CN108331526B - 一种就地浸矿设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种就地浸矿设备，包括浸矿机体以及铰接连接设置在所述浸矿机体右端的钻矿机构，所述钻矿机构上设有第一支撑臂、第二支撑臂以及电锤头部机体，所述浸矿机体右端端面上固设有用以与所述第一支撑臂另一端铰接连接的第一脚座，所述第一脚座顶部设有第二脚座，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑槽左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端延伸末端与所述第一电动机右端末端动力连接，所述第一导滑块内过渡配合连接向下延伸的有多节伸缩管；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了浸矿效率以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及浸矿设备技术领域，具体是一种就地浸矿设备。
背景技术
目前全球都在寻求新种物质，不断的从矿石种提取各种新的元素，然后进行实验，但是目前的就地采矿技术存在瓶颈，由于所需矿石都是位于偏远的山区，搬运一般的大型浸矿设备费时费力，而且一般的浸矿设备都是几种设备组合工作，所需操作人员数量多，操作复杂，浸矿后提取的所需液含渣数量多，难以进行提取，给浸矿整体工作带来一大困扰，因此，目前急需一种就地浸矿设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种就地浸矿设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种就地浸矿设备，包括浸矿机体以及铰接连接设置在所述浸矿机体右端的钻矿机构，所述钻矿机构上设有第一支撑臂、第二支撑臂以及电锤头部机体，所述第一支撑臂一端与所述第二支撑臂一端铰接连接，所述第二支撑臂另一端与所述电锤头部机体左端端面固定连接，所述浸矿机体右端端面上固设有用以与所述第一支撑臂另一端铰接连接的第一脚座，所述第一脚座顶部设有第二脚座，所述浸矿机体内设有第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑槽左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端延伸末端与所述第一电动机右端末端动力连接，所述第一导滑块内过渡配合连接向下延伸的有多节伸缩管，所述多节伸缩管贯穿所述第一导滑块底部端面，所述多节伸缩管顶部的所述第一导滑块内嵌设有用以与所述多节伸缩管连通且向上延伸的第一水管，所述第一导滑块内还嵌设有用以与所述第一水管连通且向左延伸的第二水管，所述第二水管左端延伸末端贯穿所述第一导滑块左端端面，所述第一导滑槽内位于所述第一电动机顶部的左端内壁内相通设有向左延伸的第三水管，所述第一导滑槽位于所述第一导滑块左端内设有用于连通所述第二水管和第三水管的金属软管，所述第三水管左端延伸末端相通设有向上延伸的第四水管，所述第四水管中部相通设有向右延伸的第五水管，所述第五水管右端延伸末端相通设有出水泵，所述第五水管中部设有关闸，所述出水泵顶部设有抽水泵，所述抽水泵左端末端相通设有与所述第四水管顶部延伸末端相通连接的第七水管，所述抽水泵右端末端相通设有向右延伸的第八水管，所述第一导滑槽顶部设有第一空腔，所述第一空腔顶部内壁与所述第八水管相连通，所述第一空腔中部设有矩形过滤框架，所述矩形过滤框架外面与所述第一空腔竖直内壁固定连接，所述矩形过滤框架内部固设有过滤网，所述第一空腔左右端相通设有对称的储渣腔，所述第一空腔后端内壁内连通设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内设有驱动刮料机构，所述第一电动机外表面上固设有电子控制器，所述电子控制器与所述第一电动机电性连接，所述电子控制器用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由第一电动机控制调节螺纹杆带动第一导滑块的左右移动速度。
作为优选地技术方案，所述第一支撑臂顶部端面固设有第三脚座，所述第三脚座与所述第二脚座之间铰接连接有第一液压伸缩柱，所述第一支撑臂底部端面上固设有第四脚座，所述第二支撑臂底部端面上固设有第五脚座，所述第四脚座与所述第五脚座之间铰接连接有第二液压柱。
作为优选地技术方案，所述金属软管在第一导滑槽内有足够的余量。
作为优选地技术方案，所述电锤头部机体内设有开口向下的第二空腔，所述第二空腔底部自上而下依次相通设有向下延伸的第三导滑槽、开口向下的第三空腔，所述第三空腔左端顶部内壁相通设有第四空腔，所述第二空腔左端设有上下延伸的第五空腔，所述第二空腔与所述第五空腔之间的内壁体内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端延伸末端伸进所述第二空腔内且固设有第一凸轮，所述第一凸轮长段右端端面铰接连接有向下延伸的连接杆，所述连接杆底部末端伸进所述第三导滑槽内，所述第三导滑槽内滑动配合连接有顶部端面与所述连接杆铰接连接的第二导滑块，所述第三导滑槽内位于所述第二导滑块底部滑动配合连接有活塞，所述第三空腔内转动配合连接有外锥齿型套筒，所述外锥齿型套筒内设有第六空腔，所述第六空腔内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块顶部设有向上延伸的第一推杆，所述第一推杆伸进所述第三导滑槽内，所述第六空腔底部内壁体内滑动配合连接有上下延伸的钻轴，所述钻轴顶部延伸末端伸进所述第六空腔内并与所述第三导滑块底部端面固定连接，所述钻轴底部延伸末端伸出所述电锤头部机体底部端面外，所述第一转动轴左端延伸末端伸进所述第五空腔内且在末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第五空腔左端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴位于所述第五空腔内的部分设有第一链轮，所述第一链轮上链接有向下延伸链条，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动配合连接有左右延伸第二转动轴，所述第二转动轴左端延伸末端伸进所述第五空腔内且固设有用以与所述链条连接的第二链轮，所述第二转动轴右端延伸末端伸进所述第四空腔内且固设有用以与所述外锥齿型套筒齿合的第一锥齿轮。
作为优选地技术方案，所述驱动刮料机构包括与所述矩形过滤框架顶部端面滑动配合连接有的刮板以及所述第二导滑槽内滑动配合连接有的导滑板，所述导滑板前端端面与所述刮板后端末端固定连接，所述导滑板内设有上下延伸的滑槽，所述第二导滑槽后端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有第二凸轮，所述第二凸轮前端端面设有用以与所述导滑板的所述滑槽滑动配合连接的支撑杆。
作为优选地技术方案，所述多节伸缩管各节之间滑动配合连接。
作为优选地技术方案，所述浸矿机体底部设置有四个车轮。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过浸矿机体左端铰接连接有钻矿机构，可以实现有效就地钻矿打孔，便于后续浸矿工作的进行，解决了就地浸矿的最大难题，又通过浸矿机体内设置有开口向右的第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，调节螺纹杆左端延伸末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面嵌设于第一导滑槽左端内壁内，且与之固定连接，第一导滑块内设有开口向下的多节伸缩管，多节伸缩管顶部相通设有左端末端贯穿第一导滑块左端端面的第二水管，第一导滑槽左端内壁内贯通嵌设有左右延伸的第三水管，第一导滑槽内设有位于第一导滑块左端的与所述第二水管和第三水管相通连接的金属软管，第三水管左端末端相通连接上下延伸的第四水管，第四水管中部右端设有出水泵，出水泵与第四水管之间相通设有第五水管，第五水管上设有关闸，第四水管顶部末端右端设有抽水泵，抽水泵左端末端与第四水管末端相通连接，抽水泵右端相通设有第七水管，第一导滑槽顶部设有第一空腔，第一空腔顶部内壁与第七水管右端末端相通连接，第一空腔内设有矩形筛网框架，矩形筛网框架内设有过滤网，第一空腔后端内壁内相通设有第二导滑槽，第二导滑槽内设有驱动刮板装置，第一空腔两端内壁内相通设有相对称的储渣腔，从而实现自动注浸矿液和吸收浸矿后的溶液，所需溶液经过过滤，得到比较纯净的提取液，可以最大范围内进行浸矿工作，省时省力，价格便宜，便于移动，自动化程度高，同时，提高了就地浸矿的效率和效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种就地浸矿设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图2中B的结构示意图；
图4为本发明的电锤头部机体的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种就地浸矿设备，包括浸矿机体2以及铰接连接设置在所述浸矿机体2右端的钻矿机构，所述钻矿机构上设有第一支撑臂4、第二支撑臂5以及电锤头部机体6，所述第一支撑臂4一端与所述第二支撑臂5一端铰接连接，所述第二支撑臂5另一端与所述电锤头部机体6左端端面固定连接，所述浸矿机体2右端端面上固设有用以与所述第一支撑臂4另一端铰接连接的第一脚座28，所述第一脚座28顶部设有第二脚座29，所述浸矿机体2内设有第一导滑槽21，所述第一导滑槽21内滑动配合连接有第一导滑块3，所述第一导滑槽21左端内壁内嵌设有第一电动机211，所述第一导滑块3内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆212，所述调节螺纹杆212左端延伸末端与所述第一电动机211右端末端动力连接，所述第一导滑块3内过渡配合连接向下延伸的有多节伸缩管32，所述多节伸缩管32贯穿所述第一导滑块3底部端面，所述多节伸缩管32顶部的所述第一导滑块3内嵌设有用以与所述多节伸缩管32连通且向上延伸的第一水管31，所述第一导滑块3内还嵌设有用以与所述第一水管31连通且向左延伸的第二水管33，所述第二水管33左端延伸末端贯穿所述第一导滑块3左端端面，所述第一导滑槽21内位于所述第一电动机211顶部的左端内壁内相通设有向左延伸的第三水管214，所述第一导滑槽21位于所述第一导滑块3左端内设有用于连通所述第二水管33和第三水管214的金属软管213，所述第三水管214左端延伸末端相通设有向上延伸的第四水管26，所述第四水管26中部相通设有向右延伸的第五水管241，所述第五水管241右端延伸末端相通设有出水泵24，所述第五水管241中部设有关闸242，所述出水泵24顶部设有抽水泵25，所述抽水泵25左端末端相通设有与所述第四水管26顶部延伸末端相通连接的第七水管252，所述抽水泵25右端末端相通设有向右延伸的第八水管252，所述第一导滑槽21顶部设有第一空腔22，所述第一空腔22顶部内壁与所述第八水管252相连通，所述第一空腔22中部设有矩形过滤框架221，所述矩形过滤框架221外面与所述第一空腔22竖直内壁固定连接，所述矩形过滤框架221内部固设有过滤网224，所述第一空腔22左右端相通设有对称的储渣腔23，所述第一空腔22后端内壁内连通设有第二导滑槽27，所述第二导滑槽27内设有驱动刮料机构，所述第一电动机211外表面上固设有电子控制器2111，所述电子控制器2111与所述第一电动机211电性连接，所述电子控制器2111用以控制所述第一电动机211的转动速度，进而实现由第一电动机211控制调节螺纹杆212带动第一导滑块3的左右移动速度。
有益地，所述第一支撑臂4顶部端面固设有第三脚座41，所述第三脚座41与所述第二脚座29之间铰接连接有第一液压伸缩柱42，所述第一支撑臂4底部端面上固设有第四脚座43，所述第二支撑臂5底部端面上固设有第五脚座51，所述第四脚座43与所述第五脚座51之间铰接连接有第二液压柱44，实现自动控制电锤头部机体6任意活动，最大范围内为浸矿打孔，提高浸矿的效果。
有益地，所述金属软管213在第一导滑槽21内有足够的余量，耐磨以及防止被拉断。
有益地，所述电锤头部机体6内设有开口向下的第二空腔61，所述第二空腔61底部自上而下依次相通设有向下延伸的第三导滑槽63、开口向下的第三空腔64，所述第三空腔64左端顶部内壁相通设有第四空腔65，所述第二空腔61左端设有上下延伸的第五空腔62，所述第二空腔61与所述第五空腔62之间的内壁体内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴611，所述第一转动轴611右端延伸末端伸进所述第二空腔61内且固设有第一凸轮612，所述第一凸轮612长段右端端面铰接连接有向下延伸的连接杆613，所述连接杆613底部末端伸进所述第三导滑槽63内，所述第三导滑槽63内滑动配合连接有顶部端面与所述连接杆613铰接连接的第二导滑块631，所述第三导滑槽63内位于所述第二导滑块631底部滑动配合连接有活塞632，所述第三空腔64内转动配合连接有外锥齿型套筒641，所述外锥齿型套筒641内设有第六空腔642，所述第六空腔642内滑动配合连接有第三导滑块6421，所述第三导滑块6421顶部设有向上延伸的第一推杆643，所述第一推杆643伸进所述第三导滑槽63内，所述第六空腔642底部内壁体内滑动配合连接有上下延伸的钻轴644，所述钻轴644顶部延伸末端伸进所述第六空腔642内并与所述第三导滑块6421底部端面固定连接，所述钻轴644底部延伸末端伸出所述电锤头部机体6底部端面外，所述第一转动轴611左端延伸末端伸进所述第五空腔62内且在末端动力连接有第二电动机622，所述第二电动机622外表面嵌设于所述第五空腔62左端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴611位于所述第五空腔62内的部分设有第一链轮621，所述第一链轮621上链接有向下延伸链条623，所述第四空腔65与所述第五空腔62之间转动配合连接有左右延伸第二转动轴624，所述第二转动轴624左端延伸末端伸进所述第五空腔62内且固设有用以与所述链条623连接的第二链轮625，所述第二转动轴624右端延伸末端伸进所述第四空腔65内且固设有用以与所述外锥齿型套筒641齿合的第一锥齿轮651，从而实现钻轴的上下震动和转动，增加钻孔效率。
有益地，所述驱动刮料机构包括与所述矩形过滤框架221顶部端面滑动配合连接有的刮板222以及所述第二导滑槽27内滑动配合连接有的导滑板273，所述导滑板273前端端面与所述刮板222后端末端固定连接，所述导滑板273内设有上下延伸的滑槽2731，所述第二导滑槽27后端内壁内嵌设有第三电动机272，所述第三电动机272前端末端动力连接有第二凸轮271，所述第二凸轮271前端端面设有用以与所述导滑板273的所述滑槽2731滑动配合连接的支撑杆274，实现自动控制刮板的左右往复工作，防止过滤网堵塞。
有益地，所述多节伸缩管32各节之间滑动配合连接，实现将浸蚀剂最大深度浸矿。
有益地，所述浸矿机体2底部设置有四个车轮，便于移动装置。
初始状态时，第一支撑臂4位于竖直位置，第二支撑臂5位于水平位置，第一导滑块3位于第一导滑槽21最右端，多节伸缩管32完全收缩于第一导滑块内，支撑杆274位于第二凸轮271中心线上方，滑板273位于第二导滑槽27中部，使刮板222位于第一空腔22中部，第一凸轮612长段位于中心线后端，此时，第二导滑块631位于滑动行程的中部，第三导滑块6421位于第六空腔642最顶部，第一推杆643最大深度伸入第三导滑槽63内，此时，活塞632底部顶压第一推杆643顶部末端。
当需要浸矿工作时，将装置整体移动至所需浸矿的位置，此时，自动控制第一液压伸缩柱4和第二液压伸缩柱5自由伸缩，使电锤头部机体6接触所需钻孔的矿石位置，同时，控制第二电动机622带动第一转动轴611转动，第一转动轴611带动第一链轮621和第一凸轮612转动，第一凸轮612带动连接杆613推动第二导滑块631上下往复移动，当第一凸轮612长段位于最下方时，第二导滑块631位于滑动行程的最底部，第二导滑块631冲击活塞632使活塞632形成巨大的冲击力，使第一推杆643快速下移并带动第三导滑块6421下移，第三导滑块6421带动钻轴644快速下移，当第一凸轮612长段位于最顶部时，第二导滑块631位于滑动行程的最顶部，此时，顶压弹簧6422顶压第三导滑块6421快速上移，并带动第一推杆643和钻轴644快速上移，第一推杆643冲击活塞632，使活塞632具有移动惯性向上移动一段距离，依次往复运动，实现钻矿工作，同时，第一链轮621带动链条623转动，链条623带动第二链轮625转动，第二链轮625带动第二转动轴624转动，第二转动轴624带动第一锥齿轮651转动，第一锥齿轮651带动外齿型套筒641转动，外齿型套筒641带动钻轴644转动，从而加速钻矿速度，当完成钻矿工作将第一支撑臂4和第二支撑臂5恢复到初始位置即可，此时，控制第一电动机211带动调节螺纹杆212转动，使第一导滑块3右移滑出第一导滑槽21外，当多节伸缩管32位于所钻孔位置顶部时，控制第一电动机211停止运转，将多节伸缩管32伸长至所钻孔底部，此时，打开关闸242，控制出水泵24运转将溶剂灌进钻孔内，当浸矿完成时，关闭关闸242，控制抽水泵25将钻孔里的溶液抽出，溶液进入第一空腔22内撒在过滤网224上，此时，控制第三电动机272带动第二凸轮271转动，第二凸轮271带动支撑杆274转动，使滑板273左右移动，滑板273带动刮板222左右移动，将过滤网224上的难溶物颗粒刮进储渣腔23内。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过浸矿机体左端铰接连接有钻矿机构，可以实现有效就地钻矿打孔，便于后续浸矿工作的进行，解决了就地浸矿的最大难题，又通过浸矿机体内设置有开口向右的第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，调节螺纹杆左端延伸末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面嵌设于第一导滑槽左端内壁内，且与之固定连接，第一导滑块内设有开口向下的多节伸缩管，多节伸缩管顶部相通设有左端末端贯穿第一导滑块左端端面的第二水管，第一导滑槽左端内壁内贯通嵌设有左右延伸的第三水管，第一导滑槽内设有位于第一导滑块左端的与所述第二水管和第三水管相通连接的金属软管，第三水管左端末端相通连接上下延伸的第四水管，第四水管中部右端设有出水泵，出水泵与第四水管之间相通设有第五水管，第五水管上设有关闸，第四水管顶部末端右端设有抽水泵，抽水泵左端末端与第四水管末端相通连接，抽水泵右端相通设有第七水管，第一导滑槽顶部设有第一空腔，第一空腔顶部内壁与第七水管右端末端相通连接，第一空腔内设有矩形筛网框架，矩形筛网框架内设有过滤网，第一空腔后端内壁内相通设有第二导滑槽，第二导滑槽内设有驱动刮板装置，第一空腔两端内壁内相通设有相对称的储渣腔，从而实现自动注浸矿液和吸收浸矿后的溶液，所需溶液经过过滤，得到比较纯净的提取液，可以最大范围内进行浸矿工作，省时省力，价格便宜，占地面积小，便于移动，自动化程度高，同时，提高了就地浸矿的效率和效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种就地浸矿设备，包括浸矿机体以及铰接连接设置在所述浸矿机体右端的钻矿机构，其特征在于：所述钻矿机构上设有第一支撑臂、第二支撑臂以及电锤头部机体，所述第一支撑臂一端与所述第二支撑臂一端铰接连接，所述第二支撑臂另一端与所述电锤头部机体左端端面固定连接，所述浸矿机体右端端面上固设有用以与所述第一支撑臂另一端铰接连接的第一脚座，所述第一脚座顶部设有第二脚座，所述浸矿机体内设有第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑槽左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端延伸末端与所述第一电动机右端末端动力连接，所述第一导滑块内过渡配合连接向下延伸的有多节伸缩管，所述多节伸缩管贯穿所述第一导滑块底部端面，所述多节伸缩管顶部的所述第一导滑块内嵌设有用以与所述多节伸缩管连通且向上延伸的第一水管，所述第一导滑块内还嵌设有用以与所述第一水管连通且向左延伸的第二水管，所述第二水管左端延伸末端贯穿所述第一导滑块左端端面，所述第一导滑槽内位于所述第一电动机顶部的左端内壁内相通设有向左延伸的第三水管，所述第一导滑槽位于所述第一导滑块左端内设有用于连通所述第二水管和第三水管的金属软管，所述第三水管左端延伸末端相通设有向上延伸的第四水管，所述第四水管中部相通设有向右延伸的第五水管，所述第五水管右端延伸末端相通设有出水泵，所述第五水管中部设有关闸，所述出水泵顶部设有抽水泵，所述抽水泵左端末端相通设有与所述第四水管顶部延伸末端相通连接的第七水管，所述抽水泵右端末端相通设有向右延伸的第八水管，所述第一导滑槽顶部设有第一空腔，所述第一空腔顶部内壁与所述第八水管相连通，所述第一空腔中部设有矩形过滤框架，所述矩形过滤框架外面与所述第一空腔竖直内壁固定连接，所述矩形过滤框架内部固设有过滤网，所述第一空腔左右端相通设有对称的储渣腔，所述第一空腔后端内壁内连通设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内设有驱动刮料机构，所述第一电动机外表面上固设有电子控制器，所述电子控制器与所述第一电动机电性连接，所述电子控制器用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由第一电动机控制调节螺纹杆带动第一导滑块的左右移动速度。
2.根据权利要求1所述的一种就地浸矿设备，其特征在于：所述第一支撑臂顶部端面固设有第三脚座，所述第三脚座与所述第二脚座之间铰接连接有第一液压伸缩柱，所述第一支撑臂底部端面上固设有第四脚座，所述第二支撑臂底部端面上固设有第五脚座，所述第四脚座与所述第五脚座之间铰接连接有第二液压柱。
3.根据权利要求1所述的一种就地浸矿设备，其特征在于：所述金属软管在第一导滑槽内有足够的余量。
4.根据权利要求1所述的一种就地浸矿设备，其特征在于：所述电锤头部机体内设有开口向下的第二空腔，所述第二空腔底部自上而下依次相通设有向下延伸的第三导滑槽、开口向下的第三空腔，所述第三空腔左端顶部内壁相通设有第四空腔，所述第二空腔左端设有上下延伸的第五空腔，所述第二空腔与所述第五空腔之间的内壁体内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端延伸末端伸进所述第二空腔内且固设有第一凸轮，所述第一凸轮长段右端端面铰接连接有向下延伸的连接杆，所述连接杆底部末端伸进所述第三导滑槽内，所述第三导滑槽内滑动配合连接有顶部端面与所述连接杆铰接连接的第二导滑块，所述第三导滑槽内位于所述第二导滑块底部滑动配合连接有活塞，所述第三空腔内转动配合连接有外锥齿型套筒，所述外锥齿型套筒内设有第六空腔，所述第六空腔内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块顶部设有向上延伸的第一推杆，所述第一推杆伸进所述第三导滑槽内，所述第六空腔底部内壁体内滑动配合连接有上下延伸的钻轴，所述钻轴顶部延伸末端伸进所述第六空腔内并与所述第三导滑块底部端面固定连接，所述钻轴底部延伸末端伸出所述电锤头部机体底部端面外，所述第一转动轴左端延伸末端伸进所述第五空腔内且在末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第五空腔左端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴位于所述第五空腔内的部分设有第一链轮，所述第一链轮上链接有向下延伸链条，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动配合连接有左右延伸第二转动轴，所述第二转动轴左端延伸末端伸进所述第五空腔内且固设有用以与所述链条连接的第二链轮，所述第二转动轴右端延伸末端伸进所述第四空腔内且固设有用以与所述外锥齿型套筒齿合的第一锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种就地浸矿设备，其特征在于：所述驱动刮料机构包括与所述矩形过滤框架顶部端面滑动配合连接有的刮板以及所述第二导滑槽内滑动配合连接有的导滑板，所述导滑板前端端面与所述刮板后端末端固定连接，所述导滑板内设有上下延伸的滑槽，所述第二导滑槽后端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有第二凸轮，所述第二凸轮前端端面设有用以与所述导滑板的所述滑槽滑动配合连接的支撑杆。
6.根据权利要求1所述的一种就地浸矿设备，其特征在于：所述多节伸缩管各节之间滑动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种就地浸矿设备，其特征在于：所述浸矿机体底部设置有四个车轮，便于移动装置。
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