CN108337960A - 油麦兼用轮式精量集排器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油麦兼用轮式精量集排器，包括种箱、与所述种箱底板相连的外壳、分别套置在所述外壳两端端板上的外端盖、安装在所述外壳中空腔内且进口端直至伸入所述种箱内的进种支管、安装在所述外壳中空腔内的型孔轮总成及与所述外壳下底板投种口相连的投种管，以及铰接在所述外壳后侧板上的卸种板。种子从种箱下落只经历充种、携种、投种环节，简化了清种和护种环节，结构简单，易于实现短程排种，工作稳定可靠；本发明采用油菜小麦型孔轮交错排布于主轴之上，移动主轴可同时带动型孔轮左右移动，主轴两侧有锁紧挡圈与定位套筒结合定位，结构简单、调节方便且利于拆卸。

Description

油麦兼用轮式精量集排器

技术领域

本发明属于农作播种机械技术领域，具体涉及一种油麦兼用轮式精量集排器。

背景技术

目前集排器多为专用型，即只适用于油菜或小麦等一种作物的排种，使机具在一定程度上产生了闲置，而兼用型集排器可利用一套排种装置，同时完成两种或两种以上作物的播种作业，有利于提高机具的利用率，降低生产成本。集排器主要分为气力式和机械式两大类，现如今我国对兼用型集排器研究较少，尤其是对于油麦兼用机械式精量排种技术。现有的油麦兼用气送式集排器，需要经分配器供种、气流分配、投种等过程，且供种过程又分为充种、清种、携种、投种过程，排种路径较长，排种环节较多，需要通过气流分配，结构复杂。而应用机械式集排器可直接进行充种、携种、投种等过程，减少了排种过程的不稳定因素，易于实现短程精量排种。但是，该类集排器也存在对种子损伤严重、容易堵塞型孔以及对种子的适应性较差难以达到兼用要求等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术的不足，提供一种种子破损率低且排种过程稳定的油麦兼用轮式精量集排器。

为实现上述目的，本发明所设计的油麦兼用轮式精量集排器，包括种箱、与所述种箱底板相连的外壳、分别套置在所述外壳两端端板上的外端盖、安装在所述外壳中空腔内且进口端直至伸入所述种箱内的进种支管、安装在所述外壳中空腔内的型孔轮总成及与所述外壳下底板投种口相连的投种管，以及铰接在所述外壳后侧板上的卸种板；

所述种箱内均匀布置有n个将所述种箱内腔隔成n+1个容纳腔的内隔板，所述进种支管的个数与所述容纳腔的个数相等且呈一一对应布置；所述外壳的内部也均匀布置有个数与所述内隔板个数相等的内板，n个所述内板将所述外壳内部隔成个数与所述容纳腔个数相等的充种室，n+1个所述充种室与n+1个所述进种支管一一对应布置；

所述型孔轮总成包括主轴、安装在所述主轴一端部的主链轮、安装在所述主轴另一端部的副链轮、安装在所述主轴上的型孔轮、分别套置在所述主轴两端的锁紧挡圈及套置在所述主轴上的套筒，其中，所述型孔轮包括n+1个型孔轮单元，且每一个所述型孔轮单元内置在一个所述充种室内；每一个所述型孔轮单元包括小麦型孔区域、油菜型孔区域及所述小麦型孔区域与所述油菜型孔区域之间的中间空白区域，以及所述油菜型孔区域外侧的外空白区域；

所述主轴两端沿主轴轴向方向分别开设有外螺栓孔和内螺栓孔，且每个所述内板的中间部位均开有穿过所述主轴的主轴孔，每个所述内板上沿所述主轴孔的边缘向外延伸有弧形凸板，且所述中间空白区域、所述油菜型孔区域及所述外空白区域的三者宽度之和等于所述小麦型孔区域的宽度等于所述内板的弧形凸板宽度。

所述主轴一端的锁紧挡圈通过螺栓固定在所述主轴一端的外螺栓孔且弧形凸板遮挡小麦型孔区域，所述主轴一端的锁紧挡圈抵在所述主轴一端的套筒端面上，同时，所述主轴另一端的锁紧挡圈通过螺栓固定在所述主轴另一端的内螺栓孔处，且所述主轴另一端的锁紧挡圈抵在所述型孔轮另一端端面上；或者所述主轴一端的锁紧挡圈通过螺栓固定在所述主轴一端的内螺栓孔处且弧形凸板遮挡中间空白区域、油菜型孔区域及外空白区域，所述主轴一端的锁紧挡圈抵在所述型孔轮另端端面上，同时，所述主轴另一端的锁紧挡圈通过螺栓固定在所述主轴另一端的外螺栓孔处，且所述主轴另一端的锁紧挡圈抵在套置在所述主轴另一端套筒的端面上。

进一步地，所述小麦型孔为小麦四棱台型孔、所述油菜型孔为油菜四棱台型孔；所述油菜四棱台型孔和所述小麦四棱台型孔均设有前倾角α，且α为18°～22°；所述油菜型孔设有后倾角β为18°～22°，所述小麦型孔的后倾角β为4°～6°。

进一步地，还包括安装在所述外壳中空腔内充种区的搅种装置，所述搅种装置包括搅种轴及若干对固定在所述搅种轴上且沿所述搅种轴轴向均匀分布的搅种片，每对所述搅种片均沿所述搅种轴轴线对称分布；其中，所述搅种轴穿过所述内板的副轴孔且一端伸入所述外壳一端端板的搅种轴孔，所述搅种轴另一端穿出所述外壳另一端端板的搅种轴孔直至与外部的搅种轴链轮连接，所述搅种轴链轮通过链条与所述副链轮连接。

进一步地，每个所述搅种片包括一对竖直板、连接一对所述竖直板的弧形板及分别沿一对所述竖直板边沿水平向外延伸的横板，且所述弧形板与所述搅种轴的内凹面相贴合通过螺栓固定。

进一步地，n+1个所述型孔轮单元均通过键沿主轴轴向方向依次安装在所述主轴上，且相邻两个所述型孔轮单元的端面相贴合。

进一步地，所述种箱底板上开有固定通孔，且所述底板上位于所述固定通孔两侧的位置处与所述种箱侧板内壁形成凸台，每个所述进种支管的顶部边沿向外延伸有与所述凸台相配合的延伸边。

进一步地，每个所述内板的底部均开有与所述卸种口对应的内板缺口，靠近所述内板缺口7a4处的弧形凸板与靠近卸种口7c的斜板7l相切。

进一步地，所述主轴的一端伸出所述外壳一端的端板直至所述主轴的一端与所述外壳一端的外端盖轴承轴向定位安装且所述主轴的一端部与主链轮相连，所述主轴的另一端伸出所述外壳另一端的端板直至所述主轴的另一端与所述外壳另一端的外端盖轴承轴向定位安装且所述主轴的另一端部与副链轮相连。

进一步地，每一个所述型孔轮单元的端部都设有若干个减重孔。

进一步地，所述外壳前侧板与上底板之间开有透视窗。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用一个种箱和一个卸种口，方便装种、换种和卸种，操作简单；采用集中式排种方式，可同时完成多行排种，精简了传动系统和整机结构；

2、本发明种子从种箱下落只经历充种、携种、投种环节，简化了清种和护种环节，结构简单，易于实现短程排种，工作稳定可靠；

3、本发明的种箱内装有隔板，避免了田间作业时因地表不平或震动引起的种箱内种子分布不均的情况；

4、本发明采用油菜小麦型孔轮交错排布于主轴之上，移动主轴可同时带动型孔轮左右移动，主轴两侧有锁紧挡圈与定位套筒结合定位，结构简单、调节方便且利于拆卸；

5、本发明采用了一种四棱台型孔结构，单个型孔可充1～2粒种子，设有前倾角可提高充种性能，设有后倾角可防止种子堵塞型孔而造成的漏播现象，便于顺利投种，降低种子的破损率，通过调节转速可以实现变量播种，易于达到精量播种要求。

附图说明

图1为本发明油麦兼用轮式精量集排器结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1中外端盖结构示意图；

图4为图1中种箱与进种支管连接示意图；

图5为图1中外壳结构示意图；

图6为图5中内板结构示意图；

图7为图1中型孔轮总成示意图；

图8为图7中型孔轮单元结构示意图；

图9为图7中主轴结构示意图；

图10为图1中搅种装置结构示意图；

图11为图10中搅种片结构示意图；

图12为图8中倾角示意图。

图中各部件标号如下：

种箱1、底板1a、固定通孔1b、侧板1c、凸台1d；

进种支管2、延伸边2a；

型孔轮总成3、主轴3a、内螺栓孔3a1、外螺栓孔3a2、副链轮3b、主链轮3c、型孔轮单元3d、小麦型孔区域3d1、中间空白区域3d2、油菜型孔区域3d3、外空白区域3d4、减重孔3d5、套筒3e、锁紧挡圈3f；

搅种装置5、搅种轴链轮5a、搅种轴5b、搅种片5c、竖直板5c1、弧形板5c2、横板5c3；

外端盖6、轴承6a；

外壳7、内板7a、弧形凸板7a1、主轴孔7a2、副轴孔7a3、内板缺口7a4、透视窗7b、卸种口7c、投种口7d、下底板7e、后侧板7f、上底板7g、端板7h、圆形凸台7i、搅种轴孔7j、前侧板7k、斜板7l；

投种管4、卸种板8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示油麦兼用轮式精量集排器，包括种箱1、与种箱1底板1a(如图4所示)相连的外壳7、分别套置在外壳7两端端板7h上的外端盖6(即一个外端盖6套置在外壳7一端端板7h圆形凸台7i上，另一个外端盖6套置在外壳7另一端端板7h圆形凸台7i上，如图5所示)、安装在外壳7中空腔内且进口端穿过外壳7上底板7g(如图5所示)进种口直至伸入种箱1内的进种支管2、安装在外壳7中空腔内的型孔轮总成3、安装在外壳7中空腔内充种区(充种区即为外壳中空腔内的前侧区域)的搅种装置5及与外壳7下底板7e投种口7d相连的投种管4，以及铰接在外壳7后侧板7f(如图5所示)上用于遮挡卸种口7c的卸种板8。

种箱1内均匀布置有n个将种箱内腔隔成n+1个容纳腔的内隔板，同理，进种支管2的个数与容纳腔的个数相等且呈一一对应布置，即n+1个进种支管2，种箱内的内隔板，避免了田间作业时因地表不平或震动引起的种箱内种子分布不均的情况。本实施例中，进种支管针对油菜、小麦有两种不同尺寸，油菜进种支管底部直径小于小麦进种支管，油菜进种支管总高大于小麦进种支管，通过变换不同的进种支管，实现油菜、小麦兼用，调节充填高度，从而实现播种量的调节。因此，为了方便进种支管与种箱的安装，本实施例中，如图4所示，种箱1底板1a上开有固定通孔1b，且底板1a上位于固定通孔1b两侧的位置处与种箱1侧板1c内壁形成凸台1d，每个进种支管2的顶部边沿向外延伸有与该凸台1d相配合的延伸边2a。

如图10所示，搅种装置5包括搅种轴5b及若干对通过螺栓固定在搅种轴5b内凹面上且沿搅种轴5b轴向均匀分布的搅种片5c，每对搅种片5c均沿搅种轴5b轴线对称分布，其中，结合图1、5所示，搅种轴5b一端伸入外壳7一端端板7h的搅种轴孔7j，搅种轴5b另一端穿出外壳7另一端端板7h的搅种轴孔7j直至与外部的搅种轴链轮5a连接，从而将搅种轴5b固定安装在外壳7上；本实施例中，结合图11所示，每个搅种片5c包括一对竖直板5c1、连接一对竖直板5c1的弧形板5c2及分别沿一对竖直板5c1边沿水平向外延伸的横板5c3，且弧形板5c2与搅种轴5b的内凹面相贴合固定。

如图7所示，型孔轮总成3包括主轴3a、安装在主轴3a上的型孔轮、分别套置在主轴3a两端的锁紧挡圈3f及套置在主轴3a一端或另一端的套筒3e，其中，型孔轮包括n+1个型孔轮单元3d，n+1个型孔轮单元3d均通过键沿主轴3a轴向方向依次安装在主轴3a上，且相邻两个型孔轮单元3d的端面相贴合，即相邻两个型孔轮单元3d之间没有间隙。结合图1、3、5所示，主轴3a的一端伸出外壳7一端的端板7h直至主轴2a的一端与外壳7一端的外端盖6轴承6a轴向定位安装且主轴3a的一端部与主链轮3c相连，主轴3a的另一端伸出外壳7另一端的端板7h直至主轴3a的另一端与外壳7另一端的外端盖6轴承6a轴向定位安装且主轴3a的另一端部与副链轮3b相连；另外，如图9所示，主轴3a两端沿主轴3a轴向方向分别开设有外螺栓孔3a2和内螺栓孔3a1(即主轴3a一端沿主轴3a轴向方向开有外螺栓孔3a2和内螺栓孔3a1，主轴3a另一端沿主轴3a轴向方向同样也开有外螺栓孔3a2和内螺栓孔3a1)，且主轴3a两端的外螺栓孔3a2和内螺栓孔3a1沿主轴3a径向中心线对称分布；同时，主轴3a一端的锁紧挡圈3f通过螺栓固定在主轴3a一端的外螺栓孔3a2或内螺栓孔3a1处，主轴3a另一端的锁紧挡圈3f通过螺栓固定在主轴3a另一端的内螺栓孔3a1或外螺栓孔3a2处，且主轴3a一端的锁紧挡圈3f抵在套置在主轴3a一端的套筒3e端面上同时主轴3a另一端的锁紧挡圈3f抵在型孔轮另一端端面上或者主轴3a一端的锁紧挡圈3f抵在型孔轮另端端面上同时主轴3a另一端的锁紧挡圈3f抵在套置在主轴3a另一端的套筒3e端面上--即当播种油菜时，主轴3a一端的锁紧挡圈3f即靠近主链轮3c一侧的锁紧挡圈3f固定在内螺栓孔3a1处，该锁紧挡圈3f紧贴型孔轮一端端面，套筒3e套置在主轴3a的另一端，主轴3a另一端的锁紧挡圈3f固定在外螺栓孔3a2处，该锁紧挡圈3f抵在套筒3e的端面上进行轴向定位；当播种小麦时，主轴3a一端的锁紧挡圈3f即靠近主链轮3c一侧的锁紧挡圈3f固定在外螺栓孔3a2处，套筒3e套置在主轴3a的一端，该锁紧挡圈3f抵在套筒3e的端面上进行轴向定位，主轴3a另一端的锁紧挡圈3f固定在内螺栓孔3a1处，该锁紧挡圈3f紧贴型孔轮另一端端面。

如图5所示，外壳7的内部也均匀布置有个数与内隔板个数相等的内板7a，即n个内板7a，n个内板7a将外壳7内部隔成个数与容纳腔个数相等的充种室，即n+1个充种室，n+1个充种室与n+1个进种支管2一一对应布置，且每一个型孔轮单元3d内置在一个充种室内，采用集中式排种方式，可同时完成n+1行排种，精简了传动系统和整机结构。本实施例中，如图6所示，每个内板7a的中间部位均开有穿过主轴3a的主轴孔7a2，且每个内板7a上位于主轴孔7a2旁边位置处均开有穿过搅种轴5b的副轴孔7a3，另外，每个内板7a上沿主轴孔7a2的边缘向外延伸有弧形凸板7a1，每个内板7a的底部均开有与卸种口7c对应的内板缺口7a4，靠近内板缺口7a4处的弧形凸板与靠近卸种口7c的斜板7l相切，防止种子从下部流出。本实施例中，外壳7前侧板7k与上底板7g之间开有透视窗7b，通过透视窗7b可以观察型孔轮上充种、携种、投种情况；而卸种板8上端与外壳7后侧板7f铰接，卸种板7下端通过螺钉与壳体固定，拧下螺钉，卸种板8可靠重力自由打开，使种子通过卸种口排出。

本发明申请的关键点还在于：如图8所示，每一个型孔轮单元3d负责一行排种，每一个型孔轮单元3d包括小麦型孔区域3d1、油菜型孔区域3d3及小麦型孔区域3d1与油菜型孔区域3d3之间的中间空白区域3d2，以及油菜型孔区域3d3外侧的外空白区域3d4，并且，每一个型孔轮单元3d的端部都设有若干个减重孔3d5。且中间空白区域3d2、油菜型孔区域3d3及外空白区域3d4的三者宽度之和等于小麦型孔区域3d1的宽度等于内板7a的弧形凸板7a1宽度。当播种小麦时，内板7a的弧形凸板7a1遮挡住中间空白区域3d2、油菜型孔区域3d3及外空白区域3d4，露出小麦型孔区域3d1，并将搅种轴5b安装在外壳7端部7h上，搅种轴5b上搅种轴链轮5a与主轴3a上副链轮3b通过链条连接，主轴3a转动，带动副链轮3b转动，从而带动搅种轴5b转动，在小麦种子群中增加扰动，提高小麦种子的充种性能；当播种油菜时，内板7a的弧形凸板7a1遮挡住小麦型孔区域3d1，露出油菜型孔区域3d3，由于油菜种子充种性能较好，无需安装搅种轴。

采用油菜小麦型孔轮交错排布于主轴3a之上，由于型孔轮固定在主轴3a上，故主轴3a左右移动时，带动型孔轮也左右移动，并通过移动锁紧挡圈3f和更换套筒3e在主轴3a上的位置进行轴向定位，从而调节型孔轮相对外壳7内板7a的位置，实现油菜小麦型孔之间的转变，该结构较为简单、调节方便且利于拆卸。而搅种轴链轮5c通过链条与副链轮3b连接，主轴3a转动带动副链轮3b转动，从而带动搅种轴5b转动，在小麦种子群中增加扰动，提高小麦种子的充种性能。通过改变搅种片5c在内凹面上的分布位置(即搅种片5c在内凹面上通过松下螺栓可以左右移动，进而改变每对搅种片5c的位置)、以及主轴3a与搅种轴5b的传动比，来改变小麦种子的充种性能。

本实施例中，油菜型孔区3d3域包括多圈油菜型孔，每一圈油菜型孔个数为45个，多圈油菜型孔呈多列交错均匀布置；小麦型孔区域3d1包括多圈小麦型孔，每一圈小麦型孔个数位30个，多圈小麦型孔呈多列交错均匀布置，例如长江中下游地区油菜小麦种子的播种量差异较大，油菜大概为0.2～0.4kg/亩、小麦大概为6～12kg/亩，故油菜型孔区域设计为两列交错均匀排布结构，小麦型孔区域设计为三列交错均匀排布结构。并且，每一个油菜型孔和每一个小麦型孔均可充入1～2粒种子，通过转速可调节播种量，利于实现精量排种。

结合图12所示，小麦型孔为小麦四棱台型孔、油菜型孔为油菜四棱台型孔，四棱台型孔的四个角还可以倒圆角，防止割伤种子。本实施例中，根据油菜种子和小麦种子的不同尺寸，分别设计适用于油菜种子和小麦种子的型孔大小。油菜型孔：上端面长为3.1～3.6mm(优选3.3mm)、宽B为2.78～3.08mm(优选2.9mm)，锥角为14°，高H为2.1mm；小麦型孔：上端面长为7.71～8.21mm(优选8mm)、宽B为3.66～5.96mm(优选5mm)，锥角为14°，高H为2.72～4.13mm(优选4mm)。

轮式精量集排器单粒取种对型孔要求较高，且投种效果难以保证，并常会在充种，投种等过程因种子受挤压而发生破损或堵塞型孔，从而造成缺苗断垄。为了便于油菜种子充入油菜四棱台型孔、小麦种子充入小麦四棱台型孔，更好的解决机械式型孔种子容易卡种，造成漏播现象，通过对型孔结构尺寸的研究，油菜四棱台型孔和小麦四棱台型孔均设有前倾角α，且α为18°～22°，优选为20°；另外，油菜种子可近似看做为球体，小麦种子可近似为椭球体，根据经验可知，对于该结构型孔，种子较易卡在型孔内部从而造成漏播现象，为便于种子投种，油菜型孔设有后倾角β，β为18°～22°，优选为20°，小麦型孔的后倾角β为4°～6°，优选为5°。

表1为后倾角在不同转速下对排种性能的影响

工作时，种子从种箱下落，经过进种支管进入充种室，经过传动系统带动主链轮转动，从而使主轴转动，型孔轮随着主轴转动，在种群挤压力，离心力的作用下，充种室中的种子充入型孔，完成充种过程。随着型孔轮转动，将重心在型孔外侧的种子清种，落回充种室，充入型孔中的种子随型孔轮转动进入投种区，在重力和离心力的作用下种子落入投种口，将顺着投种管落入已开好的种沟内。种子从种箱下落只经历充种、携种、投种环节，简化了清种和护种环节，结构简单，易于实现短程排种，工作稳定可靠。

Claims (10)

1.一种油麦兼用轮式精量集排器，包括种箱(1)、与所述种箱(1)底板(1a)相连的外壳(7)、分别套置在所述外壳(7)两端端板上的外端盖(6)、安装在所述外壳(7)中空腔内且进口端直至伸入所述种箱(1)内的进种支管(2)、安装在所述外壳(7)中空腔内的型孔轮总成(3)及与所述外壳(7)下底板(7e)投种口相连的投种管(4)，以及铰接在所述外壳(7)后侧板(7f)上的卸种板(8)；其特征在于：

所述种箱(1)内均匀布置有n个将所述种箱(1)内腔隔成n+1个容纳腔的内隔板，所述进种支管(2)的个数与所述容纳腔的个数相等且呈一一对应布置；所述外壳(7)的内部也均匀布置有个数与所述内隔板个数相等的内板(7a)，n个所述内板(7a)将所述外壳(7)内部隔成个数与所述容纳腔个数相等的充种室，n+1个所述充种室与n+1个所述进种支管(2)一一对应布置；

所述型孔轮总(3)成包括主轴(3a)、安装在所述主轴(3a)一端部的主链轮(3c)、安装在所述主轴(3a)另一端部的副链轮(3b)、安装在所述主轴(3a)上的型孔轮、分别套置在所述主轴(3a)两端的锁紧挡圈(3f)及套置在所述主轴(3a)上的套筒(3e)，其中，所述型孔轮包括n+1个型孔轮单元(3d)，且每一个所述型孔轮单元(3d)内置在一个所述充种室内；每一个所述型孔轮单元(3d)包括小麦型孔区域(3d1)、油菜型孔区域(3d3)及所述小麦型孔区域(3d1)与所述油菜型孔区域(3d3)之间的中间空白区域(3d2)，以及所述油菜型孔区域(3d3)外侧的外空白区域(3d4)；

所述主轴(3a)两端沿主轴(3a)轴向方向分别开设有外螺栓孔(3a2)和内螺栓孔(3a1)，且每个所述内板(7a)的中间部位均开有穿过所述主轴(3a)的主轴孔(3a2)，每个所述内板(7a)上沿所述主轴孔(7a2)的边缘向外延伸有弧形凸板(7a1)，且所述中间空白区域(3d2)、所述油菜型孔区域(3d3)及所述外空白区域(3d4)的三者宽度之和等于所述小麦型孔区域(3d1)的宽度等于所述内板(7a)的弧形凸板(7a1)宽度。

所述主轴(3a)一端的锁紧挡圈(3f)通过螺栓固定在所述主轴(3a)一端的外螺栓孔(3a2)且弧形凸板(7a1)遮挡小麦型孔区域(3d1)，所述主轴(3a)一端的锁紧挡圈(3f)抵在所述主轴(3a)一端的套筒(3e)端面上，同时，所述主轴(3a)另一端的锁紧挡圈(3f)通过螺栓固定在所述主轴(3a)另一端的内螺栓孔(3a1)处，且所述主轴(3a)另一端的锁紧挡圈(3f)抵在所述型孔轮另一端端面上；或者所述主轴(3a)一端的锁紧挡圈(3f)通过螺栓固定在所述主轴(3a)一端的内螺栓孔(3a1)处且弧形凸板(7a1)遮挡中间空白区域(3d2)、油菜型孔区域(3d3)及外空白区域(3d4)，所述主轴(3a)一端的锁紧挡圈(3f)抵在所述型孔轮另端端面上，同时，所述主轴(3a)另一端的锁紧挡圈(3f)通过螺栓固定在所述主轴(3a)另一端的外螺栓孔(3a2)处，且所述主轴(3a)另一端的锁紧挡圈(3f)抵在套置在所述主轴(3a)另一端套筒(3e)的端面上。

2.根据权利要求1所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：所述小麦型孔为小麦四棱台型孔、所述油菜型孔为油菜四棱台型孔；所述油菜四棱台型孔和所述小麦四棱台型孔均设有前倾角α，且α为18°～22°；所述油菜型孔设有后倾角β为18°～22°，所述小麦型孔的后倾角β为4°～6°。

3.根据权利要求1或2所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：还包括安装在所述外壳(7)中空腔内充种区的搅种装置(5)，所述搅种装置(5)包括搅种轴(5b)及若干对固定在所述搅种轴(5b)上且沿所述搅种轴(5b)轴向均匀分布的搅种片(5c)，每对所述搅种片(5c)均沿所述搅种轴(5b)轴线对称分布；其中，所述搅种轴(5b)穿过所述内板(5a)的副轴孔(7a3)且一端伸入所述外壳(7)一端端板的搅种轴孔(7j)，所述搅种轴(5b)另一端穿出所述外壳(7)另一端端板的搅种轴孔(7j)直至与外部的搅种轴链轮(5a)连接，所述搅种轴链轮(5a)通过链条与所述副链轮(3b)连接。

4.根据权利要求3所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：每个所述搅种片(5c)包括一对竖直板(5c1)、连接一对所述竖直板(5c1)的弧形板(5c2)及分别沿一对所述竖直板(5c1)边沿水平向外延伸的横板(5c3)，且所述弧形板(5c2)与所述搅种轴(5b)的内凹面相贴合通过螺栓固定。

5.根据权利要求3所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：n+1个所述型孔轮单元(3d)均通过键沿主轴(3a)轴向方向依次安装在所述主轴(3a)上，且相邻两个所述型孔轮单元(3d)的端面相贴合。

6.根据权利要求3所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：所述种箱(1)底板(1a)上开有固定通孔(1b)，且所述底板(1a)上位于所述固定通孔(1b)两侧的位置处与所述种箱(1)侧板(1c)内壁形成凸台(1d)，每个所述进种支管(2)的顶部边沿向外延伸有与所述凸台(1d)相配合的延伸边(2a)。

7.根据权利要求3所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：每个所述内板(7a)的底部均开有与所述卸种口(7c)对应的内板缺口(7a4)，靠近所述内板缺口(7a4)处的弧形凸板(7a1)与靠近卸种口(7c)的斜板(7l)相切。

8.根据权利要求3所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：所述主轴(3a)的一端伸出所述外壳(7)一端的端板直至所述主轴(3a)的一端与所述外壳(7)一端的外端盖(6)轴承(6a)轴向定位安装且所述主轴(3a)的一端部与主链轮(3c)相连，所述主轴(3a)的另一端伸出所述外壳(7)另一端的端板直至所述主轴(3a)的另一端与所述外壳(7)另一端的外端盖(6)轴承(6a)轴向定位安装且所述主轴(3a)的另一端部与副链轮(3b)相连。

9.根据权利要求3所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：每一个所述型孔轮单元(3d)的端部都设有若干个减重孔(3d5)。

10.根据权利要求3所述油麦兼用轮式精量集排器，其特征在于：所述外壳(7)前侧板(7k)与上底板之间开有透视窗(7b)。