CN108326910A - 一种蜂窝芯高速生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝芯高速生产装置，涉及蜂窝芯生产设备，包括裁切机构、驱动机构以及送料机构；送料机构设置在机架的外部，包括用于支撑和放卷蜂窝芯原料的放卷辊；放卷辊同轴连接有步进电机；步进电机用于驱动放卷辊间断启停，以使放卷辊上的蜂窝芯原料间断式放卷；当步进电机驱动放卷辊启停一次后，驱动机构则驱动裁切机沿往复移动一次。通过步进电机控制放卷辊，以达到精确控制放卷辊放卷的蜂窝芯长度，保证蜂窝芯在高速生产状态下也能保证其精度。

Description

一种蜂窝芯高速生产装置
技术领域
本发明涉及一种蜂窝芯生产设备，尤其涉及一种蜂窝芯高速生产装置。
背景技术
目前，在建筑材料、活动板房、装饰材料、汽车材料、空气净化等领域，对板材的结构要求越来越高，需要在保持结构强度的同时降低重量以及生产成本，而蜂窝结构板材则满足了这一要求，蜂窝板一般采用蜂窝状的纸芯层(后续称蜂窝纸芯)以及粘接于蜂窝纸芯上下表面的两块压板所制成。蜂窝纸芯是一种仿生结构产品，是根据蜂窝巢穴的结构特点而制造出来的，里面的每个蜂窝单元紧密连接，且每一个蜂窝单元均是等边六边形结构，其具有抗风压、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，比三边形、四边形等多边形结构性能更加优越。而目前的蜂窝纸芯的制造方法，一般是在每一张挂面纸的其中一面间隔涂上胶水(如浆糊)，再将每一张挂面纸堆叠粘接，其粘接方法是采用相互之间的涂胶位置相互错开进行粘接。
现有的蜂窝芯制造设备多数采用电机驱动放卷辊放卷蜂窝芯原料(如纸或铝箔)，再通过再其相邻的两层原料之间进行错位涂胶粘接形成多层蜂窝芯后根据蜂窝芯厚度要求进行裁切
但是，现有的蜂窝芯生产设备均存在生产效率低下的问题，如通过提高放卷辊的放卷速度和裁切机构的裁切速率的话，则蜂窝芯的精度则无法保证，裁切出来的蜂窝芯层会厚薄不一，导致最终粘接的蜂窝芯表面成波浪状，影响了后续制造蜂窝板的效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种蜂窝芯高速生产装置，其能慢速在高速状态下进行蜂窝芯原料的粘接以及裁切，提高蜂窝芯生产效率以及在此基础上保证了蜂窝芯的精度。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种蜂窝芯高速生产装置，包括裁切机构、驱动机构以及送料机构；所述裁切机构包括机架、工作台、限位板、定刀以及动刀；所述限位板设置在所述机架上并位于所述工作台的上方；所述限位板与所述工作台之间形成用于输出蜂窝芯的出料通道；所述出料通道一端为出料口，另一端为剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述动刀的下部形成用于抵推裁切成型后的蜂窝层的推料部；
所述送料机构设置在所述机架的外部，包括用于支撑和放卷蜂窝芯原料的放卷辊；所述放卷辊同轴连接有步进电机；所述步进电机用于驱动所述放卷辊间断启停，以使所述放卷辊上的蜂窝芯原料间断式放卷；当所述步进电机驱动所述放卷辊启停一次后，所述驱动机构则驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动一次。
进一步地，所述工作台的下部设置有用于驱动所述工作台远离或靠近所述限位板的升降装置；所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述动刀的刀刃与所述定刀的刀刃水平相切；所述出料通道与水平面相互平行。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、减速机以及曲轴，所述驱动电机与所述减速机均安装于所述机架；所述驱动电机的输出轴通过皮带或链条与所述减速机的动力输出端同步联接；所述曲轴与所述减速机的动力输出端同轴设置；所述曲轴的曲柄与所述动刀枢接；通过驱动电机的正转或反转以驱动所述动刀沿所述出料通道往复移动。
进一步地，所述机架上位于所述动刀的两侧设置有导轨，所述导轨平行于所述出料通道；所述动刀与所述导轨滑动配合。
进一步地，所述蜂窝芯高速生产装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述机架上并位于所述定刀和所述动刀的上方，用于接收所述送料机构所放卷的蜂窝芯层并将其导向所述定刀与所述动刀之间以供裁切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有供所述蜂窝芯层通过的导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通。
进一步地，所述放卷辊数量2n个，其中n≥1；相邻的两个所述放卷辊呈上下设置。
进一步地，所述送料机构与所述机架之间设有涂胶机构，所述涂胶机构用于将相邻的两个所述放卷辊所放卷的蜂窝芯原料分别错位涂胶粘接。
进一步地，所述涂胶机构包括首次涂胶组件以及二次涂胶组件；所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件均连接有供胶机；所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件均设置在所述机架上，并分别位于所述放卷辊所放卷的蜂窝芯原料上；所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件之间设有多根用于导向蜂窝芯原料的导辊。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过驱动机构驱动动刀位于出料通道方向往复移动，使之与定刀相切，通过步进电机控制放卷辊间断启停使其间断放卷，并且没启停放卷一次，驱动机构则驱动动刀位于出料通道方向往复移动与定刀相切一次，使放卷辊每放卷一定长度的蜂窝芯原料(如纸或铝箔)，裁切机构则裁切与放卷辊放卷长度相同厚度的蜂窝芯原料，保证了蜂窝芯成型后的厚度，并且步进电机能保证设备在高速状态下的转速以及精度，相对于传统普通电机驱动放卷辊持续放卷，通过工作台对蜂窝芯原料进行限位精度更高，生产效率也更高。
附图说明
图1为本发明蜂窝芯高速生产装置的结构示意图；
图2为本发明裁切机构的结构示意图；
图3为本发明导向机构的结构示意图。
图中：10、裁切机构；20、驱动机构；30、送料机构；11、机架；12、工作台；13、限位板；14、定刀；15、动刀；16、出料通道；121、升降装置；151、推料部；161、出料口；162、剪切部；21、驱动电机；22、减速机；23、曲轴；31、放卷辊；40、导向机构；41、导向板；42、挡料组件；43、导向通道；50、涂胶机构；51、首次涂胶组件；52、二次涂胶组件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1～3所示，为了提高蜂窝芯的生产效率，并在提高生产效率的情况下保证蜂窝芯的尺寸精度，本发明提供一种蜂窝芯高速生产装置，其包括裁切机构10、驱动机构20以及送料机构30；裁切机构10包括机架11、工作台12、限位板13、定刀14以及动刀15；限位板13设置在机架11上并位于工作台12的上方；限位板13与工作台12之间形成用于输出蜂窝芯的出料通道16；出料通道16一端为出料口161，另一端为剪切部162；动刀15与驱动机构20驱接并位于剪切部162的一侧，定刀14固定于限位板13上并与动刀15相对设置；驱动机构20用于驱动动刀15沿出料通道16方向往复移动，以使动刀15与定刀14相切；动刀15的下部形成用于抵推裁切成型后的蜂窝层的推料部151；
在本发明对蜂窝芯原料进行裁切过程中，送料机构30将涂胶后的蜂窝芯原料通过机架11放卷输送至裁切机构10上，蜂窝芯原料的端部会抵于工作台12，通过工作台12对其进行限位后，驱动机构20驱动动刀15沿出料通道16方向往复移动使其和定刀14不断相切，通过限位板13与工作台12之间的距离，即剪切部162的厚度以限制蜂窝芯的厚度，动刀15裁切蜂窝芯原料后通过推料部151往出料口161方向抵推。
为了实现蜂窝芯的高速生产，同时满足蜂窝芯的尺寸精度要求，进一步的，送料机构30设置在机架11的外部，包括用于支撑和放卷蜂窝芯原料的放卷辊31；放卷辊31同轴连接有步进电机(图未示)；步进电机用于驱动放卷辊31间断启停，以使放卷辊31上的蜂窝芯原料间断式放卷；当步进电机驱动放卷辊31启停一次后，驱动机构20则驱动动刀15沿出料通道16方向往复移动一次，如此间隔作业达到输送裁切成型的效果。
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
本发明可根据生产速率控制步进电机的速度，并同时调整驱动机构20驱动动刀15往复裁切的速度以实现蜂窝芯生产速度的可调性，同时步进电机也能慢速高速裁切的要求，相比传统采用普通电机驱动放卷辊31一直放卷，仅通过工作台12对蜂窝芯原料进行限位的方案，本发明采用步进电机驱动放卷辊31每次启停放卷蜂窝芯所要求的厚度的长度来控制蜂窝芯的厚度精度更高，效率也更高。传统普通电机驱动放卷辊31不断放卷的方案在高速状态下，蜂窝芯原料抵顶在工作台12上之后，蜂窝芯原料的后端会往外鼓起，以改变了位于剪切部162的蜂窝芯原料的角度，最终裁切成型后的厚度也一同被影响，此外，在高速放卷过程中，工作台12也会不停抖动，进一步影响了蜂窝芯原料的裁切精度，导致蜂窝芯在高速生产状态下无法满足高精度的要求。
具体的，工作台12的下部设置有用于驱动工作台12远离或靠近限位板13的升降装置121，通过升降装置121调节同坐台的高度，以改变剪切部162的高度，配合不同蜂窝芯厚度要求；定刀14与动刀15呈上下设置，且动刀15的刀刃与定刀14的刀刃水平相切；出料通道16与水平面相互平行。
具体的，驱动机构20包括驱动电机21、减速机22以及曲轴23，驱动电机21与减速机22均安装于机架11；驱动电机21的输出轴通过皮带或链条与减速机22的动力输出端同步联接；曲轴23与减速机22的动力输出端同轴设置；曲轴23的曲柄与动刀15枢接；通过驱动电机21的正转或反转以驱动动刀15沿出料通道16往复移动。
为了稳定动刀15，机架11上位于动刀15的两侧设置有导轨，导轨平行于出料通道16；动刀15与导轨滑动配合。
这里，为了导向蜂窝芯原料至剪切部162，蜂窝芯高速生产装置还包括导向机构40；导向机构40设置在机架11上并位于定刀14和动刀15的上方，用于接收送料机构30所放卷的蜂窝芯层并将其导向定刀14与动刀15之间以供裁切；导向机构40包括导向板41以及挡料组件42；导向板41与挡料组件42之间形成有供蜂窝芯层通过的导向通道43，导向通道43与出料通道16连通。
具体的，为了使蜂窝芯原料能够相互粘接后再进行裁切，放卷辊31数量2n个，其中n≥1；相邻的两个放卷辊31呈上下设置。
送料机构30与机架11之间设有涂胶机构50，涂胶机构50用于将相邻的两个放卷辊31所放卷的蜂窝芯原料分别错位涂胶粘接。
涂胶机构50包括首次涂胶组件51以及二次涂胶组件52；首次涂胶组件51与二次涂胶组件52均连接有供胶机；首次涂胶组件51和二次涂胶组件52均设置在机架11上；首次涂胶组件51与二次涂胶组件52之间设有多根用于导向蜂窝芯原料的导辊。
这里，采用两个放卷辊31为例，两放卷辊31分别放卷蜂窝芯原料，首次涂胶组件51和二次涂胶组件52优选分别设置在两放卷辊31上，分别为两个放卷辊31所分别放卷的蜂窝芯原料进行错位涂胶，通过导辊能对蜂窝芯原料进行张紧调节，保证蜂窝芯原料不会皱褶。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：
包括裁切机构、驱动机构以及送料机构；所述裁切机构包括机架、工作台、限位板、定刀以及动刀；所述限位板设置在所述机架上并位于所述工作台的上方；所述限位板与所述工作台之间形成用于输出蜂窝芯的出料通道；所述出料通道一端为出料口，另一端为剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述动刀的下部形成用于抵推裁切成型后的蜂窝层的推料部；
所述送料机构设置在所述机架的外部，包括用于支撑和放卷蜂窝芯原料的放卷辊；所述放卷辊同轴连接有步进电机；所述步进电机用于驱动所述放卷辊间断启停，以使所述放卷辊上的蜂窝芯原料间断式放卷；当所述步进电机驱动所述放卷辊启停一次后，所述驱动机构则驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动一次。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：所述工作台的下部设置有用于驱动所述工作台远离或靠近所述限位板的升降装置；所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述动刀的刀刃与所述定刀的刀刃水平相切；所述出料通道与水平面相互平行。
3.如权利要求2所述的蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、减速机以及曲轴，所述驱动电机与所述减速机均安装于所述机架；所述驱动电机的输出轴通过皮带或链条与所述减速机的动力输出端同步联接；所述曲轴与所述减速机的动力输出端同轴设置；所述曲轴的曲柄与所述动刀枢接；通过驱动电机的正转或反转以驱动所述动刀沿所述出料通道往复移动。
4.如权利要求3所述的蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：所述机架上位于所述动刀的两侧设置有导轨，所述导轨平行于所述出料通道；所述动刀与所述导轨滑动配合。
5.如权利要求1所述的蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：所述蜂窝芯高速生产装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述机架上并位于所述定刀和所述动刀的上方，用于接收所述送料机构所放卷的蜂窝芯层并将其导向所述定刀与所述动刀之间以供裁切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有供所述蜂窝芯层通过的导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通。
6.如权利要求1所述的蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：所述放卷辊数量2n个，其中n≥1；相邻的两个所述放卷辊呈上下设置。
7.如权利要求6所述的蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：所述送料机构与所述机架之间设有涂胶机构，所述涂胶机构用于将相邻的两个所述放卷辊所放卷的蜂窝芯原料分别错位涂胶粘接。
8.如权利要求7所述的蜂窝芯高速生产装置，其特征在于：所述涂胶机构包括首次涂胶组件以及二次涂胶组件；所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件均连接有供胶机；所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件均设置在所述机架上，并分别位于所述放卷辊所放卷的蜂窝芯原料上；所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件之间设有多根用于导向蜂窝芯原料的导辊。
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