CN108327963A - 输液瓶的滑轨夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液瓶的滑轨夹，“Z”形滑轨夹臂的上方设有驱动活塞，驱动活塞固定于顶杆，顶杆沿“Z”形滑轨夹臂的长度方向延伸，驱动活塞的驱动活塞杆端部向下伸出，通过菱形结构架与“Z”形滑轨夹臂传动连接，菱形结构架包括多个依次连接的连接板，连接板的两侧分别交错设有轴套，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板面向另一个“Z”形滑轨夹臂设置，将输液瓶的瓶颈夹住；还包括设于“Z”形滑轨夹臂下方的灭菌盘，灭菌盘沿着垂直于“Z”形滑轨夹臂内输液瓶所在竖直面的水平方向来回移动。从上述结构可知，本发明的输液瓶的滑轨夹，实现了“Z”形滑轨夹臂的同时对称动作，从而可以改变“Z”形滑轨夹臂之间开合的距离，进而能够实现输液瓶的滑轨和放料夹的作用。

Description

输液瓶的滑轨夹

技术领域

本发明涉及输液瓶生产的技术领域，具体涉及输液瓶的滑轨夹。

背景技术

输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。由于人们在生病治疗的时候常常会需要输液，所以导致输液瓶的需求量极大。目前的输液瓶一般都是使用高分子材料的瓶体，在生产过程中，现代设备的生产速度较快，生产线的流转速度也很快，但是在输液瓶装盘的时候，由于输液瓶数量巨大，而且输液瓶装盘的质量要求较高，所以输液瓶装盘的操作基本上还得靠人工操作，目前市面上的输液瓶装盘设备的自动化程度并不高，生产效率也相对较低，而且输液瓶的装盘质量也并不高。从而导致该生产工序成为了输液瓶整个生产线上的速度瓶颈，而且操作工的劳动强度也相对较大。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种输液瓶的滑轨夹，通过菱形结构架的作用，实现了“Z”形滑轨夹臂的同时对称动作，从而可以改变“Z”形滑轨夹臂之间开合的距离；当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂夹紧，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶的瓶颈外径、并小于输液瓶瓶颈处的加强筋的外径，“Z”形滑轨夹臂将输液瓶的瓶颈夹住、并形成了滑轨，以供输液瓶进行滑动；当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂打开，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶瓶颈处的加强筋的外径，“Z”形滑轨夹臂未将输液瓶的瓶颈夹住，以使输液瓶与“Z”形滑轨夹臂分离，从而实现输液瓶的放料装盘；通过活塞杆的表面设有螺纹、并套置有与螺纹匹配的螺母，从而可以根据输液瓶的型号尺寸，对“Z”形滑轨夹臂之间的开合角度或间接进行调节，以适应不同型号尺寸的输液瓶的运输和放料装盘；通过限位挡条的作用，避免两个“Z”形滑轨夹臂之间的开合角度或间距过小而导致两个“Z”形滑轨夹臂之间发生干涉碰撞；通过夹套式滑条的作用，从而可以提高输液瓶在运输滑行中的顺滑程度，并且避免输液瓶在沿“Z”形滑轨夹臂运输的时候被“Z”形滑轨夹臂夹坏或划伤，降低输液瓶在运输放料过程中的损坏率；通过“Z”形滑轨夹臂设有槽口、夹套式滑条对应于槽口分别设有凸起，从而提高了夹套式滑条与“Z”形滑轨夹臂之间的连接强度和定位精度；在沿“Z”形滑轨夹臂滑动的时候，由于输液瓶的瓶颈是被“Z”形滑轨夹臂夹住后沿“Z”形滑轨夹臂滑动的，所以输液瓶在滑动过程中必然会沿着滑动方向前后摆动，在输液瓶的重心作用以及摆动作用的结合下，输液瓶的瓶体会主动转动至较宽一侧的端面、迎向输液瓶的运输方向；从而自动实现了输液瓶的方向一致性的矫正；并且由于挡料板的升降活塞以及挡料板作用，使得输液瓶都能沿着“Z”形滑轨夹臂的方向自动向下贴合，进而使相邻输液瓶之间都紧密贴合，保证放料装盘后的同一排输液瓶之间紧密贴合；所述“Z”形滑轨夹臂在升降活塞作用下，将输液瓶放入灭菌盘内后，灭菌盘往回移动，使本排输液瓶与之前已经装入灭菌盘中的输液瓶挤紧。

本发明所采取的技术方案是：

输液瓶的滑轨夹，包括两根对称并平行设置的“Z”形滑轨夹臂，所述“Z”形滑轨夹臂的上方设有驱动活塞，所述驱动活塞固定于顶杆，所述顶杆沿“Z”形滑轨夹臂的长度方向延伸，所述驱动活塞的驱动活塞杆端部向下伸出，并通过菱形结构架与“Z”形滑轨夹臂传动连接，所述菱形结构架包括多个依次连接的连接板，所述连接板的两侧分别交错设有轴套，相邻两个连接板分别通过轴套内的轴杆转动连接，用于连接上方两个连接板的轴套通过轴杆A与驱动活塞杆连接，其余的轴套内分别设有轴杆B，所述“Z”形滑轨夹臂分别固定于下方两个连接板上，并且使“Z”形滑轨夹臂的底部横板面向另一个“Z”形滑轨夹臂设置，两个“Z”形滑轨夹臂的底部横板将输液瓶的瓶颈夹住；还包括设于“Z”形滑轨夹臂下方的灭菌盘，所述灭菌盘沿着垂直于“Z”形滑轨夹臂内输液瓶所在竖直面的水平方向来回移动。

本发明进一步改进方案是，所述菱形结构架的底部、位于“Z”形滑轨夹臂之间的上部设有限位挡条，所述限位挡条沿顶杆的长度方向延伸。

本发明更进一步改进方案是，所述“Z”形滑轨夹臂的底部横板的端部表面设有夹套式滑条，所述夹套式滑条的截面为“C”形结构。

本发明更进一步改进方案是，所述“Z”形滑轨夹臂沿着“Z”形滑轨夹臂的长度方向设有多个槽口，所述夹套式滑条对应于槽口分别设有凸起，所述凸起与槽口匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述槽口位于“Z”形滑轨夹臂的底部横板的底面。

本发明更进一步改进方案是，当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂夹紧，使两个“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶的瓶颈外径、并小于输液瓶的瓶口封盖的直径；当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂打开，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶的瓶口封盖的直径。

本发明更进一步改进方案是，所述顶杆的两端上方分别设有与顶架连接的升降活塞，并且顶杆两端的升降活塞的行程不同；当升降活塞的升降活塞杆分别都退回升降活塞内至最大行程处的时候，顶杆沿着从设有较大行程的升降活塞的一端向设有较小行程的升降活塞的一端的方向、向下倾斜；当升降活塞的升降活塞杆分别都伸出升降活塞至最大行程处的时候，顶杆保持水平，并且输液瓶的底部位于灭菌盘内。

本发明更进一步改进方案是，所述“Z”形滑轨夹臂，将输液瓶装入灭菌盘中并挤紧后“Z”形滑轨夹臂张开，将输液瓶释放在灭菌盘中，然后按照两端升降活塞的不同行程上升。

本发明更进一步改进方案是，所述顶杆的一端通过转轴与机架摆动连接，另一端上方设有与顶架连接的升降活塞；当升降活塞的升降活塞杆退回升降活塞内至最大行程处的时候，顶杆沿着从设有升降活塞的一端向设有机架的一端向下倾斜；当升降活塞的升降活塞杆伸出升降活塞至最大行程处的时候，顶杆保持水平，并且输液瓶的底部位于灭菌盘内。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动活塞杆通过连接件与轴杆A连接。

本发明更进一步改进方案是，所述“Z”形滑轨夹臂在升降活塞作用下，将输液瓶放入灭菌盘内后，灭菌盘往回移动，使本排输液瓶与之前已经装入灭菌盘中的输液瓶挤紧。

本发明更进一步改进方案是，所述“Z”形滑轨夹臂，按照两端升降活塞的不同行程上升到最大行程处后，再次倾斜，并与前位的固定式斜坡滑轨对接，迎接再次滑过来的输液瓶，进入下一周期。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动活塞杆的表面设有螺纹、并套置有与螺纹匹配的螺母。

本发明更进一步改进方案是，所述菱形结构架由四个页片相互固定连接的合页构成，所述“Z”形滑轨夹臂分别固定于下方两个页片。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动活塞通过螺栓与顶杆固定。

本发明更进一步改进方案是，所述顶杆与菱形结构架之间、位于驱动活塞的两侧分别设有连接片，所述连接片的顶部与顶杆连接，所述连接片的底部与轴杆A连接。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的输液瓶的滑轨夹，通过菱形结构架的作用，实现了“Z”形滑轨夹臂的同时对称动作，从而可以改变“Z”形滑轨夹臂之间开合的距离；当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂夹紧，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶的瓶颈外径、并小于输液瓶瓶颈处的加强筋的外径，“Z”形滑轨夹臂将输液瓶的瓶颈夹住、并形成了滑轨，以供输液瓶进行滑动；当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂打开，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶瓶颈处的加强筋的外径，“Z”形滑轨夹臂未将输液瓶的瓶颈夹住，以使输液瓶与“Z”形滑轨夹臂分离，从而实现输液瓶的放料装盘。

第二、本发明的输液瓶的滑轨夹，通过活塞杆的表面设有螺纹、并套置有与螺纹匹配的螺母，从而可以根据输液瓶的型号尺寸，对“Z”形滑轨夹臂之间的开合角度或间接进行调节，以适应不同型号尺寸的输液瓶的运输和放料装盘。

第三、本发明的输液瓶的滑轨夹，通过限位挡条的作用，避免两个“Z”形滑轨夹臂之间的开合角度或间距过小而导致两个“Z”形滑轨夹臂之间发生干涉碰撞。

第四、本发明的输液瓶的滑轨夹，通过夹套式滑条的作用，从而可以提高输液瓶在运输滑行中的顺滑程度，并且避免输液瓶在沿“Z”形滑轨夹臂运输的时候被“Z”形滑轨夹臂夹坏或划伤，降低输液瓶在运输放料过程中的损坏率。

第五、本发明的输液瓶的滑轨夹，通过“Z”形滑轨夹臂设有槽口、夹套式滑条对应于槽口分别设有凸起，从而提高了夹套式滑条与“Z”形滑轨夹臂之间的连接强度和定位精度。

第六、本发明的输液瓶的滑轨夹，在沿“Z”形滑轨夹臂滑动的时候，由于输液瓶的瓶颈是被“Z”形滑轨夹臂夹住后沿“Z”形滑轨夹臂滑动的，所以输液瓶在滑动过程中必然会沿着滑动方向前后摆动，在输液瓶的重心作用以及摆动作用的结合下，输液瓶的瓶体会主动转动至较宽一侧的端面、迎向输液瓶的运输方向；从而自动实现了输液瓶的方向一致性的矫正；并且由于挡料板的升降活塞以及挡料板作用，使得输液瓶都能沿着“Z”形滑轨夹臂的方向自动向下贴合，进而使相邻输液瓶之间都紧密贴合，保证放料装盘后的同一排输液瓶之间紧密贴合；所述“Z”形滑轨夹臂在升降活塞作用下，将输液瓶放入灭菌盘内后，灭菌盘往回移动，使本排输液瓶与之前已经装入灭菌盘中的输液瓶挤紧

附图说明：

图1为本发明结构的主视示意图。

图2为本发明结构的侧视剖视放大示意图。

图3为图2结构中与瓶体接触部位的放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图3可知，本发明包括两根对称并平行设置的“Z”形滑轨夹臂4，所述“Z”形滑轨夹臂4的上方设有驱动活塞2，所述驱动活塞2固定于顶杆1，所述顶杆1沿“Z”形滑轨夹臂4的长度方向延伸，所述驱动活塞2的驱动活塞杆7端部向下伸出，并通过菱形结构架3与“Z”形滑轨夹臂4传动连接，所述菱形结构架3包括多个依次连接的连接板，所述连接板的两侧分别交错设有轴套9，相邻两个连接板分别通过轴套9内的轴杆转动连接，用于连接上方两个连接板的轴套9通过轴杆A10与驱动活塞杆7连接，其余的轴套9内分别设有轴杆B11，所述“Z”形滑轨夹臂4分别固定于下方两个连接板上，并且使“Z”形滑轨夹臂4的底部横板面向另一个“Z”形滑轨夹臂4设置，两个“Z”形滑轨夹臂4的底部横板将输液瓶5的瓶颈夹住；还包括设于“Z”形滑轨夹臂4下方的灭菌盘20，所述灭菌盘20沿着垂直于“Z”形滑轨夹臂内输液瓶5所在竖直面的水平方向来回移动；所述菱形结构架3的底部、位于“Z”形滑轨夹臂4之间的上部设有限位挡条14，所述限位挡条14沿顶杆1的长度方向延伸；所述“Z”形滑轨夹臂4的底部横板的端部表面设有夹套式滑条12，所述夹套式滑条12的截面为“C”形结构；所述“Z”形滑轨夹臂4沿着“Z”形滑轨夹臂的长度方向设有多个槽口16，所述夹套式滑条12对应于槽口16分别设有凸起17，所述凸起17与槽口16匹配；所述槽口16位于“Z”形滑轨夹臂4的底部横板的底面；当驱动活塞2在菱形结构架3的作用下带动“Z”形滑轨夹臂4夹紧，使两个“Z”形滑轨夹臂4的底部横板之间的距离大于输液瓶5的瓶颈外径、并小于输液瓶5的瓶口封盖15的直径；当驱动活塞2在菱形结构架3的作用下带动“Z”形滑轨夹臂4打开，使“Z”形滑轨夹臂4的底部横板之间的距离大于输液瓶5的瓶口封盖15的直径；所述顶杆1的两端上方分别设有与顶架连接的升降活塞，并且顶杆1两端的升降活塞的行程不同；当升降活塞的升降活塞杆分别都退回升降活塞内至最大行程处的时候，顶杆1沿着从设有较大行程的升降活塞的一端向设有较小行程的升降活塞的一端的方向、向下倾斜；当升降活塞的升降活塞杆分别都伸出升降活塞至最大行程处的时候，顶杆1保持水平，并且输液瓶5的底部位于灭菌盘20内；所述“Z”形滑轨夹臂4，将输液瓶5装入灭菌盘20中并挤紧后“Z”形滑轨夹臂4张开，将输液瓶5释放在灭菌盘20中，然后按照两端升降活塞的不同行程上升；所述顶杆1的一端通过转轴19与机架18摆动连接，另一端上方设有与顶架连接的升降活塞；当升降活塞的升降活塞杆退回升降活塞内至最大行程处的时候，顶杆1沿着从设有升降活塞的一端向设有机架18的一端向下倾斜；当升降活塞的升降活塞杆伸出升降活塞至最大行程处的时候，顶杆1保持水平，并且输液瓶5的底部位于灭菌盘20内；所述驱动活塞杆7通过连接件8与轴杆A10连接；所述“Z”形滑轨夹臂4在升降活塞作用下，将输液瓶5放入灭菌盘20内后，灭菌盘20往回移动，使本排输液瓶5与之前已经装入灭菌盘20中的输液瓶5挤紧；所述“Z”形滑轨夹臂4，按照两端升降活塞的不同行程上升到最大行程处后，再次倾斜，并与前位的固定式斜坡滑轨对接，迎接再次滑过来的输液瓶5，进入下一周期；所述驱动活塞杆7的表面设有螺纹、并套置有与螺纹匹配的螺母13；所述菱形结构架3由四个页片相互固定连接的合页构成，所述“Z”形滑轨夹臂4分别固定于下方两个页片；所述驱动活塞2通过螺栓6与顶杆1固定；所述顶杆1与菱形结构架3之间、位于驱动活塞2的两侧分别设有连接片21，所述连接片21的顶部与顶杆1连接，所述连接片21的底部与轴杆A10连接。

本发明使用的时候，通过菱形结构架3的作用，实现了“Z”形滑轨夹臂4的同时对称动作，从而可以改变“Z”形滑轨夹臂4之间开合的距离；当驱动活塞2在菱形结构架3的作用下带动“Z”形滑轨夹臂4夹紧，使“Z”形滑轨夹臂4的底部横板之间的距离大于输液瓶5的瓶颈外径、并小于输液瓶5瓶颈处的加强筋15的外径，“Z”形滑轨夹臂4将输液瓶5的瓶颈夹住、并形成了滑轨，以供输液瓶5进行滑动；当驱动活塞2在菱形结构架3的作用下带动“Z”形滑轨夹臂4打开，使“Z”形滑轨夹臂4的底部横板之间的距离大于输液瓶5瓶颈处的加强筋15的外径，“Z”形滑轨夹臂4未将输液瓶5的瓶颈夹住，以使输液瓶5与“Z”形滑轨夹臂4分离，从而实现输液瓶5的放料装盘。

通过活塞杆7的表面设有螺纹、并套置有与螺纹匹配的螺母13，从而可以根据输液瓶5的型号尺寸，对“Z”形滑轨夹臂4之间的开合角度或间接进行调节，以适应不同型号尺寸的输液瓶5的运输和放料装盘。

通过限位挡条14的作用，避免两个“Z”形滑轨夹臂4之间的开合角度或间距过小而导致两个“Z”形滑轨夹臂4之间发生干涉碰撞。

通过夹套式滑条12的作用，从而可以提高输液瓶5在运输滑行中的顺滑程度，并且避免输液瓶在沿“Z”形滑轨夹臂4运输的时候被“Z”形滑轨夹臂4夹坏或划伤，降低输液瓶5在运输放料过程中的损坏率。

通过“Z”形滑轨夹臂4设有槽口16、夹套式滑条12对应于槽口16分别设有凸起17，从而提高了夹套式滑条12 与“Z”形滑轨夹臂4之间的连接强度和定位精度。

在沿“Z”形滑轨夹臂4滑动的时候，由于输液瓶5的瓶颈是被“Z”形滑轨夹臂4夹住后沿“Z”形滑轨夹臂4滑动的，所以输液瓶5在滑动过程中必然会沿着滑动方向前后摆动，在输液瓶5的重心作用以及摆动作用的结合下，输液瓶5的瓶体会主动转动至较宽一侧的端面、迎向输液瓶5的运输方向；从而自动实现了输液瓶5的方向一致性的矫正；并且由于挡料板的升降活塞以及挡料板作用，使得输液瓶5都能沿着“Z”形滑轨夹臂4的方向自动向下贴合，进而使相邻输液瓶5之间都紧密贴合，保证放料装盘后的同一排输液瓶5之间紧密贴合；所述“Z”形滑轨夹臂4在升降活塞作用下，将输液瓶5放入灭菌盘20内后，灭菌盘20往回移动，使本排输液瓶5与之前已经装入灭菌盘20中的输液瓶5挤紧。

Claims (6)

1.输液瓶的滑轨夹，其特征在于：包括两根对称并平行设置的“Z”形滑轨夹臂（4），所述“Z”形滑轨夹臂（4）的上方设有驱动活塞（2），所述驱动活塞（2）固定于顶杆（1），所述顶杆（1）沿“Z”形滑轨夹臂（4）的长度方向延伸，所述驱动活塞（2）的驱动活塞杆（7）端部向下伸出，并通过菱形结构架（3）与“Z”形滑轨夹臂（4）传动连接，所述菱形结构架（3）包括多个依次连接的连接板，所述连接板的两侧分别交错设有轴套（9），相邻两个连接板分别通过轴套（9）内的轴杆转动连接，用于连接上方两个连接板的轴套（9）通过轴杆A（10）与驱动活塞杆（7）连接，其余的轴套（9）内分别设有轴杆B（11），所述“Z”形滑轨夹臂（4）分别固定于下方两个连接板上，并且使“Z”形滑轨夹臂（4）的底部横板面向另一个“Z”形滑轨夹臂（4）设置，两个“Z”形滑轨夹臂（4）的底部横板将输液瓶（5）的瓶颈夹住；还包括设于“Z”形滑轨夹臂（4）下方的灭菌盘（20），所述灭菌盘（20）沿着垂直于“Z”形滑轨夹臂内输液瓶（5）所在竖直面的水平方向来回移动。

2.如权利要求1所述的输液瓶的滑轨夹，其特征在于：所述菱形结构架（3）的底部、位于“Z”形滑轨夹臂（4）之间的上部设有限位挡条（14），所述限位挡条（14）沿顶杆（1）的长度方向延伸。

3.如权利要求1所述的输液瓶的滑轨夹，其特征在于：所述“Z”形滑轨夹臂（4）的底部横板的端部表面设有夹套式滑条（12），所述夹套式滑条（12）的截面为“C”形结构。

4.如权利要求1所述的输液瓶的滑轨夹，其特征在于：当驱动活塞（2）在菱形结构架（3）的作用下带动“Z”形滑轨夹臂（4）夹紧，使两个“Z”形滑轨夹臂（4）的底部横板之间的距离大于输液瓶（5）的瓶颈外径、并小于输液瓶（5）的瓶口封盖（15）的直径；当驱动活塞（2）在菱形结构架（3）的作用下带动“Z”形滑轨夹臂（4）打开，使“Z”形滑轨夹臂（4）的底部横板之间的距离大于输液瓶（5）的瓶口封盖（15）的直径。

5.如权利要求1所述的输液瓶的滑轨夹，其特征在于：所述顶杆（1）的两端上方分别设有与顶架连接的升降活塞，并且顶杆（1）两端的升降活塞的行程不同；当升降活塞的升降活塞杆分别都退回升降活塞内至最大行程处的时候，顶杆（1）沿着从设有较大行程的升降活塞的一端向设有较小行程的升降活塞的一端的方向、向下倾斜；当升降活塞的升降活塞杆分别都伸出升降活塞至最大行程处的时候，顶杆（1）保持水平，并且输液瓶（5）的底部位于灭菌盘（20）内。

6.如权利要求1所述的输液瓶的滑轨夹，其特征在于：所述顶杆（1）的一端通过转轴（19）与机架（18）摆动连接，另一端上方设有与顶架连接的升降活塞；当升降活塞的升降活塞杆退回升降活塞内至最大行程处的时候，顶杆（1）沿着从设有升降活塞的一端向机架（18）的一端向下倾斜；当升降活塞的升降活塞杆伸出升降活塞至最大行程处的时候，顶杆（1）保持水平，并且输液瓶（5）的底部位于灭菌盘（20）内。