材料制成的台面板而言，使用了所述内嵌件的台面板具有较高的强度。

附图说明

图1为现有技术中台面板的结构示意图；

图2为图1的A-A线剖视图；

图3为图2的I部分局部放大图；

图4本发明实施例台面板注塑模具的结构示意图；

图5为图4所示台面板注塑模具中前模的结构示意图；

图6为图4所示台面板注塑模具中后模的结构示意图；

图7为利用图4所示台面板注塑模具注塑成型的台面板的结构示意图；

图8为图7的B-B线剖视图；

图9为图8的II部分局部放大图；

图10为本发明实施例台面板注塑工艺的示意图。

附图标记：1-台面板，11-塑料件，12-内嵌件，13-胶水，2-前模，21-第一吸盘，22-第一防滑板，23-前模板，24-前模镶块，3-后模，31-第二吸盘，32-第二防滑板，33-后模板，34-后模镶块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例台面板注塑模具及台面板注塑工艺进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图4所示，为本发明台面板注塑模具的一个具体实施例。本实施例中所述台面板注塑模具包括相互配合使用的前模2和后模3，参见图5所示，本实施例中在前模2的型腔内设有用于吸附内嵌件12的第一吸盘21。其中，使用该台面板注塑模具注塑成型的台面板1包括板状的内嵌件12、以及直接注塑成型在该内嵌件12周围的塑料件11。

但并不局限于此，可以参见图6所示，在本发明的实施例中，还可以在后模3的型腔内设有用于吸附上述内嵌件12的第二吸盘31。或者，如果需要，也可以在前模2的型腔内设置用于吸附用来制作上述台面板1的内嵌件12的第一吸盘21，并同时在后模3的型腔内设置用于吸附用来制作上述台面板1的内嵌件12的第二吸盘31。其中，当既在前模2的型腔内设置第一吸盘21，又在后模3的型腔内设置第二吸盘31时，可以使第一吸盘21和第二吸盘31之间的距离与内嵌件12的厚度相适应，以保持内嵌件12既吸附在第一吸盘21上，又吸附在第二吸盘31上。

本发明实施例中的台面板注塑模具，由于在前模2的型腔内设有用于吸附内嵌件12的第一吸盘21，和/或在后模3的型腔内设有用于吸附内嵌件12的第二吸盘31，因此能够利用所述第一吸盘21或第二吸盘吸附固定内嵌件12，以便在前模2和后模3合模时沿内嵌件12的周围直接注塑成型塑料件11，这样一方面，注塑成型的台面板1中内嵌件12与塑料件11已经固定连接在一起，不需要再使用胶水粘接内嵌件12和塑料件11，节约了一道粘接的工序，提高了台面板1的生产效率；另一方面，相对于全部由塑料材料制成的台面板而言，使用了内嵌件12的台面板1具有较高的强度。

由上述可知，本实施例在注塑过程中可以通过第一吸盘21来吸附内嵌件12以对内嵌件12进行固定。其中，在注塑时为了进一步对内嵌件12进行固定和定位，以避免注塑时内嵌件12的位置与预定位置发生偏离，影响注塑成型的台面板1的质量，参见图5所示，还可以在前模2的型腔内偏离第一吸盘21的位置处设置第一防滑板22，并且在前模2和后模3合模时使第一防滑板22与内嵌件12相抵靠，从而利用第一防滑板22来阻止内嵌件12滑动偏离预定位置。同样地，如图6所示，在后模3的型腔内设有第二防滑板32(如果在后模3的型腔内设有第二吸盘，则可以将第二防滑板32设置在后模3的型腔内偏离第二吸盘的位置处)，前模2和后模3合模时第二防滑板32与内嵌件12相抵靠，从而利用第二防滑板32来阻止内嵌件12滑动偏离预定位置。

其中，当内嵌件12是使用玻璃材料(如钢化玻璃)制作时，由于玻璃材料表面的摩擦系数较小(即表面较光滑)，因此在注塑过程中内嵌件12更容易滑动偏离预定位置，这样就尤其需要使用第一防滑板22或第二防滑板32来将内嵌件12固定。

本发明实施例中在前模2的型腔内设有第一防滑板22、在后模3的型腔内设有第二防滑板32，但并不局限于此，在本发明的其他实施例中，也可以仅在前模2的型腔内设置第一防滑板22，或仅在后模3的型腔内设置第二防滑板32。

综上可知，在本发明的实施例中，当仅在前模2的型腔内设置第一吸盘21时，可以仅在前模2的型腔内偏离第一吸盘21的位置处设置第一防滑板22，也可以仅在后模3的型腔内设置第二防滑板32，还可以既在前模2的型腔内设置第一防滑板22，又在后模3的型腔内设置第二防滑板32。或者当仅在后模3的型腔内设置第二吸盘时，可以仅在该后模3的型腔内偏离所述第二吸盘31的位置处设置第二防滑板32，或者可以仅在前模2的型腔内设置第一防滑板22，在或者可以同时在前模2的型腔内设置第一防滑板22、并在后模3的型腔内设置第二防滑板32。在或者，当在所述前模的型腔内设有所述第一吸盘、并在所述后模的型腔内设有所述第二吸盘时，可以仅在前模2的型腔内偏离第一吸盘21的位置处设置第一防滑板22，也可以仅在后模3的型腔内偏离所述第二吸盘31的位置处设置第二防滑板32，还可以既在前模2的型腔内设置第一防滑板22，又在后模3的型腔内设置第二防滑板32。

本实施例中，可以将第一防滑板22的高度设置为大于第一吸盘21的高度。这样当利用第一吸盘21吸附内嵌件12时，内嵌件12吸附在第一吸盘21上并与第一吸盘21接触，此时由于第一防滑板22的高度大于第一吸盘21的高度，因此内嵌件12也与第一防滑板22接触并向下挤压该第一防滑板22，从而可以使第一防滑板22与内嵌件12相抵靠并使二者之间产生压紧力，该压紧力的作用可以使第一防滑板22产生一定程度的预变形，从而增大第一防滑板22与内嵌件12之间的摩擦力，避免内嵌件12在注塑过程中的滑动。其中，在第一防滑板22产生预变形之后，可以使第一防滑板22与第一吸盘21保持在同一个高度上，进而将吸附在第一吸盘21上的内嵌件12保持在水平方向上。同样的道理，也可以将第二防滑板32的高度设置为大于第二吸盘31的高度(当设置有第二吸盘31时)，使第二防滑板32在注塑过程中产生一定的预变形，增大第二防滑板32与内嵌件12之间的摩擦力。

在本发明的各实施例中，可以在前模2的前模板23上直接制作注塑所需要的型腔，此时可以将第一吸盘21、第一防滑板22设置在前模板23的型腔中；另外，也可以在前模2的前模板23中设置前模镶块24，并在前模镶块24中制作注塑所需要的型腔，此时可以将第一吸盘21、第一防滑板22设置在前模镶块24的型腔中。同样地，对于后模3而言，可以在后模3的后模板33上直接制作注塑所需要的型腔，此时可以将所述第二吸盘、第二防滑板32设置在后模板33的型腔中；或者也可以在后模3的后模板33中设置后模镶块34，并在后模镶块34中制作注塑所需要的型腔，此时可以将所述第二吸盘、第二防滑板32设置在后模镶块34的型腔中。

本实施例中，第一防滑板22和第二防滑板32可以由聚氨酯材料制成，或者可以由其他材料制成，如橡胶材料等。且制作第一防滑板22的材料和制作第二防滑板32的材料可以相同或不同。

具体而言，本实施例中第一吸盘21和/或第二吸盘可以为真空吸盘，真空吸盘对所吸附的材料没有限制，可以适用于吸附由木质材料或钢化玻璃材料制成的内嵌件12。

需要说明的是，本实施例中为了附图显示清楚起见，对图5所示的前模实施例和图6所示的后模实施例的结构示意图中对与本发明的构思没有密切关系的零部件进行了省略。并且同样出于清楚考虑，对第一吸盘21、第一防滑板22、以及第二防滑板32进行了透视效果显示。因此应当将附图中显示的所述前模或后模理解为示例性的，而不是限制性的。

如图7所示，为利用本发明实施例中台面板注塑模具注塑成型的台面板，所述台面板1包括板状的内嵌件12(如图7中虚线所示)，结合图8和图9所示可知，沿内嵌件12的周围设有塑料件11，且塑料件11直接注塑成型在内嵌件12的周围。

上述台面板1可以用在多种产品设备中，如洗衣机、洗碗机或冷柜等。其中对于在洗衣机中应用的台面板而言，其工作环境比较潮湿，因此现有技术中当使用胶水13粘接内嵌件12和塑料件11时，要求这种胶水具有防水、防潮、经久耐用的特点，这样无形中会增加台面板的制作成本。而本实施例中将塑料件11直接注塑成型在内嵌件12的周围时，不需要使用上述胶水13对内嵌件12和塑料件11进行粘接，这样不仅减少了工序，而且节约了胶水本身的成本。同时使得本实施例中的台面板1质量可靠，且具有较低的整体价格。

其中，内嵌件12是由木质材料或玻璃材料制成的。此时，该台面板的强度较全部使用塑料材料制成的台面板而言有较大提高。而且木质材料和玻璃材料与其他材料如金属材料相比，还具有重量较轻的优点。此外，还可以在由木质材料或玻璃材料制成的内嵌件12上做出较好的外观设计，如设置不同的图案或色彩，以提高产品的美观程度，提升产品的档次。

进一步地，本实施例中为了提高塑料件11在内嵌件12周围的注塑效果，可以在内嵌件12的边缘(如四周的端面以及其余两个相对表面的边缘处)设置磨砂部，其中该磨砂部的粗糙度大于内嵌件12上其余部位的粗糙度，这样可以提高内嵌件12与塑料件11的结合效果，便于在内嵌件12的周围直接注塑成型塑料件11。例如，该磨砂部可以是设置在内嵌件12边缘处的粗糙纹路，或者可以将内嵌件12的边缘打磨粗糙使其具有较大的表面粗糙度。

如图10所示，为本发明实施例台面板注塑工艺的一个具体实施例。本实施例中，所述台面板注塑工艺包括：

S101，将用来制作台面板的内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上，并使所述第一吸盘或第二吸盘吸附所述内嵌件；

S102，将所述前模和所述后模合模，并向合模后的型腔中注射塑料熔体，以便在所述内嵌件的周围直接注塑成型塑料件后形成台面板；

S103，开模并取出注塑成型的台面板。

本发明实施例中的台面板注塑工艺，由于在将所述内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上之后，能够利用所述第一吸盘或第二吸盘吸附固定所述内嵌件，以便沿所述内嵌件的周围直接注塑成型塑料件，这样一方面，注塑成型的台面板中所述内嵌件与所述塑料件已经固定连接在一起，不需要再使用胶水粘接所述内嵌件和所述塑料件，节约了一道粘接的工序，提高了台面板的生产效率；另一方面，相对于全部由塑料材料制成的台面板而言，使用了所述内嵌件的台面板具有较高的强度。

其中，实施本实施例中台面板注塑工艺的注塑模具可以是上述实施例中的台面板注塑模具。

具体而言，本实施例中，在将用来制作台面板的内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上之后，且在将所述前模和所述后模合模之前，所述注塑工艺还包括：使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相抵靠，这样可以进一步避免所述内嵌件滑动偏离预定位置，保证了注塑成型的台面板的良品率。

而且，本实施例中使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相抵靠具体为：使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相互受力抵靠。这样由于力的作用可以使所述前模上的第一防滑板或所述后模上的第二防滑板产生一定的预变形，从而增大所述第一防滑板或第二防滑板与所述内嵌件之间的摩擦力，达到进一步避免所述内嵌件滑动偏离预定位置的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种台面板注塑模具，包括相互配合使用的前模和后模，其特征在于，

在所述前模的型腔内设有用于吸附用来制作台面板的内嵌件的第一吸盘；和/或，

在所述后模的型腔内设有用于吸附用来制作台面板的内嵌件的第二吸盘；

所述内嵌件的边缘处设有磨砂部，所述磨砂部的粗糙度大于所述内嵌件上其余位置处的粗糙度。

2.根据权利要求1所述的台面板注塑模具，其特征在于，

仅在所述前模的型腔内设有所述第一吸盘时，在所述前模的型腔内偏离所述第一吸盘的位置处设有第一防滑板，所述前模和后模合模时所述第一防滑板与所述内嵌件相抵靠；和/或，在所述后模的型腔内设有第二防滑板，所述前模和后模合模时所述第二防滑板与所述内嵌件相抵靠；

或，

仅在所述后模的型腔内设有所述第二吸盘时，在所述后模的型腔内偏离所述第二吸盘的位置处设有第二防滑板，所述前模和后模合模时所述第二防滑板与所述内嵌件相抵靠；和/或，在所述前模的型腔内设有第一防滑板，所述前模和后模合模时所述第一防滑板与所述内嵌件相抵靠；

或，

在所述前模的型腔内设有所述第一吸盘、并在所述后模的型腔内设有所述第二吸盘时，在所述前模的型腔内偏离所述第一吸盘的位置处设有第一防滑板，所述前模和后模合模时所述第一防滑板与所述内嵌件相抵靠；和/或，在所述后模的型腔内偏离所述第二吸盘的位置处设有第二防滑板，所述前模和后模合模时所述第二防滑板与所述内嵌件相抵靠。

3.根据权利要求2所述的台面板注塑模具，其特征在于，

所述第一防滑板的高度大于所述第一吸盘的高度；或，

所述第二防滑板的高度大于所述第二吸盘的高度。

4.根据权利要求2所述的台面板注塑模具，其特征在于，

所述第一吸盘和/或所述第一防滑板直接设置在所述前模的型腔中；或，

在所述前模内设有前模镶块，所述第一吸盘和/或所述第一防滑板设置在所述前模镶块的型腔中。

5.根据权利要求2所述的台面板注塑模具，其特征在于，

所述第二吸盘和/或所述第二防滑板直接设置在所述后模的型腔中；或，

在所述后模内设有后模镶块，所述第二吸盘和/或所述第二防滑板设置在所述后模镶块的型腔中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的台面板注塑模具，其特征在于，

所述第一吸盘和/或第二吸盘为真空吸盘；且，

所述第一防滑板和/或所述第二防滑板由聚氨酯材料或橡胶材料制成。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的台面板注塑模具，其特征在于，所述内嵌件由木质材料或玻璃材料制成。

8.一种台面板注塑工艺，其特征在于，包括：

将用来制作台面板的内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上，并使所述第一吸盘或第二吸盘吸附所述内嵌件；

将所述前模和所述后模合模，并向合模后的型腔中注射塑料熔体，以便在所述内嵌件的周围直接注塑成型塑料件后形成台面板；

开模并取出注塑成型的台面板。

9.根据权利要求8所述的台面板注塑工艺，其特征在于，在将用来制作台面板的内嵌件放置在前模的第一吸盘上或后模的第二吸盘上之后，且在将所述前模和所述后模合模之前，所述注塑工艺还包括：

使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相抵靠。

10.根据权利要求9所述的台面板注塑工艺，其特征在于，使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相抵靠具体为：

使所述内嵌件与所述前模上的第一防滑板或与所述后模上的第二防滑板相互受力抵靠。