CN108329870B - 一种电池箱用丙烯酸酯密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池箱用密封胶及其制备方法。一种电池箱用丙烯酸酯密封胶，其包括A组分及B组分；所述A组分及B组分均分别包括特种丙烯酸酯单体、多官能团丙酸酯单体、促进剂、增韧树脂和稳定剂；所述A组分和/或B组分还包括分子量调节剂；所述分子量调节剂为含有巯基的丙烯酸酯。本发明提供的电池箱用丙烯酸酯密封胶固化时间短，固化过程环保，气味小且具有优异的高低温性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池箱用密封胶及其制备方法。
背景技术
汽车动力电池箱中的电池通常由于工作产生放热现象，随着热量的增加，汽车安全风险加大，故一般将电池用液体硅油或风冷降温，而液体降温通常会遇到密封难题。此外，电池箱内的多个电池串并联后在箱体顶部有正负极柱导出，且同时每个电池箱体侧边也会有充电用极柱导出，这些极柱从电池箱内导出到外部，而电池箱内是液体填充物，因此需要将电池的上述极柱在电池外箱体上进行粘结、固定和密封。另外，由于电动汽车的使用环境较为复杂，密封性要求会很高，电池箱用密封胶不仅需要高压绝缘和环保，还需要在汽车使用过程中有较好温变性能。
发明内容
本发明提供一种电池箱用丙烯酸酯密封胶，其包括A组分及B组分；所述A组分包括特种丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体、增韧树脂和稳定剂；所述B组分包括特种丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体、增韧树脂和稳定剂；所述A组分和/或B组分还包括分子量调节剂；所述分子量调节剂为含有巯基的丙酸酯；所述A组分还包括促进剂且所述B组分还包括引发剂；或所述A组分还包括引发剂且所述B组分还包括促进剂；所述特种丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、烷基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酰氧乙基琥珀酸单酯、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯、氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯及甲基丙烯酸异辛酯中至少一种：所述多官能团丙烯酸酯单体为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及季戊四醇三丙烯酸酯中至少一种。
本发明中使用的多官能团丙烯酸酯单体含有2至5个CH＝CH2基团和多个类似羟甲基，羧基，乙氧基等小分子量基团的功能型单体，可以增加密封胶整体的交联度和附着力。本发明中使用的多官能团丙烯酸酯单体还能提高固化反应速度，使其迅速表干。在此基础上引入含有巯基的丙酸酯分子量调节剂，其含有的多个巯基与丙烯酸酯的双键反应，可以在一定程度上降低交联度，保证低温下韧性，避免开裂，进一步提高电池箱振动下的高低温性能。此外，巯基可以与表面氧气发生反应，减少氧阻聚促进表干，改善表面因氧阻聚而导致的发粘现象。分子链调节剂加入后，多官能团丙烯酸酯会形成一个个网络连接点(高玻璃化温度)，分子链调节剂调节连接点之间的距离，而增韧树酯(低玻璃化温度)溶于其间，使其软硬段交替，可以很好的化解内外应力，三者结合形成互穿聚合物网络结构，从而增加整体韧性和剥离力，使密封胶具有较强的粘结力和柔韧性，提高电池箱振动下的密封性能。现有的密封胶因含有大量甲基丙烯酸甲酯而使固化过程刺激性气味大，且甲基丙烯酸甲酯的玻璃化温度较高，使得由其制备的密封胶的耐低温性能差。此外，本发明使用的特种丙烯酸酯单体不仅对增韧树脂有很好的溶解性，且在固化时没有刺激性气味，使用过程更加环保；更进一步，本发明使用的特种丙烯酸酯单体极性较强，玻璃化温度较低，因此进一步提高本发明密封胶的耐低温性能和粘结强度。本发明制备密封胶固化时间非常短，只有5～15min，固化时间还可以控制到5～10min。
作为一种实施方式，所述增韧树脂为氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚醚橡胶、丁苯橡胶及丙烯酸酯橡胶中至少一种。作为进一步优选，所述增韧树脂为丁腈橡胶、丁苯橡胶及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中至少一种。
作为一种实施方式，所述含有巯基的丙酸酯选自季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、1，4-丁二醇二-3-巯基丙酸酯、乙二醇二-3-巯基丙酸酯及三羟甲基丙烷三-3-巯基丙酸酯中至少一种。
作为一种实施方式，所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢及过氧化苯甲酰中至少一种。
作为一种实施方式，所述促进剂为过渡金属盐、胺类、硫脲类及醛胺缩合物中至少一种。
作为一种实施方式，所述促进剂为四甲基硫脲、丙烯基硫脲及氨基硫脲中至少一种。
作为一种实施方式，所述稳定剂为酚类化合物、醌类化合物、草酸及钠盐中至少一种。作为优选，所述稳定剂为氢醌单甲醚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚及乙二胺四乙酸二钠中至少一种。
作为一种实施方式，所述A组分和/或B组分还分别包括增稠剂；所述增稠剂为碳酸钙粉末、氧化锌粉末、二氧化硅粉末、膨润土粉末、三氧化铝粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末及聚丙烯酸酯粉末中至少一种。本发明所述碳酸钙粉末、纳米氧化锌粉末、二氧化硅粉末、膨润土粉末、三氧化铝粉末优选纳米级粉末。
作为一种实施方式，所述A组分和/或B组分还分别包括助促进剂；所述助促进剂为乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮钛、乙酰丙酮锰、乙酰丙酮钾及乙酰丙酮锆中至少一种。
作为一种实施方式，所述A组分和/或B组分还分别包括硅烷。作为优选，所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。引入硅氧烷基团，使其具有更好的表面性能和抗缩孔能力。
作为一种实施方式，所述A组分按质量分数包括以下原料：特种丙烯酸酯单体35～60％，多官能团丙烯酸酯单体5～20％，增韧树脂10～40％，促进剂0.5～10％，稳定剂0.1～2％；所述B组分按质量分数包括以下原料：特种丙烯酸酯单体35～60％，多官能团丙烯酸酯单体5～20％，分子量调节剂2～10％，增韧树脂10～40％，稳定剂0.1～2％，引发剂2～8％。
本发明上述原料配方是经过本发明长期研究所得，具有优异的高低温性能且固化时间短。
作为一种实施方式，所述A组分按质量分数包括以下原料：特种丙烯酸酯单体35～60％，多官能团丙烯酸酯单体5～20％，增韧树脂10～40％，促进剂0.5～10％，稳定剂0.1～2％，增稠剂1～10％，助促进剂0.1～1％；所述B组分按质量分数包括以下原料：特种丙烯酸酯单体35～60％，多官能团丙烯酸酯单体5～20％，分子量调节剂2～10％，增韧树脂10～40％，稳定剂0.1～2％，增稠剂1～10％，引发剂2～8％。本发明该方案制备的密封胶固化时间更短，只有5～10min左右。
本发明还提供一种制备上述丙烯酸酯密封胶的方法，包括如下步骤：
A组分配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体和促进剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得A组份。
B组分配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体、分子量调节剂和引发剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得B组份。
作为一种实施方式，A组分配置中控制混合的温度为60～80℃；控制混合的时间为4～6小时。
作为一种实施方式，A组分配置中控制反应的温度为40～50℃；控制反应的时间为2～3小时。
作为一种实施方式，B组分配置中控制混合的温度为60～80℃；控制混合的时间为4～6小时。
作为一种实施方式，B组分配置中控制反应的温度为40～50℃；控制反应的时间为2～3小时。
一种制备上述丙烯酸酯密封胶的方法，包括如下步骤：
组分A配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体、促进剂、增稠剂和助促进剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得A组份。
组分B配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体、分子量调节剂、引发剂和增稠剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得B组份。
将本发明制备出的A、B组分各自装入相应胶管中，使用时挤出混合即可，非常方便，使用时A、B组分优选按质量比1∶5～5∶1进行配置；进一步优选A、B组分按质量比1∶2～2∶1进行配置；更进一步优选A、B组分按质量比1∶1～1∶2进行配置。
具体实施方式
以下的具体实施例对本发明展开了详细的描述，然而本发明并不限制于以下实施例。
实施例1
在本发明中电池箱用密封胶是一种双组份丙烯酸酯结构胶，由A和B两种组分组成，按质量份数1∶1进行配比。
原料组成：A组分按质量份数由以下原料组成：25质量份的甲基丙烯酸异辛酯、4质量份的丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3质量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8质量份甲基丙烯酸异冰片酯、20质量份的甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、25质量份丁苯橡胶(SBS树脂)、5质量份的聚甲基丙烯酸甲酯、0.5质量份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、1质量份的丙烯基硫脲，0.5质量份乙酰丙酮铝。B组分按质量份数由以下原料组成：25质量份的甲基丙烯酸异辛酯、0.5质量份氢醌单甲醚、8质量份甲基丙烯酸异冰片酯、5质量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20质量份的甲基丙烯酸四氢呋喃酯、3质量份1，4-丁二醇二-3-巯基丙酸酯，3质量份三羟甲基丙烷三-3-巯基丙酸酯、15质量份丁腈橡胶树脂、10质量份SBS树脂、5质量份的过氧化氢异丙苯。
制备工艺：准确称取甲基丙烯酸异辛酯、BHT、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯，然后将SBS树脂和聚甲基丙烯酸甲酯加入，在60～80℃下，行星搅拌釜中高速剪切搅拌6h，使橡胶溶解并混合均匀；再加入丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯基硫脲并降低温度到40～50℃再加入乙酰丙酮铝，并搅拌3h；最后真空脱泡，出料即得A组份。B组分制备：准确称取甲基丙烯酸异辛酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、氢醌单甲醚，甲基丙烯酸异冰片酯，然后将SBS树脂加入，升温至60～80℃行星搅拌釜中高速剪切搅拌6h，使橡胶溶解并混合均匀；再加入1，4-丁二醇二-3-巯基丙酸酯，三羟甲基丙烷三-3-巯基丙酸酯，降温到40～50℃加入过氧化氢异丙苯，搅拌1h使其混合均匀，并搅拌1h。最后真空脱泡，出料即得B组份。
测试方法及结果：A组分和B组分按照质量份数1∶1进行配比施胶，获得的密封胶固化时间15min左右。高低温测试500h没有出现裂纹(测试方法：高温80℃保持2小时，然后低温-30℃保持2小时，上述操作循环125次)。根据GB/T 2793-1995测试密封胶的不挥发物含量约90％。根据GB/T 7124-2008测试胶粘剂的剪切强度13.43MPa。根据GB/T 7122-1996测试密封胶的剥离强度7.33N/mm。根据GB/T 7123.2-2002测试密封胶的储存期约1年左右，低气味。
实施例2
在本发明中电池箱用密封胶是一种双组份丙烯酸酯结构胶，由A和B两种组分组成，按质量份数1∶1进行配比。
原料组成：所述的A组分按质量份数由以下原料组成：25质量份的甲基丙烯酸异辛酯、5质量份的乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5质量份甲基丙烯酸异冰片酯、20质量份的甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、25质量份SBS树脂、6质量份的聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸酯橡胶中的一种)、3质量份的气相二氧化硅粉末、5质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1质量份的氨基硫脲、0.5质量份BHT、0.5质量份乙酰丙酮钒。B组分按质量份数由以下原料组成：23质量份的甲基丙烯酸异辛酯、5质量份甲基丙烯酸异冰片酯、7质量份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20质量份的甲基丙烯酸四氢呋喃酯、5质量份三羟甲基丙烷三-3-巯基丙酸酯，15质量份丁腈橡胶树脂、10质量份SBS树脂、2质量份的气相二氧化硅粉末、5质量份乙烯基三甲氧基硅烷、5质量份的过氧化氢异丙苯和1质量份氢醌单甲醚。
制备工艺：A组分制备：准确称取甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异冰片酯、BHT、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷，然后将SBS树脂和聚甲基丙烯酸甲酯加入，在60～80℃下，行星搅拌釜中高速剪切搅拌6h，使橡胶溶解并混合均匀；再加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和氨基硫脲并降低温度到40～50℃；再依次加入乙酰丙酮钒和气相二氧化硅，并均匀搅拌3h；最后真空脱泡，出料即得A组份。B组分制备：准确称取甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸异冰片酯、氢醌单甲醚，乙烯基三甲氧基硅烷加入反应釜中，然后将SBS树脂和丁腈橡胶树脂加入，在60～80℃下，行星搅拌釜中高速剪切搅拌6h，使橡胶溶解并混合均匀；加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、降低温度到40～50℃；加入过氧化氢异丙苯、三羟甲基丙烷三-3-巯基丙酸酯混合均匀，再将气相二氧化硅加入，并均匀搅拌3h。最后真空脱泡，出料即得B组份。
测试方法及结果：A组分和B组分按照质量份数1∶1进行配比施胶，获得的密封胶固化时间10min左右。高低温测试500h没有出现裂纹(测试方法：高温80℃保持2小时，然后低温-30℃保持2小时，上述操作循环125次)。根据GB/T 2793-1995测试密封胶的不挥发物含量约90％。根据GB/T 7124-2008测试密封胶的剪切强度16.71MPa。根据GB/T 7122-1996测试密封胶的剥离强度8.57N/mm。根据GB/T 7123.2-2002测试密封胶的储存期约1年左右，低气味。
实施例3
原料组成：A组分按质量份数由以下原料组成：20质量份的甲基丙烯酸异辛酯、5质量份的乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5质量份甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯、15质量份的甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、10质量份的烷基丙烯酸酯磷酸酯、20质量份SBS树脂、10质量份的聚甲基丙烯酸甲酯、4质量份的气相二氧化硅粉末、5质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5质量份的四甲基硫脲、0.5质量份BHT、1质量份乙酰丙酮铝。B组分按质量份数由以下原料组成：20质量份的甲基丙烯酸异辛酯、5质量份甲基丙烯酸异冰片酯、10质量份的季戊四醇三丙烯酸酯、16质量份的甲基丙烯酸四氢呋喃酯、5质量份季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、30质量份丁腈橡胶树脂、3质量份的气相二氧化硅粉末、5质量份乙烯基三甲氧基硅烷、3质量份的过氧化氢异苯丙和0.8质量份氢醌单甲醚。
制备工艺：A组分制备：准确称取甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯、烷基丙烯酸酯磷酸酯、BHT、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷，然后将SBS树脂和聚甲基丙烯酸甲酯加入，在60～80℃下，行星搅拌釜中高速剪切搅拌约6h，使橡胶溶解并混合均匀；加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四甲基硫脲并降低温度到40～50℃；再加入乙酰丙酮铝和气相二氧化硅，并均匀搅拌2h；最后真空脱泡，出料即得A组份。B组分制备：准确称取甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、、甲基丙烯酸异冰片酯、乙烯基三甲氧基硅烷和氢醌单甲醚，加入反应釜中，然后丁腈橡胶树脂加入，在60～80℃下，行星搅拌釜中高速剪切搅拌6h，使橡胶溶解并混合均匀；加入季戊四醇三丙烯酸酯降低温度到40～50℃；并加入季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、过氧化氢异苯丙混合均匀，再将气相二氧化硅加入，并均匀搅拌2h。最后真空脱泡，出料即得B组份。
测试方法及结果：A组分和B组分按照质量份数1∶1进行配比施胶，获得的密封胶固化时间7min左右。高低温测试500h没有出现裂纹(测试方法：高温80℃保持2小时，低温-30℃保持2小时，上述操作循环125次)。根据GB/T 2793-1995测试密封胶的不挥发物含量约90％。根据GB/T 7124-2008测试密封胶的剪切强度18.44MPa。根据GB/T 7122-1996测试密封胶的剥离强度8.57N/mm。根据GB/T 7123.2-2002测试密封胶的储存期约1年左右，低气味。
Claims (20)
1.一种电池箱用丙烯酸酯密封胶，其包括A组分及B组分；所述A组分及B组分均分别包括特种丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体、增韧树脂和稳定剂；
所述A组分和/或B组分还包括分子量调节剂；所述分子量调节剂为含有巯基的丙酸酯；
所述A组分还包括促进剂且所述B组分还包括引发剂；或所述A组分还包括引发剂且所述B组分还包括促进剂；
所述特种丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、烷基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酰氧乙基琥珀酸单酯、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯、氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯及甲基丙烯酸异辛酯中至少一种；
所述多官能团丙烯酸酯单体为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及季戊四醇三丙烯酸酯中至少一种；
所述含有巯基的丙酸酯选自季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、1，4-丁二醇二-3-巯基丙酸酯、乙二醇二-3-巯基丙酸酯及三羟甲基丙烷三-3-巯基丙酸酯中至少一种。
2.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述增韧树脂为氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚醚橡胶、丁苯橡胶及丙烯酸酯橡胶中至少一种。
3.如权利要求2所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述增韧树脂为丁腈橡胶、丁苯橡胶及聚甲基丙烯酸甲酯中至少一种。
4.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢及过氧化苯甲酰中至少一种。
5.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述促进剂为过渡金属盐、胺类、硫脲类及醛胺缩合物中至少一种。
6.如权利要求5所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述促进剂为四甲基硫脲、丙烯基硫脲及氨基硫脲中至少一种。
7.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述稳定剂为酚类化合物、醌类化合物、草酸及钠盐中至少一种。
8.如权利要求7所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述稳定剂为氢醌单甲醚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚及乙二胺四乙酸二钠中至少一种。
9.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述A组分和/或B组分还分别包括增稠剂；所述增稠剂为碳酸钙粉末、氧化锌粉末、二氧化硅粉末、膨润土粉末、三氧化铝粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末及聚丙烯酸酯粉末中至少一种。
10.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述A组分和/或B组分还分别包括助促进剂；所述助促进剂为乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮钛、乙酰丙酮锰、乙酰丙酮钾及乙酰丙酮锆中至少一种。
11.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述A组分和/或B组分还分别包括硅烷。
12.如权利要求11所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。
13.如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：
所述A组分按质量分数包括以下原料：
特种丙烯酸酯单体 35～60％，
多官能团丙烯酸酯单体 5～20％，
增韧树脂 10～40％，
促进剂 0.5～10％，
稳定剂 0.1～2％；
所述B组分按质量分数包括以下原料：
特种丙烯酸酯单体 35～60％，
多官能团丙烯酸酯单体 5～20％，
分子量调节剂 2～10％，
增韧树脂 10～40％，
稳定剂 0.1～2％，
引发剂 2～8％。
14.如权利要求13所述的丙烯酸酯密封胶，其特征在于：
所述A组分按质量分数包括以下原料：
特种丙烯酸酯单体 35～60％，
多官能团丙烯酸酯单体 5～20％，
增韧树脂 10～40％，
促进剂 0.5～10％，
稳定剂 0.1～2％，
增稠剂 1～10％，
助促进剂 0.1～1％；
所述B组分按质量分数包括以下原料：
特种丙烯酸酯单体 35～60％，
多官能团丙烯酸酯单体 5～20％，
分子量调节剂 2～10％，
增韧树脂 10～40％，
稳定剂 0.1～2％，
增稠剂 1～10％，
引发剂 2～8％。
15.一种制备如权利要求1所述的丙烯酸酯密封胶的方法，包括如下步骤：
A组分配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体和促进剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得A组份；
B组分配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体、分子量调节剂和引发剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得B组份。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于：A组分配置中控制混合的温度为60～80℃；控制混合的时间为4～6小时。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于：A组分配置中控制反应的温度为40～50℃；控制反应的时间为2～3小时。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于：B组分配置中控制混合的温度为60～80℃；控制混合的时间为4～6小时。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于：B组分配置中控制反应的温度为40～50℃；控制反应的时间为2～3小时。
20.一种制备如权利要求14所述的丙烯酸酯密封胶的方法，包括如下步骤：
组分A配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体、促进剂、增稠剂和助促进剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得A组份；
组分B配置：将增韧树脂、稳定剂和特种丙烯酸酯单体混合，接着加入多官能团丙烯酸酯单体、分子量调节剂、引发剂和增稠剂进行反应，反应结束后真空脱泡出料即得B组份。
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Denomination of invention: An acrylic ester sealant for battery boxes and its preparation method Granted publication date: 20200522 Pledgee: South Taihu New Area sub branch of Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUZHOU OCHEM CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980011870 |
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