CN108331034A - 墩头式抗浮锚杆防水节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墩头式抗浮锚杆防水节点及其施工方法，通过在垫层与波纹套管的转角连接处依次设置防水涂料层及防水砂浆层，防水层上方设置防水保护层，防水保护层与波纹套管之间设置遇水膨胀橡胶条，可以防止水通过波纹套管与垫层之间的缝隙流入底板与波纹套管之间缝隙内,通过在锚索顶部周围设置双段式混凝土墩头并设置止水钢板圈，可避免因为锚索张拉而耽误底板浇筑时间，且由于锚索张拉后变紧，容易使地下水沿着锚索直达底板，而止水钢板圈及墩头上层能有效防止锚索处底板漏水，从而保证了张拉施工时对与底板的保护以及张拉完成后对锚盘刚性封闭，使得底板浇筑不受锚索张拉时间期限影响，且施工工艺简单，缩短了工期，保证底板防水工程质量。

Description

墩头式抗浮锚杆防水节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种墩头式抗浮锚杆防水节点及其施工方法。

背景技术

随着建筑施工技术的发展，新型的建筑越来越多样化、高层化，而由于项目本身的实际需要，地下室往往做三至四层，其深度达十几米甚至几十米，地下室平面尺寸远远大于地上主体面积，尤其是沿海地区地下水位较浅，因此抗浮设计成为一个很重要的问题。考虑到地基条件及施工的造价、施工工序等方面，造价相对便宜，施工也方便的抗浮锚杆往往是结构设计的首选；

结构专业对于抗浮锚杆的设计有专门的技术规程《岩土锚杆(素)技术规程》，由中国工程建设标准化协会组织编制，但外防水问题需要建筑专业予以解决。由于抗浮锚杆一般按照2米间距成网格状布置并伸入结构筏板内，直径200以下，相当于将本来完整的地下室底板防水层戳了大量的洞口，破坏了防水层的完整性，产生大量的漏水点，这对防水设计来讲是最大的忌讳，且由于地下水压力一般较大，造成锚索张拉后地下水极易从锚索位置处渗漏，然而地基施工是地下结构施工的关键部位，若桩头位置处混凝土工程和防水工程施工不当，尤其对于深大基坑工程桩头处很容易产生渗水、漏水等现象，施工质量控制困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种墩头式抗浮锚杆防水节点及其施工方法，通过设置施加遇水膨胀橡胶条与防水砂浆层，以及在抗浮锚杆锚盘处下方与底板之间增设墩头下层并在锚盘外侧增设止水钢板圈，张拉完成封锚后在锚盘上部浇筑墩头上层作为混凝土墩头保护层，从结构层面保证锚盘处防水工程质量，进而保证整个底板的防水工程施工质量，同时满足抗浮锚杆张拉时不影响底板浇筑，缩短了工期，节约了时间的成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种墩头式抗浮锚杆防水节点，包括防水涂料层、防水砂浆层、防水层、防水保护层、双段式混凝土墩头以及止水钢板圈，抗浮锚杆的锚索上部外侧套设有波纹套管，波纹套管的下端低于垫层的底面，所述垫层与波纹套管的转角连接处依次设置所述防水涂料层以及防水砂浆层，所述防水砂浆层覆盖于防水涂料层的外侧面上，所述防水砂浆层包括垂直连接的水平部和竖向部，所述防水层铺设于防水砂浆层的水平部以及暴露于外的垫层上，所述防水层的端部延伸至防水砂浆层的竖向部，所述防水层与防水砂浆层的竖向部的转角连接处设置嵌缝膏，防水层上方设置所述防水保护层，防水保护层与波纹套管之间设置遇水膨胀橡胶条，底板上设置锚杆孔的上方周围设置所述双段式混凝土墩头，所述双段式混凝土墩头包括墩头下层与墩头上层，所述抗浮锚杆的锚索向上穿经垫层、底板以及墩头上层后安装于锚盘内，所述锚盘浇筑于墩头上层内，所述止水钢板圈垂直设置于锚盘的四周，且止水钢板圈的下端伸入底板内，止水钢板圈的上端位于墩头上层内。通过在所述垫层与波纹套管的转角连接处依次设置所述防水涂料层以及防水砂浆层，防水层上方设置所述防水保护层，防水保护层与波纹套管之间设置遇水膨胀橡胶条，完成了防水施工的第一道防线，之后在锚索顶部周围设置双段式混凝土墩头，并设置止水钢板圈，完成了第二道防水防线，保证了张拉施工时对与底板的保护以及张拉完成后对锚盘刚性封闭，使得底板浇筑不受锚索张拉时间期限影响，且施工工艺简单，便于操作，缩短了工期，保证了底板防水工程质量。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述墩头下层内等间距设置若干后植钢筋，后植钢筋的底部伸入底板内，后植钢筋的上部伸出墩头下层的顶面，后植钢筋上部通过横向钢筋绑扎在一起，后植钢筋的上部浇筑墩头上层内。通过设置后植钢筋于墩头下层以及底板内，并将后植钢筋的上部浇筑于墩头上层内，不但能够保证墩头上层的强度以保护止水钢板圈、锚盘的稳定，而且能够达到刚性止水的效果，防止在外力扰动下地下水从锚索的微小空隙渗透，保证防水施工的连续性。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述防水层与防水砂浆层的竖向部的转角连接处设置嵌缝膏。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述防水涂料层采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述墩头下层高出底板顶面100mm，所述墩头下层的长为700mm，宽为700mm，所述墩头上层的高度为200mm，所述止水钢板圈的厚度为3mm，直径为300mm。

本发明还公开了一种墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，抗浮锚杆的锚索施工；

步骤2，在抗浮锚杆的锚索的上部外侧套上波纹套管；

步骤3，浇筑垫层，之后在垫层与波纹套管的转角处涂刷防水涂料层；

步骤4，设置防水砂浆层，使得防水砂浆层覆盖于防水涂料层的外侧面上，所述防水砂浆层包括垂直连接的水平部和竖向部，所述竖向部设置于波纹套管的外侧并与水平部的一端连接；

步骤5，进行防水层的施工，使得防水层覆盖于防水砂浆层的水平部以及暴露于外侧的垫层上方，防水层与防水砂浆层的竖向部的交界处采用嵌缝膏嵌缝；

步骤6，在防水层上方浇筑防水保护层，防水保护层的顶面高度高于防水层的顶面高度；

步骤7，在防水保护层与波纹套管之间施加遇水膨胀橡胶条；

步骤8，浇筑底板与墩头下层，墩头下层位于底板上对应锚索的位置，将环状止水钢板圈的下部预埋于墩头下层内；所述锚盘浇筑于墩头上层内，所述止水钢板圈预埋于墩头下层中且位于锚盘的四周，所述止水钢板圈的下端延伸至底板内，止水钢板圈的上部伸出墩头下层的顶面；

步骤9，安装锚盘，待锚索达到张拉条件后，进行张拉；

步骤10，锚索张拉完成后，对波纹套管进行注浆封堵；

步骤11，所述墩头下层内等间距布置若干后植钢筋，后植钢筋的底部伸入底板内，后植钢筋的上部伸出墩头下层的顶面，后植钢筋的上部通过横向钢筋绑扎在一起，后植钢筋的上部以及横向钢筋浇筑墩头上层内；

步骤12，进行墩头上层浇筑，后植钢筋的上部、横向钢筋以及止水钢板圈的上部浇筑墩头上层内。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法中，所述防水涂料层采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法中，所述墩头下层高出底板顶面100mm，所述墩头下层的长为700mm，宽为700mm，所述墩头上层的高度为200mm。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法中，所述止水钢板圈的厚度为3mm，直径为300mm。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的墩头式抗浮锚杆防水节点，通过在底板上设置锚杆孔的上方周围设置所述双段式混凝土墩头，保证了张拉施工时对与底板的保护以及张拉完成后对锚盘刚性封闭，使得底板浇筑不受锚索张拉时间期限影响，且施工工艺简单，便于操作，缩短了工期，保证了底板防水工程质量。通过在所述垫层与波纹套管的转角连接处依次设置所述防水涂料层以及防水砂浆层，防水层上方设置所述防水保护层，防水保护层与波纹套管之间设置遇水膨胀橡胶条，完成了防水施工的第一道防线；通过在锚索顶部周围设置双段式混凝土墩头，并设置止水钢板圈，完成了第二道防水防线，一方面可以避免因为锚索张拉(锚索底部水泥浆有凝结时间)而耽误底板浇筑时间，另一方面，由于锚索张拉后变紧，容易使地下水沿着锚索直达底板，而止水钢板圈及墩头上层的浇筑能有效防止锚索处底板漏水，防止水从波纹套管与底板之间流入底板上，从而保证了张拉施工时对与底板的保护以及张拉完成后对锚盘刚性封闭，使得底板浇筑不受锚索张拉时间期限影响，且施工工艺简单，便于操作，缩短了工期，保证了底板防水工程质量。

本发明提供的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，通过在抗浮锚杆的锚索的上部外侧套上波纹套管，之后浇筑垫层，在垫层与波纹套管的转角处涂刷防水涂料层，接着，设置防水砂浆层，使得防水砂浆层覆盖于防水涂料层的外侧面上，所述防水砂浆层包括垂直连接的水平部和竖向部，所述竖向部设置于波纹套管的外侧并与水平部的一端连接，然后，进行防水层的施工，使得防水层覆盖于防水砂浆层的水平部以及暴露于外侧的垫层上方，防水层与防水砂浆层的竖向部的交界处采用嵌缝膏嵌缝，接着，在在防水层上方浇筑防水保护层，防水保护层的顶面高度高于防水层的顶面高度；之后，在防水保护层与波纹套管之间施加遇水膨胀橡胶条，可以防止水通过波纹套管与垫层之间的缝隙流入底板与波纹套管之间缝隙内，从而可以有效防止波纹套管与垫层以及底板连接处出现渗水现象，完成第一道防水线，有效提高防水效果。之后在锚索顶部周围设置双段式混凝土墩头，并设置止水钢板圈，完成了第二道防水防线，保证了张拉施工时对与底板的保护以及张拉完成后对锚盘刚性封闭，使得底板浇筑不受锚索张拉时间期限影响，且施工工艺简单，便于操作，缩短了工期，保证了底板防水工程质量。

此外，本发明提供的墩头式抗浮锚杆防水节点及其施工方法，通过设置后植钢筋于墩头下层以及底板内，并将后植钢筋的上部浇筑于墩头上层内，不但能够保证墩头上层的强度以保护止水钢板圈、锚盘的稳定，而且能够达到刚性止水的效果，防止在外力扰动下地下水从锚索的微小空隙渗透，保证防水施工的连续性。

附图说明

图1为本发明一实施例的墩头式抗浮锚杆防水节点的结构示意图。

图2为图1的A部局部放大图。

图中：1-防水涂料层、2-防水砂浆层、210-水平部、220-竖向部、3-防水层、4-防水保护层、5-双段式混凝土墩头、51-墩头下层、52-墩头上层、6-止水钢板圈、7-波纹套管、8-垫层、9-底板、10-嵌缝膏、11-遇水膨胀橡胶条、12-锚索、13-锚盘、14-后植钢筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本专利的核心思想：请参阅图1至图2，通过设置施加遇水膨胀橡胶条11与防水砂浆层2，以及在抗浮锚杆锚盘13处下方与底板9之间增设墩头下层51并在锚盘13外侧增设止水钢板圈6，张拉完成封锚后在锚盘13上部浇筑墩头上层52作为混凝土墩头保护层，从结构层面保证锚盘13处防水工程质量，进而保证整个底板9的防水工程施工质量，同时满足抗浮锚杆张拉时不影响底板9浇筑，缩短了工期，节约了时间的成本。

请继续参阅图1至图2，本实施例公开了一种墩头式抗浮锚杆防水节点，包括防水涂料层1、防水砂浆层2、防水层3、防水保护层4、双段式混凝土墩头5以及止水钢板圈6。所述抗浮锚杆的锚索12上部外侧套设有波纹套管7。波纹套管7与垫层8、底板9接缝处可有效止水。波纹套管7的下端低于垫层8的底面，所述垫层8与波纹套管7的转角连接处依次设置所述防水涂料层1以及防水砂浆层2。所述防水砂浆层2覆盖于防水涂料层1的外侧面上，所述防水砂浆层2包括垂直连接的水平部210和竖向部220，所述防水层3铺设于防水砂浆层2的水平部210以及暴露于外的垫层8上，所述防水层3的端部延伸至防水砂浆层2的竖向部220，所述防水层3与防水砂浆层2的竖向部220的转角连接处设置嵌缝膏10，防水层3上方设置所述防水保护层4，防水保护层4与波纹套管7之间设置遇水膨胀橡胶条11，底板9上设置锚杆孔的上方周围设置所述双段式混凝土墩头5，所述双段式混凝土墩头5包括墩头下层51与墩头上层52，所述抗浮锚杆的锚索12向上穿经垫层8、底板9以及墩头上层52后安装于锚盘13内，所述锚盘13浇筑于墩头上层52内，所述止水钢板圈6垂直设置于锚盘13的四周，且止水钢板圈6的下端伸入底板9内，止水钢板圈6的上端位于墩头上层52内。

本发明通过在所述垫层8与波纹套管7的转角连接处依次设置所述防水涂料层1以及防水砂浆层2，防水层3上方设置所述防水保护层4，防水保护层4与波纹套管7之间设置遇水膨胀橡胶条11，完成了防水施工的第一道防线；通过在锚索12顶部周围设置双段式混凝土墩头5，并设置止水钢板圈6，完成了第二道防水防线，一方面可以避免因为锚索12张拉(锚索12底部水泥浆有凝结时间)而耽误底板9浇筑时间，另一方面，由于锚索12张拉后变紧，容易使地下水沿着锚索12直达底板9，而止水钢板圈6及墩头上层52的浇筑能有效防止锚索12处底板9漏水，防止水从波纹套管7与底板9之间流入底板9上，从而保证了张拉施工时对与底板9的保护以及张拉完成后对锚盘13刚性封闭，使得底板9浇筑不受锚索12张拉时间期限影响，且施工工艺简单，便于操作，缩短了工期，保证了底板9防水工程质量。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述墩头下层51内等间距设置若干后植钢筋14，后植钢筋14的底部伸入底板9内，后植钢筋14的上部伸出墩头下层51的顶面，后植钢筋14上部通过横向钢筋绑扎在一起，后植钢筋14的上部浇筑墩头上层52内。本实施例通过设置后植钢筋14于墩头下层51以及底板9内，并将后植钢筋14的上部浇筑于墩头上层52内，不但能够保证墩头上层52的强度以保护止水钢板圈6、锚盘13的稳定，而且能够达到刚性止水的效果，防止在外力扰动下地下水从锚索12的微小空隙渗透，保证防水施工的连续性。

在本实施例中，所述防水涂料层1采用水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

进一步的，在本实施例的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述防水层3与防水砂浆层2的竖向部220的转角连接处设置聚硫嵌缝膏10。通过设置嵌缝膏10，可以防止水从所述防水层3与防水砂浆层2的竖向部220的转角连接处向底板9渗漏，从而可以进一步加强防水效果。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述墩头下层51高出底板9顶面100mm即所述墩头下层51的高度为100mm，所述墩头下层51的长为700mm，宽为700mm，所述墩头上层52的高度为200mm，所述墩头上层52的长宽与所述墩头下层51的长宽一致。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点中，所述止水钢板圈6的厚度为3mm，直径为300mm，以提高防水效果。

本发明还公开了一种墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，抗浮锚杆的锚索12施工；

步骤2，在抗浮锚杆的锚索12的上部外侧套上波纹套管7；

步骤3，浇筑垫层8，之后在垫层8与波纹套管7的转角处涂刷防水涂料层1；

步骤4，设置防水砂浆层2，使得防水砂浆层2覆盖于防水涂料层1的外侧面上，所述防水砂浆层2包括垂直连接的水平部210和竖向部220，所述竖向部220设置于波纹套管7的外侧并与水平部210的一端连接；

步骤5，进行防水层3的施工，使得防水层3覆盖于防水砂浆层2的水平部210以及暴露于外侧的垫层8上方，防水层3与防水砂浆层2的竖向部220的交界处采用嵌缝膏10嵌缝；

步骤6，在防水层3上方浇筑防水保护层4，防水保护层4的顶面高度高于防水层3的顶面高度；

步骤7，在防水保护层4与波纹套管7之间施加遇水膨胀橡胶条11；

步骤8，浇筑底板9与墩头下层51，墩头下层51位于底板9上对应锚索12的位置，将环状止水钢板圈6的下部预埋于墩头下层51内；所述锚盘13浇筑于墩头上层52内，所述止水钢板圈6预埋于墩头下层51中且位于锚盘13的四周，所述止水钢板圈6的下端延伸至底板9内，止水钢板圈6的上部伸出墩头下层51的顶面；

步骤9，安装锚盘13，待锚索12达到张拉条件后，进行张拉；

步骤10，锚索12张拉完成后，对波纹套管7进行注浆封堵；

步骤11，所述墩头下层51内等间距布置若干后植钢筋14，后植钢筋14的底部伸入底板9内，后植钢筋14的上部伸出墩头下层51的顶面，后植钢筋14的上部通过横向钢筋绑扎在一起，后植钢筋14的上部以及横向钢筋浇筑墩头上层52内；

步骤12，进行墩头上层52浇筑，后植钢筋14的上部、横向钢筋以及止水钢板圈6的上部浇筑墩头上层52内。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法中，所述防水涂料层1采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法中，所述墩头下层51高出底板9顶面100mm，所述墩头下层51的长为700mm，宽为700mm，所述墩头上层52的高度为200mm。

优选的，在上述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法中，所述止水钢板圈6的厚度为3mm，直径为300mm。

本发明提供的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，通过在抗浮锚杆的锚索12的上部外侧套上波纹套管7，之后浇筑垫层8，在垫层8与波纹套管7的转角处涂刷防水涂料层1，接着，设置防水砂浆层2，使得防水砂浆层2覆盖于防水涂料层1的外侧面上，所述防水砂浆层2包括垂直连接的水平部210和竖向部220，所述竖向部220设置于波纹套管7的外侧并与水平部210的一端连接，然后，进行防水层3的施工，使得防水层3覆盖于防水砂浆层2的水平部210以及暴露于外侧的垫层8上方，防水层3与防水砂浆层2的竖向部220的交界处采用嵌缝膏10嵌缝，接着，在在防水层3上方浇筑防水保护层4，防水保护层4的顶面高度高于防水层3的顶面高度；之后，在防水保护层4与波纹套管7之间施加遇水膨胀橡胶条11，从而可以有效防止波纹套管7与垫层8以及底板9连接处出现渗水现象，完成第一道防水线，有效提高防水效果。之后在锚索12顶部周围设置双段式混凝土墩头5，并设置止水钢板圈6，完成了第二道防水防线，保证了张拉施工时对与底板9的保护以及张拉完成后对锚盘13刚性封闭，使得底板9浇筑不受锚索12张拉时间期限影响，且施工工艺简单，便于操作，缩短了工期，保证了底板9防水工程质量。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种墩头式抗浮锚杆防水节点，其特征在于，包括防水涂料层、防水砂浆层、防水层、防水保护层、双段式混凝土墩头以及止水钢板圈，抗浮锚杆的锚索上部外侧套设有波纹套管，波纹套管的下端低于垫层的底面，所述垫层与波纹套管的转角连接处依次设置所述防水涂料层以及防水砂浆层，所述防水砂浆层覆盖于防水涂料层的外侧面上，所述防水砂浆层包括垂直连接的水平部和竖向部，所述防水层铺设于防水砂浆层的水平部以及暴露于外的垫层上，所述防水层的端部延伸至防水砂浆层的竖向部，防水层上方设置所述防水保护层，防水保护层与波纹套管之间设置遇水膨胀橡胶条，底板上设置锚杆孔的上方周围设置所述双段式混凝土墩头，所述双段式混凝土墩头包括墩头下层与墩头上层，所述抗浮锚杆的锚索向上穿经垫层、底板以及墩头上层后安装于锚盘内，所述锚盘浇筑于墩头上层内，所述止水钢板圈垂直设置于锚盘的四周，且止水钢板圈的下端伸入底板内，止水钢板圈的上端位于墩头上层内。

2.如权利要求1所述的墩头式抗浮锚杆防水节点，其特征在于，所述墩头下层内等间距设置若干后植钢筋，后植钢筋的底部伸入底板内，后植钢筋的上部伸出墩头下层的顶面，后植钢筋上部通过横向钢筋绑扎在一起，后植钢筋的上部浇筑墩头上层内。

3.如权利要求1所述的墩头式抗浮锚杆防水节点，其特征在于，所述防水层与防水砂浆层的竖向部的转角连接处设置嵌缝膏。

4.如权利要求1所述的墩头式抗浮锚杆防水节点，其特征在于，所述防水涂料层采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

5.如权利要求1所述的墩头式抗浮锚杆防水节点，其特征在于，所述墩头下层高出底板顶面100mm，所述墩头下层的长为700mm，宽为700mm，所述墩头上层的高度为200mm，所述止水钢板圈的厚度为3mm，直径为300mm。

6.一种墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，抗浮锚杆的锚索施工；

步骤2，在抗浮锚杆的锚索的上部外侧套上波纹套管；

步骤3，浇筑垫层，之后在垫层与波纹套管的转角处涂刷防水涂料层；

步骤4，设置防水砂浆层，使得防水砂浆层覆盖于防水涂料层的外侧面上，所述防水砂浆层包括垂直连接的水平部和竖向部，所述竖向部设置于波纹套管的外侧并与水平部的一端连接；

步骤5，进行防水层的施工，使得防水层覆盖于防水砂浆层的水平部以及暴露于外侧的垫层上方，防水层与防水砂浆层的竖向部的交界处采用嵌缝膏嵌缝；

步骤6，在防水层上方浇筑防水保护层，防水保护层的顶面高度高于防水层的顶面高度；

步骤7，在防水保护层与波纹套管之间施加遇水膨胀橡胶条；

步骤8，浇筑底板与墩头下层，墩头下层位于底板上对应锚索的位置，将环状止水钢板圈的下部预埋于墩头下层内；所述锚盘浇筑于墩头上层内，所述止水钢板圈预埋于墩头下层中且位于锚盘的四周，所述止水钢板圈的下端延伸至底板内，止水钢板圈的上部伸出墩头下层的顶面；

步骤9，安装锚盘，待锚索达到张拉条件后，进行张拉；

步骤10，锚索张拉完成后，对波纹套管进行注浆封堵；

步骤11，所述墩头下层内等间距布置若干后植钢筋，后植钢筋的底部伸入底板内，后植钢筋的上部伸出墩头下层的顶面，后植钢筋的上部通过横向钢筋绑扎在一起，后植钢筋的上部以及横向钢筋浇筑墩头上层内；

步骤12，进行墩头上层浇筑，后植钢筋的上部、横向钢筋以及止水钢板圈的上部浇筑墩头上层内。

7.如权利要求1所述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，其特征在于，所述防水涂料层采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

8.如权利要求1所述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，其特征在于，所述墩头下层高出底板顶面100mm，所述墩头下层的长为700mm，宽为700mm，所述墩头上层的高度为200mm。

9.如权利要求1所述的墩头式抗浮锚杆防水节点的施工方法，其特征在于，所述止水钢板圈的厚度为3mm，直径为300mm。