CN108326061A - 生产效率高的拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生产效率高的拉丝模具，所述生产效率高的拉丝模具是由模具主体组成，所述模具主体包括上模座和下模座,本发明提供一种生产效率高的拉丝模具，具有提升拉丝速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产效率高的拉丝模具。
背景技术
我国电线电缆行业使用的拉丝模具种类繁多，有合金模、钨钢模、钻石模等，这些模具工艺性能，耐磨性能和散热性能都有不同的缺点，再加上模具自身的结构设计，往往会影响该模具的使用寿命及拉丝效率，从而增加了企业的生产成本、也降低了生产效率。
发明内容
本发明提供一种提升拉丝速度，提高生产效率的生产效率高的拉丝模具。
本发明的技术方案是：一种生产效率高的拉丝模具，所述生产效率高的拉丝模具包括外壳和嵌设于所述外壳的拉丝模芯，所述拉丝模芯设有穿丝孔，所述穿丝孔从上到下对称结构，呈圆柱体形状，所述穿丝孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述穿丝孔依次包括有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述外壳为陶瓷材料，所述拉丝模芯为硬质合金。
在本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷。
在本发明一个较佳实施例中，所述硬质合金为钨钛钴硬质合金。
在本发明一个较佳实施例中，所述入口区的入口角为70°。
在本发明一个较佳实施例中，所述出口区的出口角为130°。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳化钨涂层的厚度为0.02mm。
本发明的一种生产效率高的拉丝模具，具有提升拉丝速度，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，所述生产效率高的拉丝模具包括外壳和嵌设于所述外壳的拉丝模芯，所述拉丝模芯设有穿丝孔，所述穿丝孔从上到下对称结构，呈圆柱体形状，所述穿丝孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述穿丝孔依次包括有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述外壳为陶瓷材料，所述拉丝模芯为硬质合金。
进一步说明，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷，所述硬质合金为钨钛钴硬质合金，所述入口区的入口角为70°，所述出口区的出口角为130°，所述碳化钨涂层的厚度为0.02mm。
在进一步说明，陶瓷外壳的拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附，有利于提高金属丝材表面性能，尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。 各种拉丝模的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。
拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。
模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了最佳工作区圆锥半角α时，便可在最小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个最佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，目前国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。本发明提供一种生产效率高的拉丝模具，具有提升拉丝速度，提高生产效率。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述生产效率高的拉丝模具包括外壳和嵌设于所述外壳的拉丝模芯，所述拉丝模芯设有穿丝孔，所述穿丝孔从上到下对称结构，呈圆柱体形状，所述穿丝孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述穿丝孔依次包括有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述外壳为陶瓷材料，所述拉丝模芯为硬质合金。
2.根据权利要求1所述的生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷。
3.根据权利要求1所述的生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述硬质合金为钨钛钴硬质合金。
4.根据权利要求1所述的生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述入口区的入口角为70°。
5.根据权利要求1所述的生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述出口区的出口角为130°。
6.根据权利要求1所述的生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述碳化钨涂层的厚度为0.02mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810320779.3A CN108326061A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 生产效率高的拉丝模具 |
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Publications (1)
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| CN108326061A true CN108326061A (zh) | 2018-07-27 |
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Country Status (1)
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Citations (5)
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| EP0718051A1 (de) * | 1994-12-22 | 1996-06-26 | Dr.-Ing. Gerd Schwier GmbH Ingenieurbüro für Metallformung | Verfahren zur Herstellung von geschrumpften rotationssymetrischen Ziehwerkzeugen für das Kaltziehen von metallischen Drähten, Stangen und Rohren sowie für das Verdichten von Seilen und Litzen |
| CN102601139A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 柳城县鼎铭金属制品有限公司 | 微丝拉丝模具 |
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2018
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