CN210537387U - 一种株行距可调的勺式植物播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的株行距可调的勺式植物播种机，包括机架、传动轴、若干个设置在所述机架上的播种机构以及安装在播种机构上方的种子料斗，所述播种机构包括盒体和旋拨组件，盒体分为进料区和播种区，料斗连接进料区的入口，旋拨组件设置在播种区，旋拔组件包括勺式卡齿和旋拨转子，勺式卡齿呈圆周均匀分布在旋拨转子的外圆周上，旋拨转子带动勺式卡齿在盒体内旋转，勺式卡齿顶部设有容纳种子的凹槽，凹槽连接集料槽，集料槽另一端过渡连接旋拨转子，集料槽输送部位水平投影面整体呈梯形或矩形结构，且集料槽与凹槽连接的位置与凹槽宽度一致。本实用新型结构简单、使用方便、即可解决每次播种时因进料区种子停止下落造成空播的情况，还能控制每次播种数量及株行间距。

Description

一种株行距可调的勺式植物播种机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是涉及一种株行距可调的勺式植物播种机。

背景技术

在水稻播种时，一般都提前几天进行浸种，保证种子吸足水分。湿润的种子在播种机播种时容易吸附在料斗上，或吸附成团状，极大地影响播种的效率和播种质量，因而市场上出现有精量植物播种机，这种播种机中旋拨组件中的勺式卡齿上的种子集料槽水平投影呈三角形，这样能保证每次播种只在一处地方播种一颗种子，但是，如果这颗种子未能发芽，需要进行后期的补种，十分的麻烦。或者对于某些小颗粒种子，如水稻、蔬菜种子，需要实现每兜多颗粒种子播种。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、碎种率低，即可解决每次播种时因进料区种子停止下落造成空播的情况，还能控制每次播种每兜播种的数量情况及株行间距的株行距可调的勺式植物播种机。

本实用新型采用的技术方案是株行距可调的勺式植物播种机，包括机架、传动轴、若干个设置在所述机架上的播种机构以及安装在播种机构上方的种子料斗，所述播种机构包括盒体和旋拨组件，盒体分为进料区和播种区，料斗连接进料区的入口，旋拨组件设置在播种区，旋拔组件包括勺式卡齿和旋拨转子，勺式卡齿呈圆周均匀分布在旋拨转子的外圆周上，旋拨转子带动勺式卡齿在盒体内旋转，勺式卡齿顶部设有容纳种子的凹槽，凹槽连接集料槽，集料槽另一端过渡连接旋拨转子，集料槽输送部位水平投影面整体呈梯形或矩形结构，且集料槽与凹槽连接的位置与凹槽宽度一致。

作为进一步的改进，还包括种子层高调节装置，种子层高调节装置包括弹性调节板、凸轮和凸轮轴，凸轮通过凸轮轴设置在进料区内，弹性调节板设置在进料区与播种区的通道口，凸轮外沿紧贴弹性调节板。

所述旋拨转子的连动转轴可移动式套设在传动轴上，并能沿传动轴轴向移动，所述传动轴的横截面呈正多边形，所述连动转轴为空心轴，其内部设有至少2个与传动轴的正多边形相匹配的卡槽，且相邻卡槽相对传动轴轴中心线的旋转角度等于正多边形的中心角除以卡槽的数量。

相邻卡槽相对传动轴轴中心线的旋转角度为15~60°；所述连动转轴上卡槽的数量为2~6个；所述传动轴的横截面的边数为3~8。

所述连动转轴上设有定位组件，所述定位组件为设置在连动转轴伸出所述播种机构外的轴突和将所述轴突固定在所述传动轴上的紧箍。

所述连动转轴上设有用于指示连动转轴定向套设安装在传动轴上的标示装置，标示装置为刻在连动转轴上的指示槽或贴覆在连动转轴侧壁上的标示签。

所述旋拔组件安装在盒体内，勺式卡齿的侧壁与盒体侧壁之间留有间隙，且靠近种子出口上方的盒体侧壁上设有上挡块，位于种子入口和种子出口之间的盒体侧壁上设有下挡块，防止位于种子入口处的种子或勺式卡齿与盒体顶部侧壁之间间隙掉落的种子落入种子出口。

所述勺式卡齿的两侧壁与盒体侧壁之间的间隙为播种种子粒径的1.05~1.5倍。

所述勺式卡齿底部设有连接柱，所述旋拨转子上设有连接孔，所述勺式卡齿通过连接柱和连接孔与旋拨转子连接。

所述凸轮轴与旋拨转子通过传动齿轮连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型勺式卡齿顶部设有容纳种子的凹槽，凹槽连接集料槽，与现有技术存在的不同是：集料槽输送部位水平投影面整体呈梯形或矩形结构，且集料槽与凹槽连接的位置与凹槽宽度一致。这样设计的原理是解决现有技术中勺式卡齿在旋拨转子的转动下能一次性旋入多颗粒种子进入勺式卡齿的凹槽内，这样就避免了每次播种只播种一粒种子的问题。

本实用新型将原有的播种区入口通过调节板设置成弹性调节板，当进料区内出现因种子夯实或者种子因湿度过高沾结而停止下落时，可通过凸轮对弹性调节板顶起加大原有进料区空间，进而保证了进料区内种子自行下落；可有效解决播种时因进料区种子停止下落造成空播的情况。

本实用新型通过将弹性调节板设置为分体结构，并将调节板及其对应凸轮的组数与凸轮轴旋转一周对应的勺式卡齿数量相同，即可从不同位置拍打进料区内的种子，同时还可以对应勺式勺式卡齿数量进一步灵活调节进料区内种子下落情况，从而更好的控制了播种质量和效率。

综上所述，本实用新型结构简单、使用方便、即可解决每次播种时因进料区种子停止下落造成空播的情况，还能控制每次播种每兜播种的数量情况及株行间距。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型株行距可调式勺式播种机立体结构示意图。

图2本实用新型旋拨组件结构示意图。

图3是本实用新型去掉料斗后内部结构示意图。

图4是本实用新型去掉料斗后外部结构示意图。

图5是本实用新型底盒结构示意图。

图6是本实用新型传动轴为正方形的播种机构结构示意图。

图7是本实用新型连动转轴和正方形传动轴的安装示意图。

图8是本实用新型连动转轴和多边形传动轴的安装示意图。

附图标记：1、盒体，2、进料区，3、播种区，4、旋拨转子，5、勺式卡齿，6、凸轮，7、弹性调节板，8、卸料板，9、挡风板，10、传动齿轮，11、凸轮轴，12、连动转轴，13、卡槽，14、料斗，15、传动轴，16、播种机构，17、机架，18、定位组件，19，标示装置；

101、上挡块，102、下挡块，103、盒盖，104、底盒；

301、播种区入口，302、播种区出口；

501、斜面，502、凹槽，503、集料槽；

1901、第一指示槽，1902、第二指示槽，1903、第一卡槽卡放口指示牌，1904、第二卡槽卡放口指示牌，1905、第三卡槽卡放口指示牌。

具体实施方式

参阅附图，本实用新型的株行距可调的勺式植物播种机，包括机架17、传动轴15、若干个设置在所述机架17上的播种机构16以及安装在播种机构16上方的种子料斗14，所述播种机构16盒体1和旋拨组件，盒体1分为进料区2和播种区3，料斗14连接进料区2的入口，旋拨组件设置在播种区3，旋拔组件包括勺式卡齿5和旋拨转子4，勺式卡齿5呈圆周均匀分布在旋拨转子4的外圆周上，旋拨转子4带动勺式卡齿5在盒体1内旋转，勺式卡齿5顶部设有容纳种子的凹槽502，凹槽502连接集料槽503，其特征在于：集料槽503输送部位水平投影面整体呈梯形或矩形结构，且连接凹槽502位置与凹槽502宽度一致。

本实用新型勺式卡齿5顶部设有容纳种子的凹槽502，凹槽502连接集料槽503，与现有技术存在的不同是：集料槽503输送部位水平投影面整体呈梯形或矩形结构，且连接凹槽502位置与凹槽502宽度一致。这样设计的原理是解决现有技术中勺式卡齿5在旋拨转子4的转动下能一次性旋入多颗粒种子进入勺式卡齿5的凹槽502内，这样就避免了每次播种只播种一粒种子的问题。

同时，本实用新型勺式卡齿5是可以自行更换的，勺式卡齿5连接凹槽502的集料槽503也可根据每次旋拨种子所需数量设置成不同的尺寸。

作为进一步的改进，本实用新型还包括种子层高调节装置，种子层高调节装置包括弹性调节板7、凸轮6和凸轮轴11，凸轮6通过凸轮轴11设置在进料区2内，弹性调节板7设置在进料区2与播种区3的通道口，凸轮6外沿紧贴弹性调节板7。勺式卡齿5沿圆周均匀分布在旋拨转子4的外圆周上，弹性调节板7设置在播种区入口301处，种子从进料区2的入口进入，经过播种区入口301，凸轮轴11转动小直径圆周面时，弹性调节板7紧贴凸轮轴11，种子无法进入播种区3，随着凸轮轴11转动到大直径圆周面时，弹性调节板7被凸轮轴11的凸起面顶起，种子从进料区2进入播种区3。

本实用新型将原有的播种区入口301通过调节板设置成弹性调节板7，当进料区2内出现因种子夯实或者种子因湿度过高沾结而停止下落时，可通过凸轮6对弹性调节板7顶起加大原有进料区2空间，进而保证了进料区2内种子自行下落；可有效解决播种时因进料区2种子停止下落造成空播的情况。

作为进一步的改进，所述设置在凸轮轴11上的凸轮6及其对应的弹性调节板7至少有一组。每个凸轮6控制其对应的弹性调节板7打开和关闭。本实用新型通过将弹性调节板7设置为分体结构，并将调节板及其对应凸轮6的组数与凸轮轴11旋转一周对应的勺式卡齿5数量相同，即可从不同位置拍打进料区2内的种子，同时还可以对应勺式卡齿5数量进一步灵活调节进料区2内种子下落情况，从而更好的控制了播种质量和效率。

进一步的，所述旋拨转子的连动转轴12可移动式套设在传动轴15上，并能沿传动轴15轴向移动，所述传动轴15的横截面呈正多边形，所述连动转轴12为空心轴，其内部设有至少2个与传动轴15的正多边形相匹配的卡槽13，且相邻卡槽13相对传动轴15轴中心线的旋转角度等于正多边形的中心角除以卡槽13的数量。

相邻卡槽13相对传动轴15轴中心线的旋转角度为15~60°；所述连动转轴12上卡槽13的数量为2~6个；所述传动轴15的横截面的边数为3~8。参见附图6、附图7中，所述传动轴15的横截面的边数为4；参见附图8中，所述传动轴15的横截面的边数为6。

进一步的，所述连动转轴12上设有定位组件18，所述定位组件18为设置在连动转轴12伸出所述播种机构16外的轴突和将所述轴突固定在所述传动轴15上的紧箍。

进一步的，所述连动转轴12上设有用于指示连动转轴12定向套设安装在传动轴15上的标示装置19，标示装置19为刻在连动转轴12上的指示槽或贴覆在连动转轴12侧壁上的标示签。参见附图8，指示槽包括第一指示槽1901和第二指示槽1902。标示签包括第一卡槽卡放口指示牌1903、第二卡槽卡放口指示牌1904和第三卡槽卡放口指示牌1905。

进一步的，所述凸轮轴11的横截面为椭圆，椭圆的长轴比短轴大1.5~3mm，便于拨动弹性调节板7，使进料区2内的种子下落至播种区3。

进一步的，所述勺式卡齿5的两侧壁与盒体1侧壁之间留有间隙，间隙为播种种子粒径的1.05~1.5倍。本实用新型中勺式卡齿5的两侧壁与盒体1侧壁之间的间隙是可根据不同的勺式卡齿5而不同，而更换不同的勺式卡齿5又是根据所需播种种子的形状、大小及每兜播种的数量决定的，确保间隙是所播种种子粒径的1.05~1.5倍，以便于进入勺式卡齿5内多余的种子从间隙掉落返回种子入口处，进而避免传统播种盒内勺式卡齿5中多余的种子在勺式卡齿5和盒体1侧壁之间的碰撞导致碎种的现象，且确保了旋拨组件上的单个勺式卡齿5每次只旋拨所需控制数量的种子。

进一步的，所述勺式卡齿5上凹槽502的背面设有内凹的斜面501，凹槽502两侧设有弧形倒角。所述凹槽502内为种子容纳区，凹槽502的内部大小可根据种子大小、形状以及所需播种数量来确定；进一步的，凹槽502背面设置成内凹的斜面501，优选向旋拨转子4中心倾斜55～70°，可减少种子从进料区2进入播种区3时受到向上旋转勺式卡齿5的阻力；为了进一步的减少种子进入勺式卡齿5凹槽502时受到勺式卡齿5碰撞产生的损伤，凹槽502两侧又设置成弧形倒角减小种子进入凹槽502时受到勺式卡齿5碰撞产生的的损伤。

所述盒体1分为盒盖103和底盒104。

作为进一步的改进，进料区2的底盒104上还设有用于调节旋钮（图中没有标注）。用于调节弹性调节板7位置的高度，所述弹性调节板7的长度为66mm～78mm，通过调节旋钮调节弹性调节板7下端距离凸轮轴11中心线的位置，进而调节进入播种区3的种子数量；所述调节装置为调节旋钮。

所述旋拔组件安装在盒体1内，勺式卡齿5的侧壁与盒体1侧壁之间留有间隙，且靠近播种区出口302上方的盒体1侧壁上设有上挡块101，位于播种区入口301和播种区出口302之间的盒体1侧壁上设有下挡块102，防止位于播种区入口301处的种子或勺式卡齿5与盒体1顶部侧壁之间间隙掉落的种子落入播种区出口302。所述上挡块101与下挡块102均为弧形挡块，并分别一体成形设置在盒盖103和底盒104上。所述上挡块101和下挡块102能防止勺式卡齿5和盒体1间隙间的种子掉落至播种区出口302，且使掉落的种子只能返回至播种区入口301；

进一步的，播种区出口302的间距小于等于相邻两勺式卡齿5之间的距离，确保播种时顺利通过每个勺式卡齿5凹槽502内的种子。

靠近种子出口的底盒104侧壁上设有挡风板9，所述挡风板9竖直固定在底盒104侧壁下方，可以有效减小种子下落过程中外界风力等对种子下落的干扰，使水稻种子垂直下落至稻田，确保相邻种子之间的间距相等或差异较小。确保了播种的定量匀速播种，提高了播种机的播种质量。

所述勺式卡齿5底部设有连接柱，所述旋拨转子4上设有连接孔，所述勺式卡齿5通过连接柱和连接孔与旋拨转子4连接。本实用新型通过勺式卡齿5与旋拨转子4的可拆卸连接方式，便于根据尺寸、形状各异的种子进行更换不同型号的勺式卡齿5。当然也可以采用别的具有同等功能的连接方式进行连接。

作为进一步的改进，所述盒体1进料区2底部设置有卸料口和卸料板8。当播种机完成播种任务后，可通过设置在进料区2底部的卸料口将进料区2内的种子清理干净。

所述凸轮轴11与旋拨转子4通过传动齿轮10连接。当然也可以采用别的具有同等功能的连接方式进行连接。

本实用新型的播种机构16，盒体1和旋拨组件，盒体1分为进料区2和播种区3，料斗连接进料区2的入口，旋拨组件设置在播种区3，旋拔组件包括勺式卡齿5和旋拨转子4，勺式卡齿5呈圆周均匀分布在旋拨转子4的外圆周上，旋拨转子4带动勺式卡齿5在盒体1内旋转，勺式卡齿5顶部设有容纳种子的凹槽502，凹槽502连接集料槽503，集料槽503连接凹槽502一端的宽度与凹槽502宽度一致，集料槽503另一端宽度不小于凹槽502宽度的二分之一。

本实用新型播种机构16的工作原理及使用方法：植物种子从料斗14进入盒体1内的进料区2后，凸轮轴11和旋拨转子4在在动力驱动下传动齿轮10传动带动旋转，凸轮轴11带动凸轮6使弹性调节板7下端发生一定的位移，进而使盒体1进料区2的种子分批下落至盒体1播种区入口301处，旋拨转子4上的勺式卡齿5从落至播种区入口301处的种子中旋接入植物种子，由于勺式卡齿5中的凹槽502较小，只能按每兜播种数量旋接所需植物种子，当多颗植物种子旋接入凹槽502时，植物种子会在旋转过程中发生晃动，最后只有部分植物种子留在凹槽502内，随着旋拨转子4的转动，从播种区出口302拔出，而多余的植物种子当旋转至旋拨转子4顶部时，会从勺式卡齿5与盒体1两侧侧壁之间的间隙掉落，由于盒体1内设有上挡块101和下挡块102，使得从间隙掉落的植物种子只能返回播种区入口301处。由于勺式卡齿5与盒体1两侧侧壁之间的间隙大于植物种子粒径，便于种子快速下落，减小了种子在勺式卡齿5转动过程中与盒体1两侧侧壁之间的碰撞，进而减少了碎种率，且避免了多颗植物种子同时留在凹槽502内在旋拨转子4的旋转作用下一次性落入播种区出口302的现象，提高了播种机的播种精度。

本实用新型株行距可调的勺式植物播种机工作原理及使用方法：根据连动转轴12上的标示装置19，将播种机构16的连动转轴12套设在传动轴15上，使相邻的播种机构16连动转轴12与传动轴15套设的卡槽13相对传动轴15的轴中心线的角度不同（即相邻播种机构16的连动转轴12带动的播种旋拨组件随连动轴的转动实现异步播种，进而使相邻两行的种子不再处于同一水平线上，即不同于传统的网格式播种，而是错兜式播种），且传动轴15上的播种机构16连动转轴12套设在传动轴15套上的卡槽13的安装方式按卡槽13的数量重复（即当连动转轴12上的正多边形卡槽13的数量为2时，则传动轴15上第一个播种机构16、第三个播种机构16以及第奇数个播种机构16的连动转轴12套设在传动轴15上的方式相同，传动轴15上第二个播种机构16、第四个播种机构16以及第偶数个播种机构16的连动转轴12套设在传动轴15上的方式相同且不同于第奇数个播种机构16），进而实现不同行种子之间的错兜排列，而相邻行之间的间距，通过调整连动转轴12在传动轴15轴向上的间距即可，具体操作为，通过调松连动转轴12的定位组件18，然后根据需要，将连动转轴12沿传动轴15轴向移动，使相邻的播种机构16的间距满足要求后，再用定位组件18将连动转轴12相对传动轴15锁紧，防止其在传动轴15上发生轴向位移。

该播种机还可以通过调节旋拨转子上的勺式卡齿5数量，进而调节播种机播种后同一行相邻种株之间的间距（即相邻种株的纵向间距，简称株距），比如，原来旋拨转子的勺式卡齿5数量为8，可以将勺式卡齿5数量减少到4个，则相邻种株的株距为原来的2倍。

该播种机的机架17包括底部滑板、竖向连杆、横向架杆和手柄组成，所述竖向连杆的一端与底部滑板连接，其另一端与横向架杆连接，横向架杆中部与手柄一端连接；还可以将竖向连杆设置成可伸缩杆，通过调节竖向连杆的长度，可以改变旋拔组件相对播种地面的距离，进而调节播种机的播种株距。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第 二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的 至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同 的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施 例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种株行距可调的勺式植物播种机，包括机架、传动轴、若干个设置在所述机架上的播种机构以及安装在播种机构上方的种子料斗，所述播种机构包括盒体和旋拨组件，盒体分为进料区和播种区，料斗连接进料区的入口，旋拨组件设置在播种区，旋拔组件包括勺式卡齿和旋拨转子，勺式卡齿呈圆周均匀分布在旋拨转子的外圆周上，旋拨转子带动勺式卡齿在盒体内旋转，勺式卡齿顶部设有容纳种子的凹槽，凹槽连接集料槽，集料槽另一端过渡连接旋拨转子，其特征在于：集料槽输送部位水平投影面整体呈梯形或矩形结构，且集料槽与凹槽连接的位置与凹槽宽度一致。

2.如权利要求1所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：还包括种子层高调节装置，种子层高调节装置包括弹性调节板、凸轮和凸轮轴，凸轮通过凸轮轴设置在进料区内，弹性调节板设置在进料区与播种区的通道口，凸轮外沿紧贴弹性调节板。

3.如权利要求1所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：所述旋拨转子的连动转轴可移动式套设在传动轴上，并能沿传动轴轴向移动，所述传动轴的横截面呈正多边形，所述连动转轴为空心轴，其内部设有至少2个与传动轴的正多边形相匹配的卡槽，且相邻卡槽相对传动轴轴中心线的旋转角度等于正多边形的中心角除以卡槽的数量。

4.如权利要求1所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：相邻卡槽相对传动轴轴中心线的旋转角度为15~60°；所述连动转轴上卡槽的数量为2~6个；所述传动轴的横截面的边数为3~8。

5.如权利要求1所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：所述连动转轴上设有定位组件，所述定位组件为设置在连动转轴伸出所述播种机构外的轴突和将所述轴突固定在所述传动轴上的紧箍。

6.如权利要求1所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：所述连动转轴上设有用于指示连动转轴定向套设安装在传动轴上的标示装置，标示装置为刻在连动转轴上的指示槽或贴覆在连动转轴侧壁上的标示签。

7.如权利要求1至6任一所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：所述旋拔组件安装在盒体内，勺式卡齿的侧壁与盒体侧壁之间留有间隙，且靠近种子出口上方的盒体侧壁上设有上挡块，位于种子入口和种子出口之间的盒体侧壁上设有下挡块，防止位于种子入口处的种子或勺式卡齿与盒体顶部侧壁之间间隙掉落的种子落入种子出口。

8.如权利要求1所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：所述勺式卡齿的两侧壁与盒体侧壁之间的间隙为播种种子粒径的1.05~1.5倍。

9.如权利要求1所述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：所述勺式卡齿底部设有连接柱，所述旋拨转子上设有连接孔，所述勺式卡齿通过连接柱和连接孔与旋拨转子连接。

10.如权利要求2述株行距可调的勺式植物播种机，其特征在于：所述凸轮轴与旋拨转子通过传动齿轮连接。

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