CN108337805A - 一种印制碳膜电阻工序中的对正装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，包括陶瓷基板定位治具、放置在陶瓷基板定位治具的陶瓷基板、丝网边框、固定在丝网边框内的丝网，其特征在于：包括固定设置的轨道、与所述轨道滑动配合的轨道小车、设置在所述轨道小车上的激光器，所述轨道设置在丝网的上方，所述激光器的光束方向为垂直向下，且所述光束直接穿透丝网照射在陶瓷基板上的待印刷碳油墨图形的中心，丝网上的图形区域的正中心点有带颜色的颜料。本发明的有益效果是：本发明的对正装置，能够快速的实现网版上的图形区域与陶瓷基板上的待印刷碳油墨图形对准，省时省力，易操作。

Description

一种印制碳膜电阻工序中的对正装置
技术领域
本发明属于陶瓷基板线路板制作领域，具体涉及一种印制碳膜电阻工序中的对正装置。
背景技术
在陶瓷基板上印制碳膜电阻是陶瓷电路板的制作过程中有一个很重要的工序，印制碳膜电阻主要包括以下分为第一步：调制碳油墨，使其达到所需要的粘度；第二步：开料，即对陶瓷基板进行处理后安装在丝印机上；第三步：制作网版，然后将其安装于丝印机上；第四步：预调节，保证在丝印时，刮刀行程能够覆盖网版上的图形区域；第五步：对正调节，调整网版的相对位置，使网版上的图形区域与陶瓷基板上的待印刷碳油墨图形对准；第六步：油墨印刷；第七步：烘烤。
上述步骤中，关于第五步对正调节，现有的做法是：在陶瓷基板上贴合对位膜后，进行油墨印刷，然后对比对位膜上印制的图形与陶瓷基板上待印刷碳油墨图形是否重合，如果不重合，要进行微调，然后重复上述步骤，直到重合为止。这个对正调节过程精细而又烦复，所花时间和心力不菲，同样也浪费贵重的碳油墨。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，能够快速的实现网版上的图形区域与陶瓷基板上的待印刷碳油墨图形对准，省时省力，易操作。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，包括陶瓷基板定位治具、放置在陶瓷基板定位治具的陶瓷基板、丝网边框、固定在丝网边框内的丝网，其特征在于： 包括固定设置的轨道、与所述轨道滑动配合的轨道小车、设置在所述轨道小车上的激光器，所述轨道设置在丝网的上方，所述激光器的光束方向为垂直向下，且所述光束直接穿透丝网照射在陶瓷基板上的待印刷碳油墨图形的中心，丝网上的图形区域的正中心点有带颜色的颜料。
前述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道为倒L型，倒L型轨道的横边下部设置有与所述轨道小车配合的直轨，倒L型轨道的竖边为固定设置，所述横边与陶瓷基本平行，且所述横边为绕竖边水平转动设置。
前述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道小车上设置有锁止装置。
前述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道的横边上远离竖边的端部设置有限位块。
前述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道的横边为伸缩设置。
前述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道小车为一长方体形，且与激光器连接的那一面与陶瓷基板平行。
前述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述陶瓷基板定位治具为固定设置。
本发明所达到的有益效果：（1）本发明提供的对正装置，能够快速的实现网版上的图形区域与陶瓷基板上的待印刷碳油墨图形对准，省时省力，易操作；（2）节省碳油墨的使用，经济环保。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中附图标记的含义：1、轨道，2、限位块，3、轨道小车，4、激光器，41、光束，5、陶瓷基板定位治具，6、陶瓷基板，7、丝网边框、8、丝网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
前面背景技术中说的第五步对正调节，要求丝网8上的图形区域与陶瓷基板6上的待印刷碳油墨图形对准。因当丝网8上的图形区域的中心与陶瓷基板6上的待印刷碳油墨图形中心对准时，丝网8上的图形区域与陶瓷基板6上的待印刷碳油墨图形就也自然对准了，故本发明的思路是设置一种使丝网8上的图形区域的中心与陶瓷基板6上的待印刷碳油墨图形中心能够快速对准，同时易操作，省时省力。
参见图1，本发明的对正装置，包括陶瓷基板定位治具5、放置在陶瓷基板定位治具5的陶瓷基板6、丝网边框7、固定在丝网边框7内的丝网8，还包括固定设置的轨道1、与轨道1滑动配合的轨道小车3、设置在轨道小车3上的激光器4，轨道11设置在丝网8的上方，激光器4的光束41方向为垂直向下，且光束41直接穿透丝网8照射在陶瓷基板6上的待印刷碳油墨图形的中心，丝网8上的图形区域的正中心点有带颜色的颜料，比如丝网8上的图形区域的正中心点上醒目的红色颜料。
本发明的对正装置的对正工序为：首先将放置在陶瓷基板6定位治具的陶瓷基板6固定在丝印机上，然后调节轨道小车3位于轨道1上的位置，以确保激光器4的光束41正中射在陶瓷基板6上的待印刷碳油墨图形的中心上，然后观看丝网8上点有颜色的图形区域的中心是否与光束41的距离，然后微调，以使点有颜色的图形区域的中心与光束41投影在丝网8上的光点重合，至此对正工序结束。
进一步地，轨道1为倒L型，倒L型轨道1的横边下部设置有与轨道小车3配合的直轨，倒L型轨道1的竖边为固定设置，横边与陶瓷基板6平行，且横边为绕竖边水平转动设置，转臂式横边轨道的设置扩大了本发明的对正装置的适用范围，适用于印制各种不同尺寸大小的碳膜电阻。
进一步地，为了更进一步扩大本发明的对正装置的适用范围，轨道1的横边为伸缩设置。
优选地，轨道小车3上设置有锁止装置，锁止装置的设置，让激光器4的光束41不会在对正过程发生移动，确保了光束41对准陶瓷基板6上的待印刷碳油墨图形的中心。
进一步地，轨道1的横边上远离竖边的端部设置有限位块2，限位块2的设置是为了限制轨道小车3滑动行程。
进一步地，为了使激光器4的光束41始终垂直于陶瓷基板6，轨道小车3为一长方体形，且不管轨道小车3在轨道1上如何滑动，轨道小车3与激光器4连接的那一面始终与陶瓷基板6平行。
优选地，陶瓷基板定位治具5为固定设置，这样在对正工序中，只需要微调丝网边框7的位置即可。
优选地，锁止装置为现有技术中常见的锁止装置。
本发明以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，包括陶瓷基板定位治具、放置在陶瓷基板定位治具的陶瓷基板、丝网边框、固定在丝网边框内的丝网，其特征在于： 包括固定设置的轨道、与所述轨道滑动配合的轨道小车、设置在所述轨道小车上的激光器，所述轨道设置在丝网的上方，所述激光器的光束方向为垂直向下，且所述光束直接穿透丝网照射在陶瓷基板上的待印刷碳油墨图形的中心，丝网上的图形区域的正中心点有带颜色的颜料。
2.根据权利要求1所述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道为倒L型，倒L型轨道的横边下部设置有与所述轨道小车配合的直轨，倒L型轨道的竖边为固定设置，所述横边与陶瓷基本平行，且所述横边为绕竖边水平转动设置。
3.根据权利要求1所述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道小车上设置有锁止装置。
4.根据权利要求2所述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道的横边上远离竖边的端部设置有限位块。
5.根据权利要求2所述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道的横边为伸缩设置。
6.根据权利要求1所述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述轨道小车为一长方体形，且与激光器连接的那一面与陶瓷基板平行。
7.根据权利要求1所述的一种印制碳膜电阻工序中的对正装置，其特征在于：所述陶瓷基板定位治具为固定设置。
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