CN108329710A - 一种可降解的包装膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解的包装膜，由以下重量份数的原料制成：海藻50‑60份，红薯淀粉20‑30份，三氯氰胺5‑10份，聚乙烯10‑15份，山梨糖醇4‑8份，改性羟甲基纤维素2‑5份、稳定剂0.5‑3份。本发明以海藻与红薯淀粉为主要原料，再配以三氯氰胺、聚乙烯、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素，生产的包装膜环保、无毒、并且具有抗高温、韧性高、可降解的优点。

Description

一种可降解的包装膜
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种可降解的包装膜。
背景技术
在物品流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，需要对物品进行包装。为了防止物品在流通过程中受潮、变质，需要对物品进行薄膜包装。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可降解的包装膜，由以下重量份数的原料制成：海藻50-60份，红薯淀粉20-30份，三氯氰胺5-10份，聚乙烯10-15份，山梨糖醇4-8份，改性羟甲基纤维素2-5份、稳定剂0.5-3份。
所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌或蓖麻油酸锌。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可降解的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将海藻放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的海藻烘干至含水量10-15％；
(3)将烘干后的海藻打碎成海藻颗粒；
(4)将聚乙烯加热到熔融状态，加入三氯氰胺、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素、稳定剂在80-90度的温度下进行搅拌，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为15-20分钟；
(5)将海藻颗粒、红薯淀粉加入到混合物中继续搅拌，保持搅拌温度为50-60度，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为20-30分钟；
(6)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却10-15分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉8-12份，盐3-8份，海藻酸钠2-4份，田菁胶0.5-1份，微晶纤维素-甘氨酸2-5份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
本发明的有益效果在于：本发明以海藻与红薯淀粉为主要原料，再配以三氯氰胺、聚乙烯、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素，生产的包装膜环保、无毒、并且具有抗高温、韧性高、可降解的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
一种可降解的包装膜，由以下重量份数的原料制成：海藻50份，红薯淀粉20份，三氯氰胺5份，聚乙烯10份，山梨糖醇4份，改性羟甲基纤维素2份、稳定剂0.5份。
所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌或蓖麻油酸锌。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可降解的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将海藻放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的海藻烘干至含水量10％；
(3)将烘干后的海藻打碎成海藻颗粒；
(4)将聚乙烯加热到熔融状态，加入三氯氰胺、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素、稳定剂在80度的温度下进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为15分钟；
(5)将海藻颗粒、红薯淀粉加入到混合物中继续搅拌，保持搅拌温度为50度，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20分钟；
(6)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却10分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉8份，盐3份，海藻酸钠2份，田菁胶0.5份，微晶纤维素-甘氨酸2份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1:5。
实施例2
一种可降解的包装膜，由以下重量份数的原料制成：海藻60份，红薯淀粉30份，三氯氰胺10份，聚乙烯15份，山梨糖醇8份，改性羟甲基纤维素5份、稳定剂3份。
所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌或蓖麻油酸锌。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可降解的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将海藻放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的海藻烘干至含水量15％；
(3)将烘干后的海藻打碎成海藻颗粒；
(4)将聚乙烯加热到熔融状态，加入三氯氰胺、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素、稳定剂在90度的温度下进行搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为20分钟；
(5)将海藻颗粒、红薯淀粉加入到混合物中继续搅拌，保持搅拌温度为60度，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为30分钟；
(6)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却15分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉12份，盐8份，海藻酸钠4份，田菁胶1份，微晶纤维素-甘氨酸5份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在5:10。
实施例3
一种可降解的包装膜，由以下重量份数的原料制成：海藻55份，红薯淀粉25份，三氯氰胺8份，聚乙烯13份，山梨糖醇6份，改性羟甲基纤维素4份、稳定剂2份。
所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌或蓖麻油酸锌。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可降解的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将海藻放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的海藻烘干至含水量13％；
(3)将烘干后的海藻打碎成海藻颗粒；
(4)将聚乙烯加热到熔融状态，加入三氯氰胺、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素、稳定剂在85度的温度下进行搅拌，搅拌速度为850r/min，搅拌时间为18分钟；
(5)将海藻颗粒、红薯淀粉加入到混合物中继续搅拌，保持搅拌温度为55度，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为25分钟；
(6)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却13分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉10份，盐5份，海藻酸钠3份，田菁胶0.8份，微晶纤维素-甘氨酸4份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至83℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到83％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在30min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在3:8。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种可降解的包装膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：海藻50-60份，红薯淀粉20-30份，三氯氰胺5-10份，聚乙烯10-15份，山梨糖醇4-8份，改性羟甲基纤维素2-5份、稳定剂0.5-3份。
所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌或蓖麻油酸锌。
2.根据权利要求1所述的可降解的包装膜，其特征在于，所述可降解的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将海藻放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的海藻烘干至含水量10-15％；
(3)将烘干后的海藻打碎成海藻颗粒；
(4)将聚乙烯加热到熔融状态，加入三氯氰胺、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素、稳定剂在80-90度的温度下进行搅拌，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为15-20分钟；
(5)将海藻颗粒、红薯淀粉加入到混合物中继续搅拌，保持搅拌温度为50-60度，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为20-30分钟；
(6)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却10-15分钟，即可制得。
3.根据权利要求2所述的可降解的包装膜，其特征在于，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉8-12份，盐3-8份，海藻酸钠2-4份，田菁胶0.5-1份，微晶纤维素-甘氨酸2-5份。
4.根据权利要求3所述的一种可降解的包装膜，其特征在于，所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
5.根据权利要求4所述的一种可降解的包装膜，其特征在于，所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
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