CN108329724A - 一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法 Download PDF

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鲍本
周晓庆
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Abstract

本申请中所述一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其中，包括步骤一：将钕铁硼磁体进行预处理；步骤二：将预处理后的钕铁硼磁体进行磷化处理；步骤三：将磷化处理后的钕铁硼磁体进行喷涂；步骤四：将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化，温度90~130℃，时间10~30min；步骤五：将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度160~200℃，时间30~45min；具有使钕铁硼磁铁的耐腐蚀性更强，并且过程中不产生污染物，减少对环境和操作人员的危害，涂装后的涂层厚度为12~25um,盐雾试验＞500h，涂层附着力＞11MPa的效果。

Description

一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法
技术领域
本申请涉及领域，具体为一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，用于钕铁硼磁体表面涂装中。
背景技术
现有技术中：
钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，广泛应用于电子、电机和通信等技术领域；但是钕铁硼磁体的性质非常活泼，很容易被腐蚀，从而导致生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大的限制了钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域；目前主要通过对钕铁硼磁体的表面进行电镀处理来提高其防腐蚀性能，电镀镀层虽然一定程度上隔离了钕铁硼磁体与外界环境的接触，提高了钕铁硼磁体的耐腐蚀性，但是由于电镀工艺的局限性，电镀镀层或多或少都存在孔隙，而外界环境可以通过这些孔隙与钕铁硼磁体接触，从而腐蚀钕铁硼磁体；另外电镀过程能耗大，工艺复杂，并会产生大量废水，废水中含有重金属，对环境和操作人员的危害极大。
鉴于此，如何设计出一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其中，包括步骤一：将钕铁硼磁体进行预处理；步骤二：将预处理后的钕铁硼磁体进行磷化处理；步骤三：将磷化处理后的钕铁硼磁体进行喷涂；步骤四：将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化，温度90~130℃，时间10~30min；步骤五：将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度160~200℃，时间30~45min。
所述步骤二中的预处理步骤为除油、除锈、封闭保存。
所述预处理用喷砂代替除油、除锈。
所述步骤三中喷涂过程需重复两次，第一次为钕铁硼磁体正面喷涂、第二次为钕铁硼磁体翻面的喷涂。
所述步骤四中将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化的温度110℃，时间25min。
所述步骤五中将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度160~200℃，时间30~45min。
钕铁硼磁体表面防腐蚀处理中用的涂料成份包括：颜料 10~20份、 填料10~20份、溶剂 30~50份、钛酸酯15~30份、溶剂 30~50份、二氧化硅 1~2份、助剂 2~3份、分散剂 1~2份。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、使钕铁硼磁铁的耐腐蚀性更强，并且过程中不产生污染物，减少对环境和操作人员的危害，涂装后的涂层厚度为12~25um,盐雾试验＞500h，涂层附着力＞11MPa的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的表面处理工艺图。
图2为本申请中涂料的制作工艺图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其中，包括步骤一：将钕铁硼磁体进行预处理；步骤二：将预处理后的钕铁硼磁体进行磷化处理；步骤三：将磷化处理后的钕铁硼磁体进行喷涂；步骤四：将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化，温度90~130℃，时间10~30min；步骤五：将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度160~200℃，时间30~45min；具有使钕铁硼磁铁的耐腐蚀性更强，并且过程中不产生污染物，减少对环境和操作人员的危害，涂装后的涂层厚度为12~25um,盐雾试验＞500h，涂层附着力＞11MPa的效果。
本申请实施例中，参见图1中所示，
一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其中，包括步骤一：将钕铁硼磁体进行预处理；步骤二：将预处理后的钕铁硼磁体进行磷化处理；步骤三：将磷化处理后的钕铁硼磁体进行喷涂；步骤四：将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化，温度90~130℃，时间10~30min；步骤五：将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度160~200℃，时间30~45min。
所述步骤二中的预处理步骤为除油、除锈、封闭保存。取出钕铁硼磁体表面的杂物，避免钕铁硼磁体的表面能够稳定的涂布颜料。
所述预处理用喷砂代替除油、除锈，采用喷砂进行处理，具有成本低，易于实现的特点。
所述步骤三中喷涂过程需重复两次，第一次为钕铁硼磁体正面喷涂、第二次为钕铁硼磁体翻面的喷涂。
采用正反两面两次喷涂的效果具有强化涂布性，避免发生未涂布的情况。
所述步骤四中将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化的温度110℃，时间25min。该温度下钕铁硼磁体表面涂料的固化效果较为稳定，且粘结性较强。
所述步骤五中将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度180℃，时间40min。具有较稳定的固化效果，将涂料持久的固化在钕铁硼磁体表面。
钕铁硼磁体表面用涂料包括颜料 10~20份、 填料10~20份、溶剂 30~50份、钛酸酯15~30份、溶剂 30~50份、二氧化硅 1~2份、助剂 2~3份、分散剂 1~2份。
在下文中有详细描述，如图2中所示，如图1中所示，本申请实施例中，一种钕铁硼防腐涂料的制备方法，其中，包括步骤一：先将颜料 10~20份、 填料10~20份、溶剂 30~50份加入研磨机中研磨1~5小时；步骤二：再向研磨好的液体中加入钛酸酯15~30份、溶剂 30~50份、二氧化硅 1~2份、助剂 2~3份、分散剂 1~2份放入搅拌反应釜中持续搅拌1~5h，步骤三：待搅拌结束后制得钕铁硼防腐涂料。
采用研磨的方式，将准备好的原材料中颜料、填料、溶剂充分的研磨混合在一起，再利用搅拌的方式将钛酸酯、溶剂、二氧化硅、助剂、分散剂进行充分搅拌混合进而形成环保型防腐涂料。
所述颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑、钛黄、酞青蓝中的一种。
根据客户对颜色的需求，可以添加不同的颜色以满足客户需求。例如：客户选择黑色即使用氧化铁黑。
所述颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑、钛黄、酞青蓝中的多种。也可以采用多种颜料混合的情况对颜色进行调配。利用黄红蓝的基础色调对颜色进行配比，形成不同色彩。
所述助剂为流平剂、消泡剂中的一种或两种；
所述流平剂成分为有机改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸， 流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。主要是表面活性剂，有机溶剂等。流平剂种类很多， 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。在水基型涂饰剂中则用表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等。
其中，流平剂：成分为有机改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸，如埃夫卡公司EFKA-3033和EFKA-3777。
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
消泡剂：成分为聚硅氧烷溶液，如毕克化学公司BKK-066。
所述溶剂为酮类化合物、醇类化合物和酯类化合物中的至少一种。
如果稀释剂为酮类化合物、醇类化合物和酯类化合物中的至少一种，可以大大减少有害物质的排放，降低对环境的污染和对操作人员的身体危害。
所述钛酸酯为钛酸乙酯、钛酸四正丁酯中的一种或两种的混合物。
钛酸乙酯中文别称钛酸(四)乙酯，又名四乙氧基钛，分子式C8H20O4Ti；(CH3CH2O)4Ti，外观是无色到浅黄色油状液体，可混溶于乙醚、苯。主要用于酯的交换反应，并能增强橡胶和塑料在金属表面的粘附性。
钛酸四正丁酯中文别名：钛酸丁酯；钛酸四正丁酯是耐高温涂料添加剂。
所述分散剂为为焦磷酸钠、聚丙烯酸钠或羧酸盐中的一种或几种。
分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面：
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。
2、防止浮色发花。
3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。
4、降低粘度，增加颜料载入量。
所述二氧化硅的粒径为20~40nm。采用二氧化硅的颗粒有助于保证涂料的稳定性。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其特征在于：包括
步骤一：将钕铁硼磁体进行预处理；
步骤二：将预处理后的钕铁硼磁体进行磷化处理；
步骤三：将磷化处理后的钕铁硼磁体进行喷涂；
步骤四：将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化，温度90~130℃，时间10~30min；
步骤五：将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度160~200℃，时间30~45min。
2.根据权利要求1所述钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其特征在于：所述步骤二中的预处理步骤为除油、除锈、封闭保存。
3.根据权利要求1或2所述钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其特征在于：所述预处理用喷砂代替除油、除锈。
4.根据权利要求1所述钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其特征在于：所述步骤三中喷涂过程需重复两次，第一次为钕铁硼磁体正面喷涂、第二次为钕铁硼磁体翻面的喷涂。
5.根据权利要求1所述钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其特征在于：所述步骤四中将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化的温度110℃，时间25min。
6.根据权利要求1所述钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法，其特征在于：所述步骤五中将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度180℃，时间40min。
7.根据权利要求1所述钕铁硼磁体表面防腐蚀处理中用的涂料，其特征在于：包括颜料10~20份、 填料10~20份、溶剂 30~50份、钛酸酯15~30份、溶剂 30~50份、二氧化硅 1~2份、助剂 2~3份、分散剂 1~2份。
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