CN203543324U - 磁性颜料印刷品的磁定向装置及制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁性颜料印刷品的磁定向装置及制造装置。该磁定向装置包括驱动控制机构、与驱动控制机构电连接的运动执行机构以及与运动执行机构机械连接的磁体，通过驱动控制机构接收根据需要在磁性油墨层中形成的磁定向图案所产生的运动指令，并据此控制运动执行机构传动磁体沿印刷品衬底的表面进行平移，以使磁体在平移过程中依次对磁定向图案的不同局部区域所对应的磁性颜料片进行磁定向。通过上述方式，本实用新型能够在印刷品衬底上印刷出不同效果的磁定向图案，且图案效果独特、精细，可满足文档加密和证件等领域的高端防伪需求。

Description

磁性颜料印刷品的磁定向装置及制造装置

技术领域

本实用新型涉及磁定向印刷技术领域，特别是涉及一种磁性颜料印刷品的磁定向装置及制造装置。

背景技术

目前，磁性油墨广泛的应用于印钞、票据、证件等各种高端防伪技术领域，磁性油墨中通常包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片，例如磁性光变颜料片。在印刷过程中，需要使用磁定向装置在磁性油墨内部形成一个人为设计的特定磁场，对磁性颜料片进行磁定向，即使得磁性颜料片能够在不同区域具有不同的角度方向，进而使得磁性颜料片在磁性油墨中产生出独特效果的磁定向图案。

现有技术的磁定向装置，在形成磁定向图案时，对印刷品衬底的表面的不同区域的磁性颜料片的磁定向强度基本上相同，因此印刷出的磁定向图案不够独特，且印刷定位精度不高，难以满足文档加密和证件等领域的高端防伪需求。

因此，有必要提供一种磁性颜料印刷品的磁定向装置及制造装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁性颜料印刷品的磁定向装置及制造装置，能够在印刷品衬底上印刷出不同效果的磁定向图案，且图案效果独特、精细，可满足文档加密和证件等领域的高端防伪需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磁定向装置，用于对印刷品衬底的表面上的磁性油墨层中的磁性颜料片进行磁定向，所述磁定向装置包括驱动控制机构、运动执行机构以及磁体，驱动控制机构与运动执行机构电连接，磁体与运动执行机构机械连接，其中，驱动控制机构用于接收根据需要在磁性油墨层中形成的磁定向图案所产生的运动指令，并根据运动指令控制运动执行机构传动磁体沿印刷品衬底的表面进行平移，以使磁体在平移过程中依次对磁定向图案的不同局部区域所对应的磁性颜料片进行磁定向。

其中，磁定向装置进一步包括指令控制系统，指令控制系统与驱动控制机构电连接，并用于根据磁定向图案产生运动指令。

其中，磁体具有一定位方向，运动执行机构在改变磁体的平移方向时转动磁体，以使磁体的定位方向始终与磁体的平移方向保持一致。

其中，运动执行机构传动磁体沿印刷品衬底的表面按照磁定向图案所定义的轮廓线进行平移。

其中，运动执行机构传动磁体沿印刷品衬底的表面按照逐行或逐列方式进行平移，同时磁体在运动至对应于磁定向图案的局部区域的位置时对磁性颜料片的磁定向强度大于磁定向图案的局部区域以外的其他位置的磁定向强度。

其中，磁定向装置还包括与驱动控制机构电连接的磁屏蔽机构，磁定向装置在磁体在运动至对应于磁定向图案的局部区域的位置时解除对磁体的磁屏蔽，并在磁定向图案的局部区域以外的其他位置保持对磁体的磁屏蔽。

其中，磁体为电磁铁，电磁铁进一步与驱动控制机构电连接，驱动控制机构在电磁铁在运动至对应于磁定向图案的局部区域的位置时对电磁体进行供电，并在磁定向图案的局部区域以外的其他位置不对电磁体进行供电。

其中，运动执行机构在磁体在运动至对应于磁定向图案的局部区域的位置时传动磁体靠近印刷品衬底，并在磁定向图案的局部区域以外传动磁体远离印刷品衬底。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种印刷品的制造装置，包括固化装置以及上述磁定向装置，固化装置用于对磁定向后的磁性油墨层进行固化。

其中，固化装置随磁体一同沿印刷品衬底的表面进行平移，且固化装置的固化区域小于或等于磁体的磁定向区域。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的磁定向装置通过驱动控制机构接收根据需要在磁性油墨层中形成的磁定向图案所产生的运动指令，并据此控制运动执行机构传动磁体沿印刷品衬底的表面进行平移，以使磁体在平移过程中依次对磁定向图案的不同局部区域所对应的磁性颜料片进行磁定向，从而能够在印刷品衬底上印刷出不同效果的磁定向图案，且图案效果独特、精细，可满足文档加密和证件等领域的高端防伪需求。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的磁定向装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的磁定向图案的示意图；

图3是图1所示的磁定向装置进行磁定向时的第一实施例的示意图；

图4是图3中的磁体沿印刷品衬底的表面进行平移的第一实施例的示意图；

图5是图3中的磁体与印刷品衬底的第一实施例的位置关系图；

图6是图3中的磁体与印刷品衬底的第二实施例的位置关系图；

图7是图3中的磁体沿印刷品衬底的表面进行平移的第二实施例的示意图；

图8是图3中的磁体沿印刷品衬底的表面进行平移的第三实施例的示意图；

图9是图1所示的磁定向装置进行磁定向时的第二实施例的示意图；

图10是图1所示的磁定向装置进行磁定向时的第三实施例的示意图；

图11是本实用新型第二实施例的磁定向装置的结构示意图；

图12是本实用新型印刷品的制造装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～12和实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型第一实施例的磁定向装置的结构示意图。如图1所示，本实施例的磁定向装置100包括：指令控制系统110、驱动控制机构120、运动执行机构130以及磁体140。

其中，指令控制系统110与驱动控制机构120电连接，驱动控制机构120与运动执行机构130电连接，磁体140与运动执行机构130机械连接。在对印刷品衬底150的表面上的磁性油墨层中的磁性颜料片进行磁定向时，指令控制系统110用于根据需要在磁性油墨层中形成的磁定向图案产生运动指令。驱动控制机构120用于接收指令控制系统110产生的运动指令并据此控制运动执行机构130传动磁体140沿印刷品衬底的表面进行平移，以使磁体140在平移过程中对磁性颜料片进行磁定向。需要说明的是，指令控制系统110在产生运动指令时，还要考虑运动执行机构130传动磁体140时所产生的运动误差的消除及控制。

本实施例中，指令控制系统110可以为与驱动控制机构120分开设置的PC机、工业电脑等其他设备，也可以为安装于驱动控制机构120中的软件应用程序。另外，磁体140为单面充磁或厚充磁的磁体，并且本实用新型并不在形状上限定磁体140，其可为圆饼形磁体、圆环形磁体、条形磁体或其他任意规则形状磁体，当然也可以根据实际需要采用其他不规则形状的磁体。

本实施例的磁定向装置100主要用于对印刷品衬底150的表面上的磁性油墨层中的磁性颜料片进行磁定向，以产生磁定向图案，为便于说明，以图2所示的磁定向图案为例进行说明，其中强磁区域A表示磁体140在此区域对磁性颜料片的磁定向强度大于其他区域，下面详细介绍本实施例的磁定向装置100的工作原理及过程：

将含有磁性颜料片的磁性油墨层印刷于印刷品衬底150的表面上，并将印刷品衬底150放置于如图3所示的平面操作台300。在磁定向开始时，指令控制系统110根据图2所示的磁定向图案产生运动指令，驱动控制机构120接收该运动指令并控制运动执行机构130传动磁体140沿图4所示的箭头方向沿印刷品衬底150的表面按照磁定向图案所定义的轮廓线进行平移。并且在平移时，优选磁体140的下表面与印刷品衬底150所在的水平面平行（如图5所示），即夹角为零度，在其他实施例中，还可以设置两者具有如图6所示的取值为15°夹角α，当然α的取值也可为0°<α<90°中的任意值。

具体而言，运动执行机构120传动磁体140按照逐行方式沿第一箭头a的方向进行磁定向。然后运动执行机构130改变磁体140的平移方向，使其按照逐列方式沿第二箭头b的方向进行磁定向。当磁体140运动至对应于图4所示的磁定向图案的强磁区域A的位置时，运动执行机构120传动磁体140靠近印刷品衬底150，以增大对强磁区域A的磁性颜料片的磁定向强度。接着在磁体140运动至对应于强磁区域A以外的位置时，即沿第三箭头c的方向进行磁定向时，运动执行机构120传动磁体140远离印刷品衬底150，以减小对强磁区域A以外的区域的磁性颜料片的磁定向强度。

接着运动执行机构130再次改变磁体140的平移方向，使其按照逐行方式沿第四箭头d的方向进行磁定向，而后运动执行机构130第三次改变磁体140的平移方向，使其按照逐行方式沿第五箭头e的方向进行磁定向，最后运动执行机构130第四次改变磁体140的平移方向，使其按照逐列方式沿第六箭头f的方向进行磁定向。

需要说明的是，由于磁体140具有定位方向，即磁场的N极和S极的磁场线分布，因此在每次改变磁体140的平移方向时，运动执行机构120需要同时转动磁体140，以使其定位方向始终与其平移方向（即上一次平移时的定位方向）保持一致。

在本实施例中，进行磁定向时，运动执行机构120是传动磁体140沿印刷品衬底150的表面按照逐行和逐列方式交替进行平移，在其他实施例中，还可以传动磁体140只沿逐行方式（如图7所示），或只沿逐列方式（如图8所示）进行平移，只需使磁体140沿印刷品衬底150的表面按照磁定向图案所定义的轮廓线进行平移即可。

另外，本实施例是对放置于平面操作台300上的印刷品衬底150进行平板定磁，并且在磁定向时，运动执行机构130传动磁体140靠近印刷品衬底150的印刷有磁性油墨层的一表面进行平移，在其他实施例中也可以如图9所示靠近印刷品衬底150的未印刷有磁性油墨层的另一表面进行平移。进一步地，在其他实施例中，比如进行滚筒定磁时，可将运动执行机构120和磁体140设置于图10所示的滚筒170的内壁或外壁，在定磁时滚筒170绕转轴X进行转动，同时运动执行机构120传动磁体140沿转轴X所在的方向进行往返（图10中箭头所示方向）平移，以对磁性油墨层中的磁性颜料片进行磁定向。

本实施例在形成磁定向图案时，主要通过控制磁体140与印刷品衬底150的间距，从而控制磁定向的强弱，使得印刷出的磁定向图案具有不同的效果。另外，由于本实用新型的磁定向图案所定义的轮廓线中，强磁区域A的数目和位置均可任意设置，因此本实施例还能够使得磁定向图案的图案效果独特、精细，可满足文档加密和证件等领域的高端防伪需求。

应理解，本实用新型中的磁定向强弱的控制还可以通过其他方式，例如：

在第二实施例中，可设置磁定向装置100还包括如图11所示的设置于磁体140和印刷品衬底150之间且与驱动控制机构120电连接的磁屏蔽机构160。磁定向的过程中，在对应磁定向图案以外的其他位置，驱动控制机构120控制磁屏蔽机构160保持对磁体140的磁屏蔽。磁体140在运动至对应于磁定向图案的位置时，驱动控制机构120控制磁屏蔽机构160部分解除对磁体140的磁屏蔽，并在到达的强磁区域A对应的位置时完全或更大部分的解除对磁体140的磁屏蔽，以使磁体140对强磁区域A中的磁性颜料片的磁定向强度大于对其他区域的磁性颜料片的磁定向强度。

在第三实施例中，可设置磁体140为电磁铁，电磁铁与驱动控制机构120电连接，在对应磁定向图案以外的其他位置，驱动控制机构120不对磁体140进行供电，即不产生对磁性颜料片进行磁定向的磁场。驱动控制机构120在电磁铁运动至对应于磁定向图案的位置时对电磁铁进行供电，以产生磁场对该位置处的磁性颜料片进行磁定向。在到达强磁区域A对应的位置时驱动控制机构120增大对电磁铁的供电电压，以产生更强的磁场对强磁区域A中的磁性颜料片进行磁定向。

本实用新型还提供一种印刷品的制造装置。如图12所示，本实施例的印刷品的制造装置主要包括固化装置610和上述任一实施例的磁定向装置100，其中固化装置610的固化区域小于或等于磁体140的磁定向区域。

由于采用上述实施例的磁定向装置100，因此该印刷品的制造装置具有上述相同的有益效果。不仅如此，由于固化装置610随磁体140一同沿印刷品衬底150的表面进行平移，能够对磁定向装置100磁定向后的磁性油墨层随即进行固化，使得印刷过程中能够同时进行磁定向和固化，大大节省了印刷品的制造时间。

综上所述，本实用新型的磁定向装置通过驱动控制机构接收根据需要在磁性油墨层中形成的磁定向图案所产生的运动指令，并据此控制运动执行机构传动磁体沿印刷品衬底的表面进行平移，以使磁体在平移过程中依次对磁定向图案的不同局部区域所对应的磁性颜料片进行磁定向，从而能够在印刷品衬底上印刷出不同效果的磁定向图案，且图案效果独特、精细，可满足文档加密和证件等领域的高端防伪需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁定向装置，用于对印刷品衬底的表面上的磁性油墨层中的磁性颜料片进行磁定向，其特征在于，所述磁定向装置包括驱动控制机构、运动执行机构以及磁体，所述驱动控制机构与所述运动执行机构电连接，所述磁体与所述运动执行机构机械连接，其中，

所述驱动控制机构用于接收根据需要在所述磁性油墨层中形成的磁定向图案所产生的运动指令，并根据所述运动指令控制所述运动执行机构传动所述磁体沿所述印刷品衬底的表面进行平移，以使所述磁体在平移过程中依次对所述磁定向图案的不同局部区域所对应的所述磁性颜料片进行磁定向。

2.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁定向装置进一步包括指令控制系统，所述指令控制系统与所述驱动控制机构电连接，并用于根据所述磁定向图案产生所述运动指令。

3.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁体具有一定位方向，所述运动执行机构在改变所述磁体的平移方向时转动所述磁体，以使所述磁体的所述定位方向始终与所述磁体的平移方向保持一致。

4.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述运动执行机构传动所述磁体沿所述印刷品衬底的表面按照所述磁定向图案所定义的轮廓线进行平移。

5.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述运动执行机构传动所述磁体沿所述印刷品衬底的表面按照逐行或逐列方式进行平移，同时所述磁体在运动至对应于所述磁定向图案的局部区域的位置时对所述磁性颜料片的磁定向强度大于所述磁定向图案的局部区域以外的其他位置的磁定向强度。

6.根据权利要求5所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁定向装置还包括与所述驱动控制机构电连接的磁屏蔽机构，所述磁定向装置在所述磁体在运动至对应于所述磁定向图案的局部区域的位置时解除对所述磁体的磁屏蔽，并在所述磁定向图案的局部区域以外的其他位置保持对所述磁体的磁屏蔽。

7.根据权利要求5所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁体为电磁铁，所述电磁铁进一步与所述驱动控制机构电连接，所述驱动控制机构在所述电磁铁在运动至对应于所述磁定向图案的局部区域的位置时对所述电磁铁进行供电，并在所述磁定向图案的局部区域以外的其他位置不对所述电磁铁进行供电。

8.根据权利要求2所述的磁定向装置，其特征在于，所述运动执行机构在所述磁体在运动至对应于所述磁定向图案的局部区域的位置时传动所述磁体靠近所述印刷品衬底，并在所述磁定向图案的局部区域以外传动所述磁体远离所述印刷品衬底。

9.一种印刷品的制造装置，其特征在于，所述制造装置包括固化装置以及权利要求1～8任意一项所述的磁定向装置，所述固化装置用于对所述磁定向装置磁定向后的所述磁性油墨层进行固化。

10.根据权利要求9所述的制造装置，其特征在于，所述固化装置随所述磁体一同沿所述印刷品衬底的表面进行平移，且所述固化装置的固化区域小于或等于所述磁体的磁定向区域。

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