CN209080849U - 一种枕头翻覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枕头翻覆装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有传送带，所述工作台的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有横板，所述横板的底部固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有安装架，所述安装架的底部滑动安装有两个对称设置的调节块，所述安装架的底部铰接有两个对称设置的夹持杆，调节块位于两个夹持杆之间，调节块上铰接有两个拉动杆，拉动杆的一端与夹持杆铰接，夹持杆的底部转动安装有转轴，所述转轴的一端铰接有夹持板，所述夹持杆的底部焊接有竖板。本实用新型实现枕头的流水线翻转，自动化翻转，便于对枕头检测的进行，节省人工，减少加工成本，自动化程度高，提高加工效率，易于推广。

Description

一种枕头翻覆装置

技术领域

本实用新型涉及枕头加工技术领域，尤其涉及一种枕头翻覆装置。

背景技术

枕头，通常是指人睡觉时垫在头下并具有一定柔软度的物品。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有四个生理弯曲的曲线，为了保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，人们睡眠时必须采用枕头。枕头一般由枕芯和枕套两个部分构成。在枕头加工时，对枕头的两面都要就那些检测，在检测过程中需要人工给枕头翻身，增加了人工的劳动强度，增加人工成本，因此，需要一种枕头翻覆装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工给枕头翻身，增加了人工的劳动强度和人工成本的缺点，而提出的一种枕头翻覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

枕头翻覆装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有传送带，所述工作台的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有横板，所述横板的底部固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有安装架，所述安装架的底部滑动安装有两个对称设置的调节块，所述安装架的底部铰接有两个对称设置的夹持杆，所述调节块位于两个夹持杆之间，调节块上铰接有两个拉动杆，拉动杆的一端与夹持杆铰接，所述夹持杆的底部转动安装有转轴，所述转轴的一端铰接有夹持板，所述夹持杆的底部焊接有竖板，转轴上套设有齿轮，竖板上滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，竖板上设有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与齿条固定连接。

优选的，所述安装架的底部开设有两个对称设置的导向槽，导向槽内焊接有两个对称设置的导杆，导杆和导向槽的内壁均与调节块滑动连接，导向槽的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与调节块固定连接。

优选的，所述竖板上开设有安装槽，齿条远离齿轮的一侧与安装槽的内壁滑动连接，夹持杆上焊接有加固杆，加固杆的一端与竖板焊接。

优选的，所述夹持杆与转轴连接的一端开设有轴承槽，轴承槽内固定安装有轴承，转轴远离夹持板的一端与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述夹持板为弧形结构，两个夹持板相对立的一侧设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。

优选的，所述支撑板靠近安装架的一侧开设有轨道槽，安装架的两侧与轨道槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一推杆电机带动安装架下降，电动伸缩杆带动两个调节块相向运动，使得两个夹持板相互靠近夹持住传送带上的枕头，通过第二推杆电机实现枕头的翻转，不需要人工翻转；

2、通过传送带输送枕头，使得两个夹持板相互靠近夹持住传送带上的枕头，流水线式翻转，提高枕头的加工效率，自动化程度高；

本实用新型实现枕头的流水线翻转，自动化翻转，便于对枕头检测的进行，节省人工，减少加工成本，自动化程度高，提高加工效率，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的枕头翻覆装置的结构示意图。

图2为A处的结构示意图。

图3为安装架的部分结构仰视示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3横板、4第一推杆电机、5安装架、6调节块、7拉动杆、8夹持杆、9传送带、10转轴、11夹持板、12竖板、13齿轮、14齿条、15第二推杆电机、16加固杆、17导向槽、18导杆、19电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，枕头翻覆装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有传送带9，工作台1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有横板3，横板3的底部固定安装有第一推杆电机4，第一推杆电机4的输出轴固定连接有安装架5，安装架5的底部滑动安装有两个对称设置的调节块6，安装架5的底部铰接有两个对称设置的夹持杆8，调节块6位于两个夹持杆8之间，调节块6上铰接有两个拉动杆7，拉动杆7的一端与夹持杆8铰接，夹持杆8的底部转动安装有转轴10，转轴10的一端铰接有夹持板11，夹持杆8的底部焊接有竖板12，转轴10上套设有齿轮13，竖板12上滑动安装有齿条14，齿条14与齿轮13啮合，竖板12上设有第二推杆电机15，第二推杆电机15的输出轴与齿条14固定连接。

本实施例中，安装架5的底部开设有两个对称设置的导向槽17，导向槽17内焊接有两个对称设置的导杆18，导杆18和导向槽17的内壁均与调节块6滑动连接，导向槽17的一侧安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的活塞杆与调节块6固定连接，竖板12上开设有安装槽，齿条14远离齿轮13的一侧与安装槽的内壁滑动连接，夹持杆8上焊接有加固杆16，加固杆16的一端与竖板12焊接，夹持杆8与转轴10连接的一端开设有轴承槽，轴承槽内固定安装有轴承，转轴10远离夹持板11的一端与轴承的内圈固定连接，夹持板11为弧形结构，两个夹持板11相对立的一侧设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。支撑板2靠近安装架5的一侧开设有轨道槽，安装架5的两侧与轨道槽的内壁滑动连接，通过第一推杆电机4带动安装架5下降，电动伸缩杆19带动两个调节块6相向运动，使得两个夹持板11相互靠近夹持住传送带9上的枕头，通过第二推杆电机15实现枕头的翻转，不需要人工翻转；通过传送带9输送枕头，使得两个夹持板11相互靠近夹持住传送带9上的枕头，流水线式翻转，提高枕头的加工效率，自动化程度高；本实用新型实现枕头的流水线翻转，自动化翻转，便于对枕头检测的进行，节省人工，减少加工成本，自动化程度高，提高加工效率，易于推广。

本实施例中，通过第一推杆电机4带动安装架5下降，电动伸缩杆19带动两个调节块6相向运动，使得两个夹持杆8相互靠近，通过第二推杆电机15带动齿条14移动实现齿轮13和转轴10转动，带动夹持板11和枕头转动，实现枕头的翻转，不需要人工翻转；通过传送带9输送枕头，使得两个夹持板11相互靠近夹持住传送带9上的枕头，流水线式翻转，提高枕头的加工效率，自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.枕头翻覆装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有传送带（9），所述工作台（1）的顶部焊接有支撑板（2），支撑板（2）的顶部焊接有横板（3），所述横板（3）的底部固定安装有第一推杆电机（4），所述第一推杆电机（4）的输出轴固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的底部滑动安装有两个对称设置的调节块（6），所述安装架（5）的底部铰接有两个对称设置的夹持杆（8），所述调节块（6）位于两个夹持杆（8）之间，调节块（6）上铰接有两个拉动杆（7），拉动杆（7）的一端与夹持杆（8）铰接，所述夹持杆（8）的底部转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的一端铰接有夹持板（11），所述夹持杆（8）的底部焊接有竖板（12），转轴（10）上套设有齿轮（13），竖板（12）上滑动安装有齿条（14），齿条（14）与齿轮（13）啮合，竖板（12）上设有第二推杆电机（15），第二推杆电机（15）的输出轴与齿条（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的枕头翻覆装置，其特征在于，所述安装架（5）的底部开设有两个对称设置的导向槽（17），导向槽（17）内焊接有两个对称设置的导杆（18），导杆（18）和导向槽（17）的内壁均与调节块（6）滑动连接，导向槽（17）的一侧安装有电动伸缩杆（19），电动伸缩杆（19）的活塞杆与调节块（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的枕头翻覆装置，其特征在于，所述竖板（12）上开设有安装槽，齿条（14）远离齿轮（13）的一侧与安装槽的内壁滑动连接，夹持杆（8）上焊接有加固杆（16），加固杆（16）的一端与竖板（12）焊接。

4.根据权利要求1所述的枕头翻覆装置，其特征在于，所述夹持杆（8）与转轴（10）连接的一端开设有轴承槽，轴承槽内固定安装有轴承，转轴（10）远离夹持板（11）的一端与轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的枕头翻覆装置，其特征在于，所述夹持板（11）为弧形结构，两个夹持板（11）相对立的一侧设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的枕头翻覆装置，其特征在于，所述支撑板（2）靠近安装架（5）的一侧开设有轨道槽，安装架（5）的两侧与轨道槽的内壁滑动连接。