CN108326319B - 一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法 - Google Patents

一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108326319B
CN108326319B CN201810185362.0A CN201810185362A CN108326319B CN 108326319 B CN108326319 B CN 108326319B CN 201810185362 A CN201810185362 A CN 201810185362A CN 108326319 B CN108326319 B CN 108326319B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
sintering
powder
heating
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810185362.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108326319A (zh
Inventor
朱二涛
张久兴
杨新宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201810185362.0A priority Critical patent/CN108326319B/zh
Publication of CN108326319A publication Critical patent/CN108326319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108326319B publication Critical patent/CN108326319B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/026—Spray drying of solutions or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种造粒WC‑Co热喷涂粉末的制备方法，其是以渗碳纳米WC‑Co复合粉末为原材料，经酒精湿磨、压力式喷雾造粒、真空脱脂烧结，即获得目标产物。本发明所得造粒WC‑Co热喷涂粉末球形度高、物相纯净、流动性好、松装密度高，性能优。

Description

一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法
技术领域
本发明属于热喷涂用造粒WC-Co粉末的制备方法，该方法制备的造粒WC-Co热喷涂粉末广泛应用于纸浆刮刀、压光辊、活塞、风机叶片、轴类等零部件表面热喷涂材料。
背景技术
WC-Co系涂层，由于其高的硬度和良好的韧性，广泛地应用于航空航天起落架、汽钢铁冶金辊类、造纸行业工作辊、电力行业风机叶片、石油化工球阀及柱塞、机械行业球类零部件等。
超音速火焰喷涂(HVOF)技术具有速度高、温度低、沉积率高、结合强度高、材料还原性好、涂层成分容易控制的优点，广泛应用于零部件修复、增强基体表面耐磨、耐腐蚀性能。伴随着HVOF技术发展，相适应的涂层材料不断被开发，WC-Co是目前应用较广、研究较热的涂层材料。WC-Co系属于金属陶瓷材料，温度高、耐磨性好，一般很难将其与基体金属结合形成涂层，但采用超音速火焰喷涂(HVOF)涂层作用于基体表面，可以实现WC-Co涂层高密度、高强度、良好耐磨及耐腐蚀等特性，可替代能耗高、污染严重的电镀硬铬技术，以解决零部件的耐磨性能及修复磨损作用。
WC-Co系金属热喷涂用粉末的制备方法包括熔化法、烧结-破碎法、等离子体球化法、团聚烧结-破碎法等。熔化法、烧结破碎法生产的喷涂粉末颗粒形貌不规则、球形度较差、流动性能差、粉末沉积率较低，涂层与基体结合强度较差，使用过程中涂层易出现裂纹甚至剥落现象而失效，同时生产过程中给周围环境带来粉尘和噪音污染；对于等离子体球化法，由于整个球化过程是在高温和保护气氛环境中进行的，对设备要求高，生产成本高昂。对于传统团聚烧结-破碎法，虽然能够获得性能优良的热喷涂粉末，但粉末在高温烧结过程中保温时间较长，耗能大，且烧结后的粉末粘结呈块状，需进行破碎、分级，延长了生产周期，提高了生产成本。
喷雾干燥法是目前工业化生产WC-Co系金属热喷涂用粉末的方法之一：
中国专利CN102363876B、CN10876908B、CN10884892A，是以固体WC或W粉和C黑或W氧化物和C黑与固体Co金属或Co氧化物，通过湿磨、离心喷雾造粒、脱脂烧结、破碎、筛分等工艺制备WC-Co系热喷涂粉末。固体W、WO2.9、C、WC与Co、Co3O4粉末湿磨混合容易形成组元分布不均匀、成分偏析。同时，以水作为湿磨介质，离心喷雾干燥后粉末含结晶水，高温脱脂烧结易导致粉末中碳与结晶水反应，造粒粉末碳化不完全，导致涂层脱碳。
中国专利CN103920887A是以WC、钴盐、碳源为原材料，通过离心式喷雾造粒、低温还原制备WC-Co系金属热喷涂用粉末，以Co均匀包覆WC粉末，解决组元分布不均匀问题，同时原料中配碳避免碳化不完全。但由于采用离心式喷雾干燥，在高速旋转雾化器作用下受离心力使粉末碰撞塔壁易破碎、多数椭圆形、成球率低。
中国专利CN105648383A以W盐、Co盐先经喷雾干燥-煅烧、球磨破碎，再加入碳源、然后再经喷雾干燥-煅烧-还原碳化制备WC-Co系金属热喷涂用粉末，虽然所制备的热喷涂粉末组元分布均匀，但喷雾造粒粉末破碎严重，流动性差。
发明内容
为避免现有制备WC-Co系金属热喷涂用粉末的方法所存在的不足之处，本发明公开了一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法，以提高粉末性能。
本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：
本发明造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法，其特点在于：以渗碳纳米WC-Co复合粉末为原材料，经酒精湿磨、压力式喷雾造粒、真空脱脂烧结，获得目标产物造粒WC-Co热喷涂粉末。具体包括如下步骤：
1)酒精湿磨：
取Co包覆WC晶粒度≤200nm、Co质量含量3～15％的渗碳纳米WC-Co复合粉末200～240kg，加入球磨机中，添加粘结剂2.0～7.2Kg、油酸10～15L、酒精50～60Kg，再加入球磨棒(Φ6×20mm、Φ8×20mm、Φ12×20mm、Φ16×16mm、Φ20×10mm共1000～1200kg)球磨24～72h，获得球磨料浆；
所述粘结剂为石蜡和/或聚乙二醇；
2)压力式喷雾造粒：
在步骤1)所得球磨料浆中加入5～12Kg酒精湿磨10min，卸料过325目筛网，卸料时边搅拌边加热，以防止石蜡析出；
将搅拌好的料浆采用全自动压力式喷雾干燥塔进行喷雾造粒，通入氮气赶氧，将塔内氧含量、塔内压力控制在设备要求范围内，加热进风温度200～260℃、出风温度110～130℃、料浆泵压力1100～1300Kpa、喷片直径Φ0.60～1.50mm、给料速率1.0～2.4Kg/min，制备出喷雾造粒粉末；
3)真空脱脂烧结：
将步骤2)所得喷雾造粒粉末置于真空脱脂烧结一体炉内中进行真空脱脂烧结，即获得目标产物造粒WC-Co热喷涂粉末。
所述真空脱脂烧结包括脱蜡烧结和真空烧结两个阶段，各阶段工艺过程如下：
脱蜡烧结：从室温升至250℃，升温时间40～300min，保温0～100min；从250℃升至350℃，升温时间20～150min，保温0～100min；从350℃升至450℃，升温时间20～150min，保温0～100min；从450℃升至550℃，升温时间20～150min，保温0～100min；在脱蜡烧结过程中压力维持在5～13mbar；
真空烧结：从550℃升至800℃，升温时间20～300min，保温0～60min；从800℃升至1100～1250℃，升温时间50～250min，保温0～80min；在真空烧结过程中压力维持在0.01～0.1mbar。
本发明所用原材料渗碳纳米WC-Co复合粉末购买自安徽融达复合粉体科技有限公司，其是以水溶性钨盐、钴盐、碳源、偏钒酸铵、重铬酸铵为原料，通过喷雾干燥-煅烧-还原碳化制备而成，物相纯净、单一，粒度分布窄，分散性好，杂质含量低，质量稳定，晶粒小。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明以水溶法(水溶性钨盐、钴盐、碳源，经喷雾干燥-煅烧-还原碳化)制备的渗碳纳米WC-Co复合粉末为原料，W、Co、C原子达到分子水平的均匀混合，各组元均匀分布，不产生成分偏析，喷雾干燥增大了粉末比表面积大。
2、本发明首先对渗碳纳米WC-Co复合粉末进行湿磨，使得石蜡混合均匀，形成均匀料浆溶液；然后通过压力式喷雾干燥避免粉末与塔壁碰撞，提高粉末球化率，增大粉末比表面积。且压力式喷雾干燥喷枪喷片尺寸较小、压力较大，使得料浆在有限空间做喷泉运动，所制备的粉末粒度较离心式喷雾干燥均匀、细小。
3、本发明选取渗碳纳米WC-Co复合粉末为原料，通过酒精湿磨、压力式喷雾造粒、真空脱脂烧结制备目标产物，使粉末中碳含量保持在正常水平，并轻微渗碳，确保热喷涂涂层基体表面处于WC+γ两相区，提高涂层基体性能。由于粉末比表面积大，降低了喷雾造粒粉末真空脱脂温度，真空脱脂烧结过程中降低WC晶粒之间冶金结合温度，使得WC晶粒在出现液相之前合并长大，降低粉末颗粒之间冶金结合及团聚，避免了造粒WC-Co热喷涂粉末热处理后的破碎和筛分，提高粉末致密性和密度。
附图说明
图1为本发明实施例2所得球磨料浆干燥的SEM形貌图；
图2为本发明实施例2所得造粒WC-Co热喷涂粉末的SEM形貌图；
图3为本发明实施例2所得造粒WC-Co热喷涂粉末的XRD图片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，下述实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
1)酒精湿磨：
取Co包覆WC晶粒度≤200nm、Co质量含量6％的渗碳纳米WC-6Co复合粉末200kg，加入300L可倾斜式滚动球磨机中，添加粘结剂石蜡4.8Kg、油酸12.5L、酒精50Kg，再加入球磨棒Φ6×20mm、Φ8×20mm、Φ12×20mm、Φ16×16mm、Φ20×10mm共1000kg，球磨48h，获得球磨料浆；
本实施例所用原材料渗碳纳米WC-6Co复合粉末化学成分分析表，如表1所示，粉末中总碳偏高、游离碳低、钴含量正常、氧含量低。
2)压力式喷雾造粒：
在步骤1)所得球磨料浆中加入10Kg酒精湿磨10min，卸料过325目筛网，卸料时边搅拌边加热，以防止石蜡析出；
将搅拌好的料浆采用全自动压力式喷雾干燥塔进行喷雾造粒，通入氮气赶氧，将塔内氧含量、塔内压力控制在设备要求范围内，加热进风温度230℃、出风温度120℃、料浆泵压力1200Kpa、喷片直径Φ0.8mm、给料速率1.6Kg/min，制备出喷雾造粒粉末；
3)真空脱脂烧结：
将步骤2)所得喷雾造粒粉末置于真空脱脂烧结一体炉内中进行真空脱脂烧结，即获得目标产物造粒WC-Co热喷涂粉末。
所述真空脱脂烧结包括脱蜡烧结和真空烧结两个阶段，各阶段工艺过程如下：
脱蜡烧结：从室温升至250℃，升温时间200min，保温40min；从250℃升至350℃，升温时间80min，保温40min；从350℃升至450℃，升温时间80min，保温50min；从450℃升至550℃，升温时间100min，保温50min；在脱蜡烧结过程中压力维持在5～13mbar；
真空烧结：从550℃升至800℃，升温时间120min，保温30min；从800℃升至1200℃，升温时间80min，保温30min；在真空烧结过程中压力维持在0.05mbar。
本实施例检测了所得造粒WC-Co热喷涂粉末的物理性能和化学成分分析，结果如表2所示，可以看出本实施例制备得到的造粒WC-Co热喷涂粉末流动性好、松装密度高，总碳含量高、游离碳含量低、氧含量低。
实施例2
1)酒精湿磨：
取Co包覆WC晶粒度≤200nm、Co质量含量10％的渗碳纳米WC-10Co复合粉末240kg，，加入300L可倾斜式滚动球磨机中，添加粘结剂石蜡4.8Kg、油酸15L、酒精60Kg，再加入球磨棒Φ6×20mm、Φ8×20mm、Φ12×20mm、Φ16×16mm、Φ20×10mm共1200kg，球磨48h，获得球磨料浆；
本实施例所用原材料渗碳纳米WC-10Co复合粉末化学成分分析表，如表1所示，粉末中总碳偏高、游离碳低、钴含量正常、氧含量低。
本实施例所得球磨料浆自然干燥后的SEM形貌图如图1所示，可以看出本实施例所得球磨料浆WC晶粒粒度均匀、无团聚现象，石蜡均匀包覆在Co包覆WC晶粒表面，WC平均晶粒度≤200nm，WC晶粒大多数呈圆形。
2)压力式喷雾造粒：
在步骤1)所得球磨料浆中加入10Kg酒精湿磨10min，卸料过325目筛网，卸料时边搅拌边加热，以防止石蜡析出；
将搅拌好的料浆采用全自动压力式喷雾干燥塔进行喷雾造粒，通入氮气赶氧，将塔内氧含量、塔内压力控制在设备要求范围内，加热进风温度230℃、出风温度125℃、料浆泵压力1200Kpa、喷片直径Φ1.2mm、给料速率1.8Kg/min，制备出喷雾造粒粉末；
3)真空脱脂烧结：
将步骤2)所得喷雾造粒粉末置于真空脱脂烧结一体炉内中进行真空脱脂烧结，即获得目标产物造粒WC-Co热喷涂粉末。
所述真空脱脂烧结包括脱蜡烧结和真空烧结两个阶段，各阶段工艺过程如下：
脱蜡烧结：从室温升至250℃，升温时间200min，保温40min；从250℃升至350℃，升温时间80min，保温40min；从350℃升至450℃，升温时间80min，保温50min；从450℃升至550℃，升温时间100min，保温50min；在脱蜡烧结过程中压力维持在5～13mbar；
真空烧结：从550℃升至800℃，升温时间160min，保温40min；从800℃升至1200℃，升温时间120min，保温50min；在真空烧结过程中压力维持在0.05mbar。
本实施例所得造粒WC-Co热喷涂粉末的SEM形貌图如图2所示，可以看出本实施例所得造粒WC-Co热喷涂粉末球形度高，无破碎或呈椭圆形粉末，粒度10～100μm均匀分布，无异常大小球形粉末，粒度主要集中在50μm左右。
本实施例所得造粒WC-Co热喷涂粉末的XRD图如图3所示，可以看出本实施例所得造粒WC-Co热喷涂粉末物相纯净，为WC、Co相，粉末中无其他缺碳相和杂质相。
本实施例检测了所得造粒WC-Co热喷涂粉末物理性能和化学成分分析，结果如表2所示，可以看出本实施例制备得到的造粒WC-Co热喷涂粉末流动性好、松装密度高，总碳含量高、游离碳含量低、氧含量低。
实施例3
1)酒精湿磨
取Co包覆WC晶粒度≤200nm、Co质量含量12％的渗碳纳米WC-12Co复合粉末240kg，加入300L可倾斜式滚动球磨机中，添加粘结剂石蜡7.2Kg、油酸15L、酒精60Kg，再加入球磨棒Φ6×20mm、Φ8×20mm、Φ12×20mm、Φ16×16mm、Φ20×10mm共1200kg，球磨72h，获得球磨料浆；
本实施例所用原材料渗碳纳米WC-12Co复合粉末化学成分分析表，如表1所示，粉末中总碳偏高、游离碳低、钴含量正常、氧含量低。
2)压力式喷雾造粒：
在步骤1)所得球磨料浆中加入12Kg酒精湿磨10min，卸料过325目筛网，卸料时边搅拌边加热，以防止石蜡析出；
将搅拌好的料浆采用全自动压力式喷雾干燥塔进行喷雾造粒，通入氮气赶氧，将塔内氧含量、塔内压力控制在设备要求范围内，加热进风温度240℃、出风温度128℃、料浆泵压力1300Kpa、喷片直径Φ1.2mm、给料速率1.8Kg/min，制备出喷雾造粒粉末；
3)真空脱脂烧结：
将步骤2)所得喷雾造粒粉末置于真空脱脂烧结一体炉内中进行真空脱脂烧结，即获得目标产物造粒WC-Co热喷涂粉末。
所述真空脱脂烧结包括脱蜡烧结和真空烧结两个阶段，各阶段工艺过程如下：
脱蜡烧结：从室温升至250℃，升温时间250min，保温60min；从250℃升至350℃，升温时间100min，保温50min；从350℃升至450℃，升温时间100min，保温60min；从450℃升至550℃，升温时间120min，保温60min；在脱蜡烧结过程中压力维持在5～13mbar；
真空烧结：从550℃升至800℃，升温时间180min，保温40min；从800℃升至1200℃，升温时间135min，保温60min；在真空烧结过程中压力维持在0.05mbar。
本实施例检测了所得造粒WC-Co热喷涂粉末物理性能和化学成分分析，结果如表2所示，可以看出本实施例制备得到的造粒WC-Co热喷涂粉末流动性好、松装密度高，总碳含量高、游离碳含量低、氧含量低。
表1.纳米WC-Co复合粉末化学成分
Figure BDA0001590093830000061
表2.造粒WC-Co热喷涂粉末物理性能和化学成分
Figure BDA0001590093830000071
以上仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法，其特征在于：以渗碳纳米WC-Co复合粉末为原材料，经酒精湿磨、压力式喷雾造粒、真空脱脂烧结，获得目标产物造粒WC-Co热喷涂粉末；具体包括如下步骤：
1)酒精湿磨：
取Co包覆WC晶粒度≤200nm、Co质量含量3～15％的渗碳纳米WC-Co复合粉末200～240kg，加入球磨机中，添加粘结剂石蜡2.0～7.2Kg、油酸10～15L、酒精50～60Kg，再加入球磨棒球磨24～72h，获得球磨料浆；
2)压力式喷雾造粒：
在步骤1)所得球磨料浆中加入5～12Kg酒精湿磨10min，卸料过325目筛网，卸料时边搅拌边加热，以防止石蜡析出；
将搅拌好的料浆采用全自动压力式喷雾干燥塔进行喷雾造粒，通入氮气赶氧，将塔内氧含量、塔内压力控制在设备要求范围内，加热进风温度200～260℃、出风温度110～130℃、料浆泵压力1100～1300Kpa、喷片直径Φ0.60～1.50mm、给料速率1.0～2.4Kg/min，制备出喷雾造粒粉末；
3)真空脱脂烧结：
将步骤2)所得喷雾造粒粉末置于真空脱脂烧结一体炉内中进行真空脱脂烧结，即获得目标产物造粒WC-Co热喷涂粉末；
所述真空脱脂烧结包括脱蜡烧结和真空烧结两个阶段，各阶段工艺过程如下：
脱蜡烧结：从室温升至250℃，升温时间40～300min，保温0～100min；从250℃升至350℃，升温时间20～150min，保温0～100min；从350℃升至450℃，升温时间20～150min，保温0～100min；从450℃升至550℃，升温时间20～150min，保温0～100min；在脱蜡烧结过程中压力维持在5～13mbar；
真空烧结：从550℃升至800℃，升温时间20～300min，保温0～60min；从800℃升至1100～1250℃，升温时间50～250min，保温0～80min；在真空烧结过程中压力维持在0.01～0.1mbar。
CN201810185362.0A 2018-03-07 2018-03-07 一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法 Active CN108326319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810185362.0A CN108326319B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810185362.0A CN108326319B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108326319A CN108326319A (zh) 2018-07-27
CN108326319B true CN108326319B (zh) 2021-06-08

Family

ID=62930543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810185362.0A Active CN108326319B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108326319B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1377857A (zh) * 2002-03-08 2002-11-06 湖南百富瑞材料有限责任公司 大颗粒球形纳米陶瓷粉末的生产方法和应用方法
CN1686644A (zh) * 2005-05-10 2005-10-26 自贡硬质合金有限责任公司 碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法
CN101151114A (zh) * 2006-03-17 2008-03-26 纳诺泰克有限公司 用于碳化钨和钴的超细复合粉末的制造方法
CN102912279A (zh) * 2012-10-08 2013-02-06 北京工业大学 兼具高致密性和低脱碳的准纳米结构WC-Co涂层的制备方法
CN103056377A (zh) * 2013-01-04 2013-04-24 湖南顶立科技有限公司 一种纳米碳化钨/钴复合粉末的制备方法
CN103073940A (zh) * 2013-01-25 2013-05-01 北矿新材科技有限公司 一种热喷涂用耐盐雾腐蚀硬面涂层材料的制备方法
CN103276340A (zh) * 2013-06-09 2013-09-04 天津大学 具有多尺度wc晶粒的金属陶瓷涂层及制备方法
CN104988451A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 中南大学 一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080145554A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 General Electric Thermal spray powders for wear-resistant coatings, and related methods

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1377857A (zh) * 2002-03-08 2002-11-06 湖南百富瑞材料有限责任公司 大颗粒球形纳米陶瓷粉末的生产方法和应用方法
CN1686644A (zh) * 2005-05-10 2005-10-26 自贡硬质合金有限责任公司 碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法
CN101151114A (zh) * 2006-03-17 2008-03-26 纳诺泰克有限公司 用于碳化钨和钴的超细复合粉末的制造方法
CN102912279A (zh) * 2012-10-08 2013-02-06 北京工业大学 兼具高致密性和低脱碳的准纳米结构WC-Co涂层的制备方法
CN103056377A (zh) * 2013-01-04 2013-04-24 湖南顶立科技有限公司 一种纳米碳化钨/钴复合粉末的制备方法
CN103073940A (zh) * 2013-01-25 2013-05-01 北矿新材科技有限公司 一种热喷涂用耐盐雾腐蚀硬面涂层材料的制备方法
CN103276340A (zh) * 2013-06-09 2013-09-04 天津大学 具有多尺度wc晶粒的金属陶瓷涂层及制备方法
CN104988451A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 中南大学 一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108326319A (zh) 2018-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102071346B (zh) 致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法
CN108637268B (zh) 一种微波碳热还原制备复合Ti(C,N)金属陶瓷粉体的方法
CN101884892B (zh) 一种超细及纳米WC-Co复合粉的团聚造粒方法
WO2015169132A1 (zh) 一种制备热喷涂用WC-Co粉末的方法
CN107739950A (zh) 一种WC‑Co‑cBN复合硬质合金及其制备方法
CN104988451B (zh) 一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法
CN108455614B (zh) 一种低温、短流程制备纳米wc粉末的方法
CN108677129A (zh) 一种FeCoNiCrSiAl高熵合金涂层及其制备方法
CN113817947B (zh) 一种粗wc晶粒增强超细硬质合金及其制备方法
CN110387496B (zh) 一种表层无TiC相的WC-TiC-Co基梯度硬质合金及其制备方法
CN108356274A (zh) 一种热喷涂用TiB2-Ni基金属陶瓷复合结构喂料及其制备方法
CN114075078A (zh) 一种耐高温高强度(Ti,Zr,Hf)C中熵陶瓷材料及其制备方法
CN114438361B (zh) 表面细晶功能梯度无钴钛基金属陶瓷的制备方法
CN106834778B (zh) 硬质合金以及制备方法
CN106676520A (zh) 一种用于铜基体表面的激光熔覆材料及其应用
CN108326319B (zh) 一种造粒WC-Co热喷涂粉末的制备方法
CN114752801B (zh) 一种板状晶强化网状结构硬质合金及其制备方法
CN104404426A (zh) 大尺寸工件表面Ti3SiC2基复合材料涂层及等离子堆焊制备方法
CN106810236B (zh) 一种超细晶(Ti,Mo,W)(C,N)复合固溶体粉料的制备方法
CN114250385A (zh) 一种原位自生钛铜合金增强钛基复合材料的制备方法
CN111018529A (zh) 一种耐高温冲刷的b4c陶瓷喷嘴及其制备方法
CN109518022A (zh) 一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法
CN116334430B (zh) 基于溶胶凝胶和碳热还原的超细晶WC-Co硬质合金制备方法
CN111906295B (zh) 一种球形硬质合金粉末及其制备方法
CN115283669B (zh) 一种高温炉辊表面防护涂层用热喷涂粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant