CN108329670A - 一种磁性电机槽楔及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体为一种磁性电机槽楔及其制备方法。本发明提出了一种磁性电机槽楔，以重量百分比计，其原料包括不饱和聚酯树脂16％～20％、内脱模剂0.2％～0.6％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％～0.9％、过氧化二苯甲酰0.3％～0.6％、还原铁粉35％～43％、无碱玻璃纤维17％～23％、铁钴合金粉1.5％～3.5％、铁硅合金粉3％～5％等；本发明还提出上述的一种磁性电机槽楔的制备方法。本发明制得的磁性电机槽楔，具有导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大的特点，能够使发电机在运行中温升和噪音降低，提高电机效率和使用寿命，减少维护成本。

Description

一种磁性电机槽楔及其制备方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种磁性电机槽楔及其制备方法。
背景技术
大中型交流高压电机由于绝缘及制造工艺的要求，定子绕组采用成型线圈，定子的铁心制成开口槽。由于槽的开口会引起齿槽磁阻变化加剧，气隙磁密分布不均匀，增大了气隙磁导齿谐波，从而造成电机激磁电流增加，转子表面损耗和脉振损耗增大，导致电机温升增加，效率下降。在大中型交流高压电机中采用普通的槽楔无法解决上述问题。必须在定子开口槽采用磁性槽楔，以减轻槽对气隙磁场分布的影响，使气隙中磁密分布趋于均匀，开口槽电机就可获得半开口槽或半闭口槽那样的电磁特性。现有技术中的磁性槽楔导磁率较低，且没有足够的机械强度，无法满足长期使用的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种磁性电机槽楔及其制备方法，制备得到的磁性电机槽楔，具有导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大的特点，能够使发电机在运行中温升和噪音降低，提高电机效率和使用寿命，减少维护成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种磁性电机槽楔，其特征在于，其原料由不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、还原铁粉、无碱玻璃纤维、固化剂、促进剂、多元铁镍合金粉、铁钴合金粉、以及铁硅合金粉组成；
以重量百分比计，上述组分分别为：不饱和聚酯树脂16％～20％、内脱模剂0.2％～0.6％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％～0.9％、过氧化二苯甲酰0.3％～0.6％、还原铁粉35％～43％、无碱玻璃纤维17％～23％、固化剂1.2％～1.8％、促进剂0.1％～0.3％、铁钴合金粉1.5％～3.5％、铁硅合金粉3％～5％、余量为多元铁镍合金粉；
以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为30％～70％，钼含量为0.2％～7％，锰含量为3％～10％，铜含量为5％～17％，铬含量为1％～13％，余量为铁；
以质量百分比含量计，所述铁硅合金粉中，硅含量为1％～7％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为0.2％～8％，余量为铁。
优选地，所述固化剂为二氨基二苯甲烷，所述促进剂为2-甲基咪唑。
优选地，所述的一种磁性电机槽楔，以重量百分比计，其原料组分分别为：不饱和聚酯树脂18％、内脱模剂0.4％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.7％、过氧化二苯甲酰0.45％、还原铁粉39％、无碱玻璃纤维20％、固化剂1.5％、促进剂0.2％、铁钴合金粉2.5％、铁硅合金粉4％、余量为多元铁镍合金粉。
优选地，所述的一种磁性电机槽楔，以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为50％，钼含量为2％，锰含量为6％，铜含量为10％，铬含量为7％，余量为铁；
优选地，所述的一种磁性电机槽楔，以质量百分比含量计，所述铁硅合金粉中，硅含量为4％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为1.8％，余量为铁。
本发明提出的一种磁性电机槽楔的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例把不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、固化剂、促进剂混合在一起，并在55℃～68℃温度下制成胶粘剂，然后将还原铁粉、铁钴合金粉、铁硅合金粉、多元铁镍合金粉加入胶粘剂中并搅拌均匀；
S2、将无碱玻璃纤维浸渍上述胶粘剂，通过温度为200℃～208℃、引拔速率为0.8～1.40r/min的模具，并拉挤成型；
S3、对拉挤成型槽楔，进行冷却、切割、磨头、上漆处理；
S4、最后晾干、检测、包装，制得磁性电机槽楔。
本发明的有益效果：
本发明，采用高抗劈强度、高抗弯强度、高导磁率的磁性电机槽楔配方工艺设计，通过添加还原铁粉、铁钴合金粉、铁硅合金粉、以及含钼、锰、铜、铬的多元铁镍合金粉为增磁材料，并通过引拔成型工艺，制得的磁性电机槽楔，具有导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大的特点，能够使发电机在运行中温升和噪音降低，提高电机效率和使用寿命，减少维护成本。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种磁性电机槽楔，其原料由不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、还原铁粉、无碱玻璃纤维、固化剂、促进剂、多元铁镍合金粉、铁钴合金粉、以及铁硅合金粉组成；
以重量百分比计，上述组分分别为：不饱和聚酯树脂16％、内脱模剂0.2％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.9％、过氧化二苯甲酰0.3％、还原铁粉43％、无碱玻璃纤维23％、二氨基二苯甲烷固化剂1.2％、2-甲基咪唑促进剂0.3％、铁钴合金粉1.5％、铁硅合金粉3％、余量为多元铁镍合金粉；
以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为30％，钼含量为7％，锰含量为3％，铜含量为5％，铬含量为13％，余量为铁；所述铁硅合金粉中，硅含量为1％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为0.2％，余量为铁。
本发明提出的一种磁性电机槽楔的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例把不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、固化剂、促进剂混合在一起，并在55℃温度下制成胶粘剂，然后将还原铁粉、铁钴合金粉、铁硅合金粉、多元铁镍合金粉加入胶粘剂中并搅拌均匀；
S2、将无碱玻璃纤维浸渍上述胶粘剂，通过温度为200℃、引拔速率为0.8r/min的模具，并拉挤成型；
S3、对拉挤成型槽楔，进行冷却、切割、磨头、上漆处理；
S4、最后晾干、检测、包装，制得磁性电机槽楔。
实施例2：
一种磁性电机槽楔，其原料由不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、还原铁粉、无碱玻璃纤维、固化剂、促进剂、多元铁镍合金粉、铁钴合金粉、以及铁硅合金粉组成；
以重量百分比计，上述组分分别为：不饱和聚酯树脂20％、内脱模剂0.6％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.9％、过氧化二苯甲酰0.6％、还原铁粉35％、无碱玻璃纤维17％、二氨基二苯甲烷固化剂1.8％、2-甲基咪唑促进剂0.1％、铁钴合金粉3.5％、铁硅合金粉5％、余量为多元铁镍合金粉；
以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为40％，钼含量为0.2％，锰含量为10％，铜含量为17％，铬含量为1％，余量为铁；所述铁硅合金粉中，硅含量为7％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为8％，余量为铁。
本发明提出的一种磁性电机槽楔的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例把不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、固化剂、促进剂混合在一起，并在68℃温度下制成胶粘剂，然后将还原铁粉、铁钴合金粉、铁硅合金粉、多元铁镍合金粉加入胶粘剂中并搅拌均匀；
S2、将无碱玻璃纤维浸渍上述胶粘剂，通过温度为208℃、引拔速率为1.40r/min的模具，并拉挤成型；
S3、对拉挤成型槽楔，进行冷却、切割、磨头、上漆处理；
S4、最后晾干、检测、包装，制得磁性电机槽楔。
实施例3：
一种磁性电机槽楔，其原料由不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、还原铁粉、无碱玻璃纤维、固化剂、促进剂、多元铁镍合金粉、铁钴合金粉、以及铁硅合金粉组成；
以重量百分比计，上述组分分别为：不饱和聚酯树脂17％、内脱模剂0.3％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.8％、过氧化二苯甲酰0.5％、还原铁粉37％、无碱玻璃纤维18％、二氨基二苯甲烷固化剂1.3％、2-甲基咪唑促进剂0.1％、铁钴合金粉2％、铁硅合金粉3.5％、余量为多元铁镍合金粉；
以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为70％，钼含量为1％，锰含量为4％，铜含量为6％，铬含量为5％，余量为铁；所述铁硅合金粉中，硅含量为3％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为5％，余量为铁。
本发明提出的一种磁性电机槽楔的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例把不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、固化剂、促进剂混合在一起，并在60℃温度下制成胶粘剂，然后将还原铁粉、铁钴合金粉、铁硅合金粉、多元铁镍合金粉加入胶粘剂中并搅拌均匀；
S2、将无碱玻璃纤维浸渍上述胶粘剂，通过温度为204℃、引拔速率为1.1r/min的模具，并拉挤成型；
S3、对拉挤成型槽楔，进行冷却、切割、磨头、上漆处理；
S4、最后晾干、检测、包装，制得磁性电机槽楔。
实施例4：
一种磁性电机槽楔，其原料由不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、还原铁粉、无碱玻璃纤维、固化剂、促进剂、多元铁镍合金粉、铁钴合金粉、以及铁硅合金粉组成；
以重量百分比计，其原料组分分别为：不饱和聚酯树脂18％、内脱模剂0.4％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.7％、过氧化二苯甲酰0.45％、还原铁粉39％、无碱玻璃纤维20％、固化剂1.5％、促进剂0.2％、铁钴合金粉2.5％、铁硅合金粉4％、余量为多元铁镍合金粉。
以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为50％，钼含量为2％，锰含量为6％，铜含量为10％，铬含量为7％，余量为铁；
以质量百分比含量计，所述铁硅合金粉中，硅含量为4％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为1.8％，余量为铁。
本发明提出的一种磁性电机槽楔的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例把不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、固化剂、促进剂混合在一起，并在62℃温度下制成胶粘剂，然后将还原铁粉、铁钴合金粉、铁硅合金粉、多元铁镍合金粉加入胶粘剂中并搅拌均匀；
S2、将无碱玻璃纤维浸渍上述胶粘剂，通过温度为205℃、引拔速率为1.1r/min的模具，并拉挤成型；
S3、对拉挤成型槽楔，进行冷却、切割、磨头、上漆处理；
S4、最后晾干、检测、包装，制得磁性电机槽楔。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁性电机槽楔，其特征在于，其原料由不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、还原铁粉、无碱玻璃纤维、固化剂、促进剂、多元铁镍合金粉、铁钴合金粉、以及铁硅合金粉组成；
以重量百分比计，上述组分分别为：不饱和聚酯树脂16％～20％、内脱模剂0.2％～0.6％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％～0.9％、过氧化二苯甲酰0.3％～0.6％、还原铁粉35％～43％、无碱玻璃纤维17％～23％、固化剂1.2％～1.8％、促进剂0.1％～0.3％、铁钴合金粉1.5％～3.5％、铁硅合金粉3％～5％、余量为多元铁镍合金粉；
以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为30％～70％，钼含量为0.2％～7％，锰含量为3％～10％，铜含量为5％～17％，铬含量为1％～13％，余量为铁；
以质量百分比含量计，所述铁硅合金粉中，硅含量为1％～7％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为0.2％～8％，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种磁性电机槽楔，其特征在于，所述固化剂为二氨基二苯甲烷，所述促进剂为2-甲基咪唑。
3.根据权利要求1所述的一种磁性电机槽楔，其特征在于，以重量百分比计，其原料组分分别为：不饱和聚酯树脂18％、内脱模剂0.4％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.7％、过氧化二苯甲酰0.45％、还原铁粉39％、无碱玻璃纤维20％、固化剂1.5％、促进剂0.2％、铁钴合金粉2.5％、铁硅合金粉4％、余量为多元铁镍合金粉。
4.根据权利要求1所述的一种磁性电机槽楔，其特征在于，以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为50％，钼含量为2％，锰含量为6％，铜含量为10％，铬含量为7％，余量为铁。
5.根据权利要求1所述的一种磁性电机槽楔，其特征在于，以质量百分比含量计，所述铁硅合金粉中，硅含量为4％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为1.8％，余量为铁。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种磁性电机槽楔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例把不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、固化剂、促进剂混合在一起，并在55℃～68℃温度下制成胶粘剂，然后将还原铁粉、铁钴合金粉、铁硅合金粉、多元铁镍合金粉加入胶粘剂中并搅拌均匀；
S2、将无碱玻璃纤维浸渍上述胶粘剂，通过温度为200℃～208℃、引拔速率为0.8～1.40r/min的模具，并拉挤成型；
S3、对拉挤成型槽楔，进行冷却、切割、磨头、上漆处理；
S4、最后晾干、检测、包装，制得磁性电机槽楔。
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