CN108336437B - 一种电池检测装置、方法及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池检测装置、方法及移动终端，电池检测装置可以包括：检测片、检测器和控制芯片。其中，检测器可以用于在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，测量检测片和正极之间的电流值，得到测量电流值，控制芯片可以用于获取测量电流值，并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。由于测量电流值可以反映电池内部锂支晶的生长状况，当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶即将要接触到隔膜，此时通过切断电池和负载，可以及时避免由于锂支晶接触到隔膜导致电池短路的问题，进而消除了发生电池爆炸事故的隐患，提高了电池的安全性。

Description

一种电池检测装置、方法及移动终端

技术领域

本发明属于移动终端技术领域，特别是涉及一种电池检测装置、方法及移动终端。

背景技术

随着移动终端技术的不断发展，移动终端的应用越来越广泛。电池作为移动终端必不可少的组成部件，得到了用户广泛的关注。

现有技术中，电池的正极一般由富锂材料制成，在电池的使用过程中，由于氧化还原反应，正极的表面上会不断沉积金属锂，形成锂支晶。随着电池使用时间的增加，锂支晶会不断增长，当锂支晶与电池的隔膜接触时，就会使得电池短路，进而引发电池能量瞬间释放，发生爆炸事故。

发明内容

本发明提供一种电池检测装置、方法及移动终端，以便解决由于锂支晶与隔膜接触，导致电池短路，存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种电池检测装置，应用于移动终端，该装置可以包括：

检测片、检测器和控制芯片；

所述检测片设置在电池内部、且位于所述电池的隔膜与正极之间；

所述检测器的第一端与所述检测片连接，所述检测器的第二端与所述正极连接，所述检测器的第三端与所述控制芯片连接；

所述检测器用于在所述检测片和所述正极之间施加有固定检测电压时，检测所述检测片和所述正极之间的电流值，得到测量电流值；

所述控制芯片用于获取所述测量电流值，并在所述测量电流值满足第一预设条件时，控制所述电池和负载断开。

第二方面，本发明实施例提供了一种电池检测方法，应用于上述的电池检测装置，该方法包括：

在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，通过检测器检测所述检测片和所述正极之间的电流值，得到测量电流值；

通过控制芯片获取所述测量电流值；

在所述测量电流值满足第一预设条件时，通过所述控制芯片控制电池和负载断开。

第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，该移动终端包括：第一方面所述的电池检测装置。

第四方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，该移动终端包括所述处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如第二方面所述的电池检测方法的步骤。

在本发明实施例中，电池检测装置可以包括：检测片、检测器和控制芯片。其中，检测器可以用于在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，测量检测片和正极之间的电流值，得到测量电流值，控制芯片可以用于获取测量电流值并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。由于测量电流值可以反映电池内部锂支晶的生长状况，当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶即将要接触到隔膜，此时通过切断电池和负载，可以及时避免由于锂支晶接触到隔膜导致电池短路的问题，进而消除了发生电池爆炸事故的隐患，提高了电池的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种电池检测装置的示意图；

图2-1是本发明实施例二提供的一种电池检测装置的示意图；

图2-2是本发明实施例二提供的一种电池检测装置的应用场景示意图；

图2-3是本发明实施例二提供的一种电池检测装置应用于电池时的等效电路图；

图3是本发明实施例三提供的一种电池检测方法的步骤流程图；

图4是本发明实施例四提供的一种电池检测方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的一种电池检测装置的示意图，如图1所示，该装置可以包括：

检测片11、检测器12和控制芯片13。

其中，该检测片11设置在电池14的内部，且该检测片11位于电池14(图1中仅示出了电池14的部分组件)的隔膜141与正极142之间。

进一步地，检测器12的第一端与检测片11连接，检测器12的第二端与正极142连接，检测器12的第三端与控制芯片13连接。检测器12可以用于在检测片11和正极142之间施加有固定检测电压时，检测检测片11和正极142之间的电流值，得到测量电流值。其中，该固定检测电压可以是通过控制芯片13以固定频率控制电压源(图1中未示出)为检测片11和电池14的正极142之间施加的，也可以是通过预先设置的电压施加模块施加的，本发明实施例对此不作限定。

当锂支晶接触到检测片时，可以认为正极上的锂支晶即将要接触到隔膜引起电池爆炸，本发明实施例中的检测片可以检测锂支晶的生长状况，当锂支晶接触到检测片时，会使得检测片和正极之间的电流值增大，因此本发明实施例中，通过测量检测片和正极之间的电流值，可以检测锂支晶的生成状况，进而保障电池的安全。

进一步地，控制芯片13用于获取测量电流值，并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。

其中，该控制芯片可以是移动终端的中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，也可以是专门为电池检测装置设置的处理器，本发明实施例对此不作限定。该第一预设条件可以是根据锂支晶接触到检测片时，检测片和正极之间的电流值设定的，当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶已经接触到检测片，即就是，锂支晶即将要接触到隔膜，引发电池爆炸，此时控制电池和负载断开，可以及时避免爆炸事故的发生，提高了电池的安全性。

综上所述，本发明实施例一提供的电池检测装置，可以包括：检测片、检测器和控制芯片。其中，检测器可以用于在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，测量检测片和正极之间的电流值，得到测量电流值，控制芯片可以用于获取测量电流值，并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。由于测量电流值可以反映电池内部锂支晶的生长状况，当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶即将要接触到隔膜，此时通过切断电池和负载，可以及时避免由于锂支晶接触到隔膜导致电池短路的问题，进而消除了发生电池爆炸事故的隐患，提高了电池的安全性。

实施例二

图2-1是本发明实施例二提供的一种电池检测装置的示意图，如图2-1所示，该装置可以包括：

检测片21、检测器22和控制芯片23。

其中，该检测片21设置在电池24的内部，且该检测片21位于电池24的隔膜241与正极242之间。具体的，在设置检测片时，可以尽量使检测片更加接近隔膜，只要保证检测片与隔膜不产生接触即可，优选的，可以将检测片设置在使得检测片到正极的距离等于检测片到隔膜的距离的三倍的位置，这样，既能及时检测到锂支晶的生成情况，又可以保证电池的正常工作不受影响。

进一步地，检测器22的第一端与检测片21连接，检测器22的第二端与正极242连接，检测器22的第三端与控制芯片23连接。检测器22可以用于在检测片21和正极242之间施加有固定检测电压时，检测检测片21和正极242之间的电流值，得到测量电流值。

可选的，该固定检测电压的范围可以为1伏特(Voltage，V)～3V。该检测器可以为电流传感器。

进一步地，控制芯片23可以用于获取测量电流值，并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。

可选的，该第一预设条件可以为测量电流值与初始电流值的比值在第一预设区间内，其中，该第一预设区间可以为[20，700]，该初始电流值是在电池24首次工作时，检测片21和正极242之间在施加有固定检测电压时的电流值。

电池在首次工作时，正极上还没有锂支晶，此时，检测片和正极之间通过电池中的电解液导通，此时，检测片和正极之间的阻抗一般在1欧姆(Ω)～7Ω之间，随着电池的不断使用，正极上的锂支晶不断生长，当锂支晶接触到检测片时，检测片和正极之间由金属锂导通，由于金属锂的导电性能大大优于电解液，此时，检测片和正极之间的阻抗会变的很小，示例的，阻抗可以变为0.05～0.01Ω之间。通过上述分析可知，电池首次使用时，检测片和正极之间的阻抗是锂支晶接触到检测片时，检测片和正极之间的阻抗的20～700倍。当电压不变时，阻抗减小，对应的电流就会增大，因此，在锂支晶接触到检测片时，检测片和正极之间的电流会变为电池首次使用时，检测片和正极之间的电流的20～700倍。因此，本发明实施中，可以在测量电流值与初始电流值的比值在第一预设区间[20，700]内时，认为锂支晶即将要接触到隔膜，可能会因此电池爆炸，此时可以控制电池和负载断开，以避免电池爆炸事故的发生。

可选的，检测片21的形状和大小可以分别与隔膜241的形状和大小相同，检测片21可以为网状结构，检测片21可以由可导电材料制成。

本发明实施例中，采用可导电材料制成的检测片，可以保证在施加固定检测电压时，检测片和正极之间能够导通电流，进一步的，由于正极上的锂支晶可能会出现生长不均匀的现象，即就是，有些区域的锂支晶生成的较快，有些区域的生长的较慢，如果检测片的面积小于隔膜的面积，那么有可能会出现，锂支晶接触到未被检测片覆盖的隔膜区域，进而导致电池短路引发电池爆炸。因此，本发明实施例中，采用形状和大小均与隔膜的形状和大小一致的检测片，可以保证检测的准确率，进一步的，该检测片可以是网状结构，网状结构的检测片可以保证电池正常工作时产生的锂离子不会被阻挡，进而保证了电池的正常工作不受影响。

可选的，该电池检测装置还可以包括提醒单元25，提醒单元25可以与控制芯片23连接，控制芯片23还可以用于在测量电流值与初始电流值的比值在第二预设区间内时，控制提醒单元25发出第一预警信息，其中，该第二预设区间可以为(0.14，0.5]；进一步地，控制芯片23还可以用于在测量电流值与初始电流值的比值在第三预设区间内时，控制提醒单元25发出第二预警信息，其中，该第三预设区间可以为(0，0.14]。

实际的应用场景中，随着电池的不断使用，电池中的电解液会发生副反应，进而使得电池的内阻增大，当用户采用不正确的充电方式为电池充电时，比如，对电池进行过充或者使电池过放电，等等，都会加速电池的老化，使得电池的内阻增大，本发明实施例中，可以在电池的阻抗升高至电池首次使用时，检测片和正极之间的阻抗的两倍时，即就是，测量电流值与初始电流值的比值在第二预设区间(0.14，0.5]内时，向用户发出第一预警信息，该第一预警信息可以用于警示用户采用正确方法使用电池，以提高电池的使用寿命。进一步地，当电池老化到一定程度时，就无法继续为移动终端继续供电，因此本发明实施例中，可以在电池的阻抗升高至电池首次使用时，检测片和正极之间的阻抗的七倍时，即就是，测量电流值与初始电流值的比值在第二预设区间(0，0.14]内时，向用户发出第二预警信息，第二预警信息可以用于提醒用户更换电池，以保证移动终端的正常工作不受影响。

进一步地，图2-2是本发明实施例二提供的一种电池检测装置的应用场景示意图，图2-2中包括检测片21、检测器22、控制芯片23、电池24、提醒单元25以及负载26，其中，电池24包括隔膜241、正极242以及负极243。进一步的，图2-3是本发明实施例二提供的一种电池检测装置应用于电池时的等效电路图，如图2-3中所示，R1代表图2-2中检测片21、正极242和电池24中的电解液(图2-2中未示出)产生的电阻，C1代表图2-2中检测片21和正极242之间的电容，R0代表图2-2中连接检测片21、检测器22和正极241的导线的电阻，C0表示非线性电压模块，用于等效图2-2中隔膜242、负极243、以及连接负极243、负载26、和正极242之间的导线。

从图2-2以及图2-3中可以看出，当正极上的生成的锂支晶接触到检测片时，会影响R1和C1的大小，此时检测器检测到的电流就会发生变化，当电池收到外力冲击时，会导致电池的形状改变，进而影响C1的大小，此时检测器检测到的电流也会发生变化，因此本发明实施例提供的电池检测装置可以及时检测到锂支晶自然生长与隔膜接触以及在遭受外力的情况下，锂支晶与隔膜接触的情况。

需要说明的是，实际应用中，为了节省移动终端的空间，可以将该电池检测装置和电池设置为一体结构，比如，将检测器和控制芯片设置在正极片和电池外壳之间，本发明实施例对此不作限定。进一步地，需要说明的是，当测量电流值与初始电流值的比值在第一预设区间[20，700]内时，比值越大，电池发生爆炸的可能性越高，因此，在本发明的另一可选实施例中，移动终端可以在测量电流值与初始电流值的比值在[20，100)内时，向用户发出电池爆炸预警，提醒用户主动更换电池，在测量电流值与初始电流值的比值在[100，700]内时，断开电池和负载。

综上所述，本发明实施例二提供的电池检测装置，可以包括：检测片、检测器、控制芯片和提醒单元。其中，检测器可以用于在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，测量检测片和正极之间的电流值，得到测量电流值，控制芯片可以用于获取测量电流值，并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。由于测量电流值可以反映电池内部锂支晶的生长状况，当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶即将要接触到隔膜，此时通过切断电池和负载，可以及时避免由于锂支晶接触到隔膜导致电池短路的问题，进而消除了发生电池爆炸事故的隐患，提高了电池的安全性，同时控制芯片还可以控制提醒单元在电池老化时，向用户发出预警信息，以提醒用户正确使用电池，及时更换电池。

实施例三

图3是本发明实施例三提供的一种电池检测方法的步骤流程图，该方法可以应用于本发明实施例提供的电池检测装置，如图3所示，该方法可以包括：

步骤301、在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，通过检测器检测所述检测片和所述正极之间的电流值，得到测量电流值。

本步骤中，该固定检测电压可以是控制芯片以固定频率控制电压源为检测片和电池的正极之间施加的。具体的，该固定频率可以为30秒/次，该电压源可以为电池。由于电池为检测片和电池的正极之间施加固定检测电压时，会消耗电池的电量，因此，本发明实施例中，通过控制芯片以固定频率控制电压源为检测片和电池的正极之间施加固定检测电压，可以减少对电量的消耗，进而保证电池能够为负载提供足够的电量。

步骤302、通过控制芯片获取所述测量电流值。

本发明实施例中，由于控制芯片和检测器相连，因此控制芯片可以在为检测片和正极之间施加固定检测电压之后，读取检测器的测量到的电流值。

步骤303、在所述测量电流值满足第一预设条件时，通过所述控制芯片控制电池和负载断开。

本发明实施中，在锂支晶接触到检测片时，检测片和正极之间的电流会变为电池首次使用时，检测片和正极之间的电流的20～700倍。因此，本发明实施中，该第一预设条件可以为测量电流值与初始电流值的比值在第一预设区间[20，700]内时，控制电池和负载断开，以避免电池爆炸事故的发生。其中，该初始电流值是在电池首次工作时，检测片和正极之间在施加有固定检测电压时的电流值。当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶即将要接触到隔膜，此时通过切断电池和负载，可以及时避免由于锂支晶接触到隔膜导致电池短路的问题，进而消除了发生电池爆炸事故的隐患，提高了电池的安全性。

综上所述，本发明实施例三提供的电池检测方法，可以在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，通过检测器测量检测片和正极之间的电流值，得到测量电流值，通过控制芯片获取测量电流值，并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。由于测量电流值可以反映电池内部锂支晶的生长状况，当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶即将要接触到隔膜，此时通过切断电池和负载，可以及时避免由于锂支晶接触到隔膜导致电池短路的问题，进而避免了电池爆炸事故的发生，提高了电池的安全性。

实施例四

图4是本发明实施例四提供的一种电池检测方法的步骤流程图，如图4所示，该方法可以包括：

步骤401、在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，通过检测器检测所述检测片和所述正极之间的电流值，得到测量电流值。

具体的，本步骤的实现方式可以参考上述步骤301，本发明实施例在此不做赘述。

步骤402、通过控制芯片获取所述测量电流值。

具体的，本步骤的实现方式可以参考上述步骤302，本发明实施例在此不做赘述。

步骤403、通过所述控制芯片计算所述测量电流值与初始电流值的比值。

示例的，假设初始电流值为0.5安培(A)，测量电流值为10A，那么可以得到测量电流值与初始电流值的比值为：10A/0.5A＝20。

步骤404、若所述比值在第一预设区间内，则通过所述控制芯片控制电池和负载断开。

本发明实施例中，该第一预设区间可以为[20，700]。示例的，由于测量电流值与初始电流值的比值20在第一预设区间[20，700]内，因此认为测量电流值满足第一预设条件。

进一步地，本发明实施例中，还可以在所述测量电流值与所述初始电流值的比值在第二预设区间(0.14，0.5]内时，通过所述控制芯片控制所述提醒单元发出第一预警信息。在所述测量电流值与所述初始电流值的比值在第三预设区间(0，0.14]内时，通过所述控制芯片控制所述提醒单元发出第二预警信息。

实际的应用场景中，随着电池的不断使用，电池中的电解液会发生副反应，进而使得电池的内阻增大，当用户采用不正确的充电方式为电池充电时，比如，对电池进行过充或者使电池过放电，等等，都会加速电池的老化，使得电池的内阻增大，本发明实施例中，可以在电池的阻抗升高至电池首次使用时，检测片和正极之间的阻抗的两倍时，即就是，测量电流值与初始电流值的比值在第二预设区间(0.14，0.5]内时，向用户发出第一预警信息，该第一预警信息可以用于警示用户采用正确方法使用电池，以提高电池的使用寿命。进一步地，当电池老化到一定程度时，就无法继续为移动终端继续供电，因此本发明实施例中，可以在电池的阻抗升高至电池首次使用时，检测片和正极之间的阻抗的七倍时，即就是，测量电流值与初始电流值的比值在第二预设区间(0，0.14]内时，向用户发出第二预警信息，第二预警信息可以用于提醒用户更换电池，以保证移动终端的正常工作不受影响。

综上所述，本发明实施例四提供的电池检测方法，可以在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，通过检测器检测检测片和正极之间的电流值，得到测量电流值，通过控制芯片获取测量电流值，并在测量电流值满足第一预设条件时，控制电池和负载断开。由于测量电流值可以反映电池内部锂支晶的生长状况，当测量电流值满足第一预设条件时，可以认为锂支晶即将要接触到隔膜，此时通过切断电池和负载，可以及时避免由于锂支晶接触到隔膜导致电池短路的问题，进而消除了发生电池爆炸事故的隐患，提高了电池的安全性，同时，还可以通过控制芯片控制提醒单元在电池老化时，向用户发出预警信息，以提醒用户正确使用电池，及时更换电池。

优选的，本发明实施例还提供一种移动终端，包括上述的电池检测装置。

优选的，本发明实施例还提供一种移动终端，包括处理器，存储器，存储在存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述电池检测方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种电池检测装置，应用于移动终端，其特征在于，所述装置包括：

检测片、检测器和控制芯片；

所述检测片设置在电池内部、且位于所述电池的隔膜与正极之间；

所述检测器的第一端与所述检测片连接，所述检测器的第二端与所述正极连接，所述检测器的第三端与所述控制芯片连接；

所述检测器用于在所述检测片和所述正极之间施加有固定检测电压时，检测所述检测片和所述正极之间的电流值，得到测量电流值；

所述控制芯片用于获取所述测量电流值，并在所述测量电流值满足第一预设条件时，控制所述电池和负载断开；

其中，所述第一预设条件为所述测量电流值与初始电流值的比值在第一预设区间内；所述初始电流值是在所述电池首次工作时，所述检测片和所述正极之间在施加有固定检测电压时的电流值；所述第一预设区间是第一阻抗与第二阻抗的比值的范围；所述第一阻抗是所述电池首次使用时所述检测片和所述正极之间的阻抗，所述第二阻抗是锂支晶接触到所述检测片时所述检测片和所述正极之间的阻抗。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述检测片的形状和大小分别与所述隔膜的形状和大小相同；

所述检测片为网状结构；

所述检测片由可导电材料制成；

所述固定检测电压的范围为1V～3V。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

提醒单元；

所述提醒单元与所述控制芯片连接；

所述控制芯片还用于在所述测量电流值与所述初始电流值的比值在第二预设区间内时，控制所述提醒单元发出第一预警信息；

所述控制芯片还用于在所述测量电流值与所述初始电流值的比值在第三预设区间内时，控制所述提醒单元发出第二预警信息。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测器为电流传感器。

5.一种电池检测方法，应用于权利要求1 至 4 任一项所述的电池检测装置，其特征在于，所述方法包括：

在检测片和正极之间施加有固定检测电压时，通过检测器检测所述检测片和所述正极之间的电流值，得到测量电流值；

通过控制芯片获取所述测量电流值；

在所述测量电流值满足第一预设条件时，通过所述控制芯片控制电池和负载断开；其中，所述第一预设条件为所述测量电流值与初始电流值的比值在第一预设区间内；所述初始电流值是在所述电池首次工作时，所述检测片和所述正极之间在施加有固定检测电压时的电流值；所述第一预设区间是第一阻抗与第二阻抗的比值的范围；所述第一阻抗是所述电池首次使用时所述检测片和所述正极之间的阻抗，所述第二阻抗是锂支晶接触到所述检测片时所述检测片和所述正极之间的阻抗。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在所述测量电流值满足第一预设条件时，通过所述控制芯片控制电池和负载断开的步骤，包括：

通过所述控制芯片计算所述测量电流值与初始电流值的比值；

若所述比值在第一预设区间内，则通过所述控制芯片控制电池和负载断开。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述电池检测装置还包括提醒单元；

在所述通过所述控制芯片计算所述测量电流值与初始电流值的比值的步骤之后，所述方法还包括：

在所述测量电流值与所述初始电流值的比值在第二预设区间内时，通过所述控制芯片控制所述提醒单元发出第一预警信息；

在所述测量电流值与所述初始电流值的比值在第三预设区间内时，通过所述控制芯片控制所述提醒单元发出第二预警信息。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述检测器为电流传感器；

所述固定检测电压的范围为1V～3V。

9.一种移动终端，其特征在于，包括：电池以及权利要求1至4任一项所述的电池检测装置。

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