CN108329665A - 一种低成本可降解塑料袋的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于可降解塑料袋加工技术领域,具体涉及一种低成本可降解塑料袋的加工方法,包括原料准备、红薯加工料的制备、熔融料制备以及母料以及塑料薄膜制备。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中以红薯为主要原料之一,使其与尿素溶液、端羧基聚酰胺、阳离子引发剂在高温微波条件下处理,能够有效提高反应物的分子质量,增强了红薯纤维的柔性和韧性,同时有效改变红薯纤维表面的化学状态,有助于与其他原料融合;各原料有效配合,所得塑料袋母料具有光敏和生物降解特性,制成塑料袋拉伸轻度较好,抗撕裂性能好,承重力高,能够重复使用,在有光条件下降解速度较快,可推广使用。
Description
技术领域
本发明属于可降解塑料袋加工技术领域,具体涉及一种低成本可降解塑料袋的加工方法。
背景技术
塑料袋给我们的生活带来了便利,但塑料袋的回收价值较低,在使用过程中造成了白色污染,同时还存在着潜在的危害,塑料结构稳定,不易被天然微生物菌降解,在自然环境中长期不分离,这就意味着废旧塑料垃圾如果不能有效的重新回收利用,将在环境中变成污染物永久存在并不断积累,会对环境造成极大危害,随着环保理念深入人心,随着人们环保意识的不断提高,逐渐出现了聚乳酸、PBT全生物降解材料,但其价格是普通塑料袋的3-4倍,难以推广普及,因此需要对可降解塑料袋进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种低成本可降解塑料袋的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种低成本可降解塑料袋的加工方法,包括以下内容;
(1)原料准备:熔点高于100℃的聚二元酸酯22-28份、乙烯-丙烯酸共聚物12-16份、生物基耦合剂1-2份、甘油单硬脂酸酯0.6-1份、羟基磷灰石3-5份、红薯加工料16-20份、有机环硅胺2-4份、甘油0.2-0.6份、氧化钛0.06-0.1份;
其中红薯加工料的制备方法为:将红薯用质量浓度为2.5-5.5%的食盐水熬煮5-8分钟,所述食盐水与红薯重量比为3-4:1,完成后搅拌成糊状,得到混合糊料;在混合糊料中加入相当于其重量12-16%的尿素溶液,所述尿素溶液中包含尿素0.36-0.42mol/L、硝酸钙0.12-0.18mol/L、磷酸铵0.08-0.15mol/L,然后在混合糊料中加入相当于其重量6-10%的端羧基聚酰胺、1.5-2.5%的阳离子引发剂,得到混合物料,将混合物料于频率为2.2-2.4GHz、温度为160℃的微波条件下搅拌处理8-15分钟,完成后静置2-3小时,将所得反应料在温度为80-90℃的条件下烘干后研粉得到红薯加工料;
(2)将熔点高于100℃的聚二元酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物和红薯加工料在温度为140-160℃的条件下,搅拌反应得到熔融料;
(3)将熔融料中加入生物基耦合剂、甘油单硬脂酸酯、羟基磷灰石、有机环硅胺、甘油、氧化钛搅拌混合,放入挤出机中,在转速为60转/分钟、挤出温度为140℃的条件下造粒,然后将所得母料用吹膜机制成塑料薄膜,然后按照常规方法制备得到塑料袋。
作为对上述方案的进一步改进,所述熔点高于100℃的聚二元酸酯为聚草酸乙二醇酯、聚草酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚草酸新戊二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进,所述阳离子引发剂为甲基氟磺酸、乙基氟磺酸、甲基硝基苯磺酸、甲基磺酸甲酯中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进,所述尿素溶液所用溶剂为蒸馏水。
作为对上述方案的进一步改进,所述生物基耦合剂为环氧脂肪酸甲酯。
作为对上述方案的进一步改进,所述尿素溶液中包含尿素0.4mol/L、硝酸钙0.16mol/L、磷酸铵0.09mol/L。
作为对上述方案的进一步改进,所述混合物料于频率为2.37GHz、温度为160℃的微波条件下搅拌处理12分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中以红薯为主要原料之一,使其与尿素溶液、端羧基聚酰胺、阳离子引发剂在高温微波条件下处理,能够有效提高反应物的分子质量,增强了红薯纤维的柔性和韧性,同时有效改变红薯纤维表面的化学状态,有助于与其他原料融合;熔点高于100℃的聚二元酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物、羟基磷灰石、红薯加工料、有机环硅胺有效配合,所得塑料袋母料具有光敏和生物降解特性,制成塑料袋拉伸轻度较好,抗撕裂性能好,承重力高,能够重复使用,在有光条件下降解速度较快,可推广使用,相比使用聚乳酸颗粒为主要原料的可降解塑料生产成本降低了10%左右。
具体实施方式
实施例1
一种低成本可降解塑料袋的加工方法,包括以下内容;
(1)原料准备:熔点高于100℃的聚二元酸酯25份、乙烯-丙烯酸共聚物14份、生物基耦合剂1.5份、甘油单硬脂酸酯0.8份、羟基磷灰石4份、红薯加工料18份、有机环硅胺3份、甘油0.4份、氧化钛0.08份;
其中红薯加工料的制备方法为:将红薯用质量浓度为4%的食盐水熬煮6分钟,所述食盐水与红薯重量比为3.5:1,完成后搅拌成糊状,得到混合糊料;在混合糊料中加入相当于其重量14%的尿素溶液,所述尿素溶液中包含尿素0.4mol/L、硝酸钙0.16mol/L、磷酸铵0.09mol/L,然后在混合糊料中加入相当于其重量8%的端羧基聚酰胺、2%的阳离子引发剂,得到混合物料,将混合物料于频率为2.37GHz、温度为160℃的微波条件下搅拌处理12分钟,完成后静置2.5小时,将所得反应料在温度为85℃的条件下烘干后研粉得到红薯加工料;
(2)将熔点高于100℃的聚二元酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物和红薯加工料在温度为150℃的条件下,搅拌反应得到熔融料;
(3)将熔融料中加入生物基耦合剂、甘油单硬脂酸酯、羟基磷灰石、有机环硅胺、甘油、氧化钛搅拌混合,放入挤出机中,在转速为60转/分钟、挤出温度为140℃的条件下造粒,然后将所得母料用吹膜机制成塑料薄膜,然后按照常规方法制备得到塑料袋。
其中,所述熔点高于100℃的聚二元酸酯为聚草酸乙二醇酯;所述阳离子引发剂为甲基氟磺酸;所述尿素溶液所用溶剂为蒸馏水;所述生物基耦合剂为环氧脂肪酸甲酯。
按实施例1中制备方法,以实施例1中原料比例为基础设置以下对照组:
表1
组别 | 实施例1 | 对照组1 | 对照组2 | 对照组3 | 对照组4 |
聚二元酸酯 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
乙烯-丙烯酸共聚物 | 14 | 0 | 14 | 14 | 14 |
生物基耦合剂 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
甘油单硬脂酸酯 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
羟基磷灰石 | 4 | 4 | 0 | 4 | 4 |
红薯加工料 | 18 | 18 | 18 | 0 | 18 |
有机环硅胺 | 3 | 3 | 3 | 3 | 0 |
甘油 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
氧化钛 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
实施例2
一种低成本可降解塑料袋的加工方法,包括以下内容;
(1)原料准备:熔点高于100℃的聚二元酸酯22份、乙烯-丙烯酸共聚物16份、生物基耦合剂1份、甘油单硬脂酸酯1份、羟基磷灰石3份、红薯加工料20份、有机环硅胺2份、甘油0.6份、氧化钛0.1份;
其中红薯加工料的制备方法为:将红薯用质量浓度为5.5%的食盐水熬煮8分钟,所述食盐水与红薯重量比为4:1,完成后搅拌成糊状,得到混合糊料;在混合糊料中加入相当于其重量12%的尿素溶液,所述尿素溶液中包含尿素0.36mol/L、硝酸钙0.12mol/L、磷酸铵0.15mol/L,然后在混合糊料中加入相当于其重量10%的端羧基聚酰胺、2.5%的阳离子引发剂,得到混合物料,将混合物料于频率为2.4GHz、温度为160℃的微波条件下搅拌处理15分钟,完成后静置2小时,将所得反应料在温度为80℃的条件下烘干后研粉得到红薯加工料;
(2)将熔点高于100℃的聚二元酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物和红薯加工料在温度为160℃的条件下,搅拌反应得到熔融料;
(3)将熔融料中加入生物基耦合剂、甘油单硬脂酸酯、羟基磷灰石、有机环硅胺、甘油、氧化钛搅拌混合,放入挤出机中,在转速为60转/分钟、挤出温度为140℃的条件下造粒,然后将所得母料用吹膜机制成塑料薄膜,然后按照常规方法制备得到塑料袋。
其中,所述熔点高于100℃的聚二元酸酯为聚草酸丁二醇酯;所述阳离子引发剂为甲基硝基苯磺酸;所述尿素溶液所用溶剂为蒸馏水;所述生物基耦合剂为环氧脂肪酸甲酯。
实施例3
一种低成本可降解塑料袋的加工方法,包括以下内容;
(1)原料准备:熔点高于100℃的聚二元酸酯28份、乙烯-丙烯酸共聚物12份、生物基耦合剂2份、甘油单硬脂酸酯0.6份、羟基磷灰石5份、红薯加工料16份、有机环硅胺4份、甘油0.2份、氧化钛0.06份;
其中红薯加工料的制备方法为:将红薯用质量浓度为2.5%的食盐水熬煮5分钟,所述食盐水与红薯重量比为3:1,完成后搅拌成糊状,得到混合糊料;在混合糊料中加入相当于其重量16%的尿素溶液,所述尿素溶液中包含尿素0.42mol/L、硝酸钙0.18mol/L、磷酸铵0.08mol/L,然后在混合糊料中加入相当于其重量6%的端羧基聚酰胺、1.5%的阳离子引发剂,得到混合物料,将混合物料于频率为2.2GHz、温度为160℃的微波条件下搅拌处理8分钟,完成后静置3小时,将所得反应料在温度为90℃的条件下烘干后研粉得到红薯加工料;
(2)将熔点高于100℃的聚二元酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物和红薯加工料在温度为140℃的条件下,搅拌反应得到熔融料;
(3)将熔融料中加入生物基耦合剂、甘油单硬脂酸酯、羟基磷灰石、有机环硅胺、甘油、氧化钛搅拌混合,放入挤出机中,在转速为60转/分钟、挤出温度为140℃的条件下造粒,然后将所得母料用吹膜机制成塑料薄膜,然后按照常规方法制备得到塑料袋。
其中,所述熔点高于100℃的聚二元酸酯为聚草酸新戊二醇酯;所述阳离子引发剂为甲基磺酸甲酯;所述尿素溶液所用溶剂为蒸馏水;所述生物基耦合剂为环氧脂肪酸甲酯。
设置对照组5,将实施例1中步骤(1)红薯加工料制备过程中,微波条件替换为电热高温条件,温度不变,其余内容不变;
按照以上各组方法制备0.6mm的塑料薄膜,对其纵向拉伸强度和横向拉伸强度进行检测,同时对塑料完全降解的时间进行检测,得到以下结果:
表2
组别 | 纵向拉伸强度(MPa) | 横向拉伸强度(MPa) | 降解时间(天) |
实施例1 | 17.5 | 16.3 | 17 |
实施例2 | 17.2 | 15.8 | 19 |
实施例3 | 17.3 | 16.0 | 19 |
对照组1 | 16.8 | 15.7 | 20 |
对照组2 | 17.3 | 16.2 | 23 |
对照组3 | 16.4 | 15.3 | 31 |
对照组4 | 16.7 | 15.5 | 28 |
对照组5 | 15.9 | 14.6 | 20 |
通过表2中数据可以看出,本发明中方法制备所得塑料膜韧性较好,可完全降解且降解速度较快,适于推广使用,其中微波条件对拉伸强度影响较大,是否使用红薯加工料对降解时间影响较大,相比使用聚乳酸颗粒为主要原料的可降解塑料生产成本降低了10%左右。
Claims (7)
1.一种低成本可降解塑料袋的加工方法,其特征在于,包括以下内容;
(1)原料准备:熔点高于100℃的聚二元酸酯22-28份、乙烯-丙烯酸共聚物12-16份、生物基耦合剂1-2份、甘油单硬脂酸酯0.6-1份、羟基磷灰石3-5份、红薯加工料16-20份、有机环硅胺2-4份、甘油0.2-0.6份、氧化钛0.06-0.1份;
其中红薯加工料的制备方法为:将红薯用质量浓度为2.5-5.5%的食盐水熬煮5-8分钟,所述食盐水与红薯重量比为3-4:1,完成后搅拌成糊状,得到混合糊料;在混合糊料中加入相当于其重量12-16%的尿素溶液,所述尿素溶液中包含尿素0.36-0.42mol/L、硝酸钙0.12-0.18mol/L、磷酸铵0.08-0.15mol/L,然后在混合糊料中加入相当于其重量6-10%的端羧基聚酰胺、1.5-2.5%的阳离子引发剂,得到混合物料,将混合物料于频率为2.2-2.4GHz、温度为160℃的微波条件下搅拌处理8-15分钟,完成后静置2-3小时,将所得反应料在温度为80-90℃的条件下烘干后研粉得到红薯加工料;
(2)将熔点高于100℃的聚二元酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物和红薯加工料在温度为140-160℃的条件下,搅拌反应得到熔融料;
(3)将熔融料中加入生物基耦合剂、甘油单硬脂酸酯、羟基磷灰石、有机环硅胺、甘油、氧化钛搅拌混合,放入挤出机中,在转速为60转/分钟、挤出温度为140℃的条件下造粒,然后将所得母料用吹膜机制成塑料薄膜,然后按照常规方法制备得到塑料袋。
2.如权利要求1所述一种低成本可降解塑料袋的加工方法,其特征在于,所述熔点高于100℃的聚二元酸酯为聚草酸乙二醇酯、聚草酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚草酸新戊二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯中的任意一种。
3.如权利要求1所述一种低成本可降解塑料袋的加工方法,其特征在于,所述阳离子引发剂为甲基氟磺酸、乙基氟磺酸、甲基硝基苯磺酸、甲基磺酸甲酯中的任意一种。
4.如权利要求1所述一种低成本可降解塑料袋的加工方法,其特征在于,所述尿素溶液所用溶剂为蒸馏水。
5.如权利要求1所述一种低成本可降解塑料袋的加工方法,其特征在于,所述生物基耦合剂为环氧脂肪酸甲酯。
6.如权利要求1所述一种低成本可降解塑料袋的加工方法,其特征在于,所述尿素溶液中包含尿素0.4mol/L、硝酸钙0.16mol/L、磷酸铵0.09mol/L。
7.如权利要求1所述一种低成本可降解塑料袋的加工方法,其特征在于,所述混合物料于频率为2.37GHz、温度为160℃的微波条件下搅拌处理12分钟。
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