CN108329708A - 一种耐高温的包装纸箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温的包装纸箱,由以下重量份数的原料制成:废纸料50‑60份,玉米淀粉10‑15份,聚乙烯醇树脂5‑10份,甲基丙烯酸酯10‑15份,三聚氰胺5‑10份,金属盐5‑15份,无机陶瓷纤维2‑5份,瓜尔豆胶3‑8份,氯化石蜡2‑6份,石膏5‑10份,片碱3‑6份,橡胶2‑4份,脂肪酸钠2‑5份,水100‑120份。本发明具有如下有益效果:采用本发明瓦生产包装纸箱强度高,使用寿命长,耐高温性能好,在高温环境下不会有脱胶、软化等情况发生,满足了使用要求,工艺设计合理,耗材量低,生产成本低,可广泛应用于包装箱生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域,具体涉及一种耐高温的包装纸箱。
背景技术
随着各种工商活动的蓬勃发展,各种物流作业的重要性与日俱增,无论是将商品销售至世界各地,亦或是在生产的过程中将各种原物料由一厂房转运至另一厂房,大量的运输需求已爆炸性地增长至前所未有的境界,为了在运送各种产品的过程中保护运送产品,一种十分普遍的做法是将产品装入一包装箱内,然后,将装有产品的包装箱配送至目的地,包装箱起到了在产品转运过程中不受外界影响的作用。
现有技术中用于产品包装的包装箱强度都比较低,产品在经过生产、运输、储存、销售期间都会不可避免的进行装卸、抛掷、码垛、起吊等,尤其在运输和储存期间,包装箱的强度严重影响了产品的质量,对于生鲜的瓜果蔬菜因为挤压造成腐烂,精密仪器因为挤压造成损坏。为了保障有足够的强度,需要强度更高的材料或用去更多的同等材料来加厚箱体来保护产品,这无形中就增加了产品的成本和资源的消耗。
目前,还有采用外包装箱配合内置的缓冲衬垫进行包装。其缓冲衬垫通常采用泡沫。但是使用泡沫作为缓冲衬垫,缓冲体积较大造成包装空间浪费,而且泡沫衬垫长时间受压后容易蠕变而降低支撑强度,另外使用环保泡沫材料价格昂贵,整体包装成本较高,且整体缓冲性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,进一步提出一种耐高温的包装纸箱。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种耐高温的包装纸箱,由以下重量份数的原料制成:废纸料50-60份,玉米淀粉10-15份,聚乙烯醇树脂5-10份,甲基丙烯酸酯10-15份,三聚氰胺5-10份,金属盐5-15份,无机陶瓷纤维2-5份,瓜尔豆胶3-8份,氯化石蜡2-6份,石膏5-10份,片碱3-6份,橡胶2-4份,脂肪酸钠2-5份,水100-120份。
所述金属盐为锌盐、铜盐、铝盐或镁盐。
所述废纸料由废报纸、废纸箱、稻草按照5:3:1的重量份数比组成。
所述耐高温的包装纸箱的制备方法包括以下步骤:
1)制浆:将废纸料用破碎机粉碎,再加入石膏、片碱与水,放入纸浆桶中进行泡浆,泡浆时间为3-5h,然后投入碎浆机中在60℃下粉碎,使原料离解为纤维,过滤筛选去除粗纤维及杂质,使其纤维长度为0.5-1mm,得到木浆;
2)将聚乙烯醇树脂、甲基丙烯酸酯、三聚氰胺、氯化石蜡、脂肪酸钠、橡胶加热到熔融状态,加入到搅拌机中用400-600r/min的速度进行搅拌,搅拌时间10-15分钟;
3)在搅拌机中加入金属盐、无机陶瓷纤维、瓜尔豆胶继续搅拌,保持温度为80-100度,搅拌速度为600-800r/min,搅拌时间15-20分钟;
4)将木浆与玉米淀粉加入到搅拌机中,继续搅拌,温度保持在50-60度,搅拌速度为800-1000r/min,搅拌时间为15-20分钟;
5)将搅拌后的混合料取出,放入模具中成型即可。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:采用本发明瓦生产包装纸箱强度高,使用寿命长,耐高温性能好,在高温环境下不会有脱胶、软化等情况发生,满足了使用要求,工艺设计合理,耗材量低,生产成本低,可广泛应用于包装箱生产领域。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体示例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐高温的包装纸箱,由以下重量份数的原料制成:废纸料50份,玉米淀粉10份,聚乙烯醇树脂5份,甲基丙烯酸酯10份,三聚氰胺5份,金属盐5份,无机陶瓷纤维2份,瓜尔豆胶3份,氯化石蜡2份,石膏5份,片碱3份,橡胶2份,脂肪酸钠2份,水100份。
所述金属盐为锌盐、铜盐、铝盐或镁盐。
所述废纸料由废报纸、废纸箱、稻草按照5:3:1的重量份数比组成。
所述耐高温的包装纸箱的制备方法包括以下步骤:
1)制浆:将废纸料用破碎机粉碎,再加入石膏、片碱与水,放入纸浆桶中进行泡浆,泡浆时间为3h,然后投入碎浆机中在60℃下粉碎,使原料离解为纤维,过滤筛选去除粗纤维及杂质,使其纤维长度为0.5mm,得到木浆;
2)将聚乙烯醇树脂、甲基丙烯酸酯、三聚氰胺、氯化石蜡、脂肪酸钠、橡胶加热到熔融状态,加入到搅拌机中用400r/min的速度进行搅拌,搅拌时间10分钟;
3)在搅拌机中加入金属盐、无机陶瓷纤维、瓜尔豆胶继续搅拌,保持温度为80-100度,搅拌速度为600r/min,搅拌时间15分钟;
4)将木浆与玉米淀粉加入到搅拌机中,继续搅拌,温度保持在50-60度,搅拌速度为800r/min,搅拌时间为15分钟;
5)将搅拌后的混合料取出,放入模具中成型即可。
实施例2
一种耐高温的包装纸箱,由以下重量份数的原料制成:废纸料60份,玉米淀粉15份,聚乙烯醇树脂10份,甲基丙烯酸酯15份,三聚氰胺10份,金属盐15份,无机陶瓷纤维5份,瓜尔豆胶8份,氯化石蜡6份,石膏10份,片碱6份,橡胶4份,脂肪酸钠5份,水120份。
所述金属盐为锌盐、铜盐、铝盐或镁盐。
所述废纸料由废报纸、废纸箱、稻草按照5:3:1的重量份数比组成。
所述耐高温的包装纸箱的制备方法包括以下步骤:
1)制浆:将废纸料用破碎机粉碎,再加入石膏、片碱与水,放入纸浆桶中进行泡浆,泡浆时间为5h,然后投入碎浆机中在60℃下粉碎,使原料离解为纤维,过滤筛选去除粗纤维及杂质,使其纤维长度为1mm,得到木浆;
2)将聚乙烯醇树脂、甲基丙烯酸酯、三聚氰胺、氯化石蜡、脂肪酸钠、橡胶加热到熔融状态,加入到搅拌机中用600r/min的速度进行搅拌,搅拌时间15分钟;
3)在搅拌机中加入金属盐、无机陶瓷纤维、瓜尔豆胶继续搅拌,保持温度为100度,搅拌速度为800r/min,搅拌时间20分钟;
4)将木浆与玉米淀粉加入到搅拌机中,继续搅拌,温度保持在60度,搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为20分钟;
5)将搅拌后的混合料取出,放入模具中成型即可。
实施例3
一种耐高温的包装纸箱,由以下重量份数的原料制成:废纸料55份,玉米淀粉13份,聚乙烯醇树脂8份,甲基丙烯酸酯13份,三聚氰胺8份,金属盐10份,无机陶瓷纤维3份,瓜尔豆胶5份,氯化石蜡4份,石膏8份,片碱5份,橡胶3份,脂肪酸钠4份,水110份。
所述金属盐为锌盐、铜盐、铝盐或镁盐。
所述废纸料由废报纸、废纸箱、稻草按照5:3:1的重量份数比组成。
所述耐高温的包装纸箱的制备方法包括以下步骤:
1)制浆:将废纸料用破碎机粉碎,再加入石膏、片碱与水,放入纸浆桶中进行泡浆,泡浆时间为4h,然后投入碎浆机中在60℃下粉碎,使原料离解为纤维,过滤筛选去除粗纤维及杂质,使其纤维长度为0.8mm,得到木浆;
2)将聚乙烯醇树脂、甲基丙烯酸酯、三聚氰胺、氯化石蜡、脂肪酸钠、橡胶加热到熔融状态,加入到搅拌机中用500r/min的速度进行搅拌,搅拌时间13分钟;
3)在搅拌机中加入金属盐、无机陶瓷纤维、瓜尔豆胶继续搅拌,保持温度为80-100度,搅拌速度为700r/min,搅拌时间18分钟;
4)将木浆与玉米淀粉加入到搅拌机中,继续搅拌,温度保持在50-60度,搅拌速度为900r/min,搅拌时间为18分钟;
5)将搅拌后的混合料取出,放入模具中成型即可。
实验验证,按上述实施例1-3进行验证,并取市面普通瓦楞纸板作对照,得到相关数据如下:
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种耐高温的包装纸箱,由以下重量份数的原料制成:废纸料50-60份,玉米淀粉10-15份,聚乙烯醇树脂5-10份,甲基丙烯酸酯10-15份,三聚氰胺5-10份,金属盐5-15份,无机陶瓷纤维2-5份,瓜尔豆胶3-8份,氯化石蜡2-6份,石膏5-10份,片碱3-6份,橡胶2-4份,脂肪酸钠2-5份,水100-120份。
2.根据权利要求1所述的耐高温的包装纸箱,其特征在于,所述金属盐为锌盐、铜盐、铝盐或镁盐。
3.根据权利要求1所述的耐高温的包装纸箱,其特征在于,所述废纸料由废报纸、废纸箱、稻草按照5:3:1的重量份数比组成。
4.根据权利要求1所述的耐高温的包装纸箱,其特征在于,所述耐高温的包装纸箱的制备方法包括以下步骤:
1)制浆:将废纸料用破碎机粉碎,再加入石膏、片碱与水,放入纸浆桶中进行泡浆,泡浆时间为3-5h,然后投入碎浆机中在60℃下粉碎,使原料离解为纤维,过滤筛选去除粗纤维及杂质,使其纤维长度为0.5-1mm,得到木浆;
2)将聚乙烯醇树脂、甲基丙烯酸酯、三聚氰胺、氯化石蜡、脂肪酸钠、橡胶加热到熔融状态,加入到搅拌机中用400-600r/min的速度进行搅拌,搅拌时间10-15分钟;
3)在搅拌机中加入金属盐、无机陶瓷纤维、瓜尔豆胶继续搅拌,保持温度为80-100度,搅拌速度为600-800r/min,搅拌时间15-20分钟;
4)将木浆与玉米淀粉加入到搅拌机中,继续搅拌,温度保持在50-60度,搅拌速度为800-1000r/min,搅拌时间为15-20分钟;
5)将搅拌后的混合料取出,放入模具中成型即可。
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