CN108329786B - 光固化绝缘涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光固化绝缘涂料组合物，所述组合物包括以下重量份数的各组分：光固化树脂15～60份，光聚合引发剂1～15份，光聚合单体5～100份，助剂0～5份，填料5～80份。所述光固化绝缘涂料组合物使用过程中既有光固化绝缘漆的高生产效率、低溶剂排放，添加填料有利于减少涂层瞬间固化的内应力，提高涂层附着，同时提高涂层耐热、硬度、耐刮、绝缘等特性。

Description

光固化绝缘涂料组合物
技术领域
本发明涉及绝缘涂料技术领域，具体涉及一种光固化绝缘涂料组合物。
背景技术
绝缘漆是漆类中的一种特种漆，是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。
绝缘漆主要应用于漆包线漆，漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性(即能均匀涂覆)，漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。传统的漆包线漆为溶剂型，采用热固化的工艺，使用过程中大量有机溶剂挥发到空气中造成环境污染，同时消耗大量热能，操作环境恶劣。
而采用光固化绝缘漆虽能解决使用过程中的溶剂排放问题，但光固化涂层瞬间固化内应力较大，且大多数金属基材表面已产生一层氧化膜，金属氧化物的表面能低，造成光固化涂料对金属基材的附着力差，而漆包线又对漆膜的附着力要求高，同时要有良好的力学及电学性能。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种光固化绝缘涂料组合物，形成的固化膜具有良好的耐热性、耐酸性、耐溶剂性、密合性及硬度，添加填料有利于减少涂层瞬间固化的内应力，提高涂层附着，进一步提高涂层的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶剂等特点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种光固化绝缘涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量份数的各组分：
Figure BDA0001534873270000011
Figure BDA0001534873270000021
优选地，所述组合物包括以下重量份数的各组分：
Figure BDA0001534873270000022
优选地，所述光固化树脂为分子中含有至少两个乙烯型不饱和键的感光性树脂，所述光固化树脂的合成方法包括以下步骤(1)至(4)中的任一种：
(1)分子中具有两个以上环氧基的多官能团的环氧化合物(a)和不饱和单羧酸(b)进行酯化反应；
(2)(甲基)丙烯酸和其它具有乙烯型不饱和键的共聚单体(d)反应形成的共聚物与(甲基)丙烯酸缩水甘油酯反应；
(3)(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和其它具有乙烯型不饱和键的共聚单体(d)的共聚物与不饱和单羧酸(b)反应；
(4)多异氰酸酯(e)和长链二醇(f)反应得到聚氨酯预聚物(g)再与羟基官能化丙烯酸酯(h)反应。
优选地，所述光固化树脂包括所述步骤(1)至(4)方法合成的树脂中的至少两种以上的组合物。
优选地，所述光固化树脂包括所述步骤(1)方法合成的树脂，还包括步骤(2)至(4)方法合成的树脂中的至少一种。
优选地，所述光固化树脂中，步骤(1)方法合成的树脂的质量百分含量为25-75％。
优选地，步骤(1)中，所述环氧化合物(a)包括：双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、可溶可熔酚醛环氧树脂、甲酚可溶环氧树脂、联苯酚型环氧树脂、三酚基甲烷型环氧树脂和N‐缩水甘油型环氧树脂中的至少一种。上述环氧化合物可以单独使用也可以两种以上混合使用。所述双酚A型环氧树脂包括双酚A的可溶可熔环氧树脂、联二甲苯酚型环氧树脂。其中，这些环氧化合物中的双酚A的可溶可熔环氧树脂，因其可以得到具有附着力好以及耐试剂性等性能而优选使用。
优选地，步骤(1)和(3)中，所述不饱和单羧酸(b)包括：丙烯酸、丙烯酸的二聚物、甲基丙烯酸、β-苯乙烯基丙烯酸、β-糠基丙烯酸、丁烯酸、α-氰基肉桂酸、肉桂酸，以及饱和或不饱和二元酸酐与分子中含有一个羟基的(甲基)丙烯酸酯类的反应物或者饱和或不饱和二元酸与不饱和单缩水甘油化合物的反应物半酯类中的至少一种。考虑到光固化性，在这些不饱和单羧酸中优选使用丙烯酸或甲基丙烯酸。
优选地，步骤(2)和(3)中，所述具有乙烯型不饱和键的共聚单体(d)包括：苯乙烯；氯苯乙烯；α-甲基苯乙烯；由甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、氨基、2-乙基己基、辛基、癸酰、壬基、癸基、十二烷基、十六烷基、十八烷基、环己基、异冰片基、甲氧基乙基、丁氧基乙基、2-羟基乙基、2-羟基丙基和3-氯-2-羟基丙基中的至少一种取代的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；聚乙二醇的单丙烯酸酯或单甲基丙烯酸酯；聚丙二醇的单丙烯酸酯或单甲基丙烯酸酯；醋酸乙烯酯；丁酸乙烯酯；苯甲酸乙烯酯；丙烯酰胺；甲基丙烯酰胺；N-羟基甲基丙烯酰胺；N-甲氧基甲基丙烯酰胺；N-乙氧基甲基丙烯酰胺；N-丁氧基甲基丙烯酰胺；丙烯腈或马来酸酐等中的至少一种。这些共聚单体(d)可以单独使用也可以两种以上混合使用。
优选地，步骤(4)中，所述多异氰酸酯(e)包括：甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)或氢化苯基甲烷二异氰酸酯(HMDI)等中的至少一种，更优选为IPDI和/或HMDI。最优选为HMDI；
所述长链二醇(f)包括聚醚二醇、聚酯二醇两大类，其中聚醚二醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、环氧乙烷－环氧丙烷共聚物、聚(1,4－丁二醇)中的至少一种；聚酯二醇为二元羧酸(或酸酐)同二元醇缩聚反应制备。更优选为聚醚二醇；
所述羟基官能化丙烯酸酯(h)包括：(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯中的至少一种，更优选为丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯中的至少一种。
本发明光固化绝缘涂料组合物中的光固化树脂并不限于以上所述的物质，只要是分子中具有至少两个乙烯型不饱和键都可以在本发明中使用。上述物质也可以混合使用。优选光固化树脂中两种或两种以上组合而成，且组合中优选含有(1)中反应得到的光固化树脂。
优选地，所述填料(E)的平均粒径为1～10微米。更优选3～10微米。粒径太小起不到减小涂层固化后内应力的作用，粒径太大影响涂层的绝缘性。
优选地，所述填料(E)为无机填料、有机填料中的至少一种；所述无机填料选自石英粉、二氧化硅、硫酸钡、钛酸钡、氧化硅粉末、滑石粉、粘土、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、云母、高岭土中的至少一种；所述有机填料选自聚四氟乙烯粉末、聚酰亚胺粉末中的至少一种。
优选地，所述光聚合引发剂(B)为苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、噻吨酮类光引发剂、缩酮类光引发剂、有机过氧化物、硫醇化合物、有机卤化物、二苯酮类光引发剂、2,4,6‐三甲基苯甲酰基二苯基磷氧化物、双[2,6‐二氟‐3‐(1H‐吡咯基‐1)苯基]钛茂、双(五氟苯基)钛茂、蒽醌/叔胺光引发体系、樟脑醌/叔胺光引发体系、3‐酮基香豆素/叔胺光引发体系、2‐甲基‐1‐[4‐(甲基硫代)苯基]‐2‐吗啉基丙酮‐1、2‐苄基‐2‐二甲基胺基‐1‐(4‐吗啉基苯基)‐丁烷‐1‐酮中的一种或几种的混合。
更优选地，所述光聚合光引发剂(B)为苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂中的至少一种。
优选地，所述光聚合单体(C为(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。更优选含有(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯的组合。
优选地，所述助剂(D)为流平剂、消泡剂、阻聚剂、光引发助剂、附着力促进剂中的一种或几种。
本发明所使用术语含义如下：
“(甲基)丙烯酸”系指丙烯酸、甲基丙烯酸以及其混合物的总称，其它类似的表示含义相仿。
“乙烯型不饱和键”系指分子中含有乙烯键。
与传统绝缘漆技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、无烘烤环节，减少能源消耗；
2、快速固化，提高生产效率；
3、采用百分百固含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。
与类似的光固化绝缘漆相比，本发明具有如下的有益效果：
组合物添加填料有利于提高涂层耐热、硬度、耐刮、绝缘等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
合成例1紫外光固化树脂A1的合成
在反应器中加入100克双酚A的可溶可熔环氧树脂(E51树脂，环氧当量200)(无锡树脂厂生产)、40克丙烯酸、0.5克对苯二酚和2克N,N-二甲基苄氨，并在95-98℃的温度反应15小时，测定其酸值小于3。得到浅黄色的树脂液A1。
合成例2紫外光固化树脂A2的合成
在反应器中按照摩尔比为1:2:1的比例加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸，溶剂使用卡必醇醋酸酯，催化剂使用偶氮二异丁腈(AIBN)，在80℃搅拌4小时，得到树脂溶液。
冷却该树脂液，使用甲基氢醌作为阻聚剂，三苯基膦作为催化剂，在90-95℃条件下与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，甲基丙烯酸缩水甘油酯与第一步反应丙烯酸的摩尔比为1:1，反应进行16小时，冷却后将生成物树脂液A2。
合成例3紫外光固化树脂A3的合成
在反应器中按照摩尔比为1:1:1的比例加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯，催化剂使用偶氮二异丁腈(AIBN)，在80℃搅拌4小时，得到树脂液。
冷却该树脂液，使用甲基氢醌作为阻聚剂，三苯基膦作为催化剂，在90-95℃条件下与丙烯酸反应，丙烯酸与第一步反应中所用的甲基丙烯酸缩水甘油酯的摩尔比为1:1，反应进行16小时，冷却后将生成物树脂液A3取出。
合成例4紫外光固化树脂A4的合成
在反应器中按照摩尔比为2:1的比例加入六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚乙二醇400，在75～80℃下，在乙酸乙酯中反应2-3小时，得到双端异氰酸酯基的聚氨酯树脂液，然后加入与HDI等摩尔的丙烯酸羟乙酯，在75～80℃下进行封端反应1-2小时，得到树脂液A4取出。
合成例5紫外光固化树脂A5的合成
在反应器中加入100g双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯(UVR-6128，环氧当量190-210)(湖北新景新材料有限公司生产)，40克丙烯酸、0.5克对苯二酚和2克N,N-二甲基苄氨，并在95-98℃的温度反应15小时，测定其酸值小于3。得到浅黄色的树脂液A5。
实施例1～7
实施例1～7分别提供了一种光固化绝缘涂料组合物，各组合物对应的原料组分及重量份数如表1所示；
分别将各实施例对应的原料组分按其重量份数混合，中速分散2小时，过滤，即得对应的一种光固化绝缘涂料组合物。
对比例1～6
对比例1～6各提供了一种光固化绝缘涂料组合物，各组合物对应的原料组分及重量份数如表1所示；其制备方法包括如下步骤：
(a)按照表1所示的组分及重量份数备料；
(b)将所述原料组分混合，中速分散2小时，过滤，即得一种光固化绝缘涂料组合物。
表1
Figure BDA0001534873270000061
Figure BDA0001534873270000071
注1：购自德国巴斯夫的抗氧化剂Irganox1010，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
注2：购自德国巴斯夫的抗氧化剂Irganox1098，N,N’-1,6-亚己基-二-[3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺]；
注3：购自台湾双键化工股份有限公司的光引发剂Doublecure184，α-羟基酮；
注4：购自迪高公司的Tego410。
性能检测
为了本发明与现有技术的涂料进行比较，用下面的方法进行涂布，测定涂料的平整度、附着力、镀铝牢度、样张外观、耐温。
一、外观
用浸涂法将光固化绝缘涂料组合物涂布在退火后的铜线上，采用300mJ/cm2的紫外光光照固化，然后目测涂层外观。
评价方法：外观有针孔及刮痕为差；外观光滑无漆瘤为优。
二、电性能
用浸涂法将光固化绝缘涂料组合物涂布在退火后的铜线上，做成测试漆包线，取漆包线0.5m对折一次，将对折部分剪断并刮去四根线漆皮，将对折后的漆包线拧成麻花状，分别用高压仪测试同一端两根线头的高压。
评价方法：
击穿电压在2700V以下为差；
击穿电压在2700V-5000V为良；
击穿电压在5000V以上为优。
三、附着力
用刮涂法将涂料涂布在退火后的铜线上，做成测试漆包线，将漆包线与相对应的绕上十圈，检验漆膜有无开裂脱落。
评估方法：完全没有开裂脱落为优，有开裂无脱落为良，有开裂脱落为差。
四、伸长率
用浸涂法将光固化绝缘涂料组合物涂布在退火后的铜线上，做成测试漆包线，按照GBT 4074.1-2008标准使用拉伸仪测试拉伸率。
计算方法：(拉伸后的长度－拉伸前的长度)/拉伸前的长度
评估方法：拉伸率超过30％为优，拉伸率低于30％为差。
五、急拉断
按照GBT 4074.1-2008标准每秒2米的速度急拉，检验漆膜有无开裂。
评估方法：无开裂为优，开裂为差。
六、热冲击
按照GBT 4074.1-2008标准将卷绕漆包线放在烘箱中烘0.5小时，烘完以后检验漆膜有无开裂。
评估方法：无开裂为优，开裂为差。
七、高温高湿测试
将与上述测试一的方式制备的测试漆包线在85℃、95％湿度的环境下放置72h。
评估方法：完全没有开裂脱落为优，有开裂但没有脱落为良，有开裂脱落为差。
性能检测结果如表2所示：
表2性能检测情况
Figure BDA0001534873270000081
由表2可知，实施例1～7制得的一种光固化绝缘涂料组合物与对比例1～6的光固化绝缘涂料组合物相比：实施例制备的组合物在电性能、附着力、热冲击、高温高湿性能这四方面性能突出。
对比例1-2与实施例1相比，因没有树脂液A1，制备的组合物电性能、热冲击、高温高湿性能都较差。对比例3与实施例3相比，因仅含有树脂液A1，制备的组合物的电性能、热冲击、高温高湿性能同样较差。对比例5与实施例1的对比可知，采用树脂液A1与非本发明的其他树脂液A2-A4混合，同样难以获得本发明的电性能、热冲击、高温高湿性能。因此，上述对比说明将树脂液A1仅与树脂液A2-A4混合后，可显著提高涂料组合物的电性能、热冲击、高温高湿性能。
对比例4与实施例3相比，因未添加填料，制备的组合物附着力、热冲击、高温高湿性能较差。而对比例6与实施例6相比，因添加的填料过多，同样导致制备的组合物附着力、热冲击、高温高湿性能变差。
综上所述，本发明的一种光固化绝缘涂料组合物使用过程中既有光固化绝缘漆的高生产效率、低溶剂排放，添加填料有利于减少涂层瞬间固化的内应力，提高涂层附着，同时提高涂层耐热、硬度、耐刮、绝缘等特性。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种光固化绝缘涂料组合物，其特征在于，所述组合物由以下重量份数的各组分组成：
Figure FDA0002421112780000011
所述填料的平均粒径为1～10微米；
所述助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂、光引发助剂、附着力促进剂中的一种或几种；
所述光固化树脂包括所述步骤(1)方法合成的树脂，还包括步骤(2)至(4)方法合成的树脂中的至少一种；
步骤(1)至(4)分别为：
(1)分子中具有两个以上环氧基的多官能团的环氧化合物(a)和不饱和单羧酸(b)进行酯化反应；
(2)(甲基)丙烯酸和其它具有乙烯型不饱和键的共聚单体(d)反应形成的共聚物与(甲基)丙烯酸缩水甘油酯反应；
(3)(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和其它具有乙烯型不饱和键的共聚单体(d)的共聚物与不饱和单羧酸(b)反应；
(4)多异氰酸酯(e)和长链二醇(f)反应得到聚氨酯预聚物(g)再与羟基官能化丙烯酸酯(h)反应。
2.根据权利要求1所述的光固化绝缘涂料组合物，其特征在于，所述光固化树脂中，所述步骤(1)方法合成的树脂的质量百分含量为25-75％。
3.根据权利要求1所述的光固化绝缘涂料组合物，其特征在于，所述填料为无机填料、有机填料中的至少一种；所述无机填料选自石英粉、二氧化硅、硫酸钡、钛酸钡、氧化硅粉末、滑石粉、粘土、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、云母、高岭土中的至少一种；所述有机填料选自聚四氟乙烯粉末、聚酰亚胺粉末中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的光固化绝缘涂料组合物，其特征在于，所述光聚合光引发剂为苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、噻吨酮类光引发剂、缩酮类光引发剂、有机过氧化物、硫醇化合物、有机卤化物、二苯酮类光引发剂、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基磷氧化物、双[2,6-二氟-3-(1H-吡咯基-1)苯基]钛茂、双(五氟苯基)钛茂、蒽醌/叔胺光引发体系、樟脑醌/叔胺光引发体系、3-酮基香豆素/叔胺光引发体系、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉基丙酮-1、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-吗啉基苯基)-丁烷-1-酮中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的光固化绝缘涂料组合物，其特征在于，所述光聚合单体为(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。
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