CN209680817U - 一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉丝模具技术领域的一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，包括壳体和芯体，所述壳体套接于芯体的外壁，所述壳体的左侧通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套的右端外壁环向等距开设有通风孔，所述支撑套的左端一体成型有突出部，在壳体上连接有用于插接线材的支撑套，输送线材时通过支撑套上的环形切削刃可去除线材表面粘附的杂质或起皮，提高了线材的洁净度，避免杂质影响线材成型后的表面光滑度，此外支撑套还具有支撑和稳固线材的作用，设有氮化铝钛涂层和金刚石涂层，提高了用于压缩线材的工作孔的耐高温性以及控制线材直径的定径孔的耐磨性，延长了整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具。
背景技术
拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模。拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种非常重要的易消耗性产品。拉丝模的适用范围非常的广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。
在拉丝模具的使用过程中，对于表面粘附较多杂质或起皮的线材，直接进入芯体内腔进行压缩会导致杂质难以清理，造成压缩拉伸后的线材表面不够光滑，且拉丝模具还存在着易磨损使用寿命不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的拉丝模具在使用过程中，对于表面粘附较多杂质或起皮的线材，直接进入芯体内腔进行压缩会导致杂质难以清理，造成压缩拉伸后的线材表面不够光滑，且拉丝模具还存在着易磨损使用寿命不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，包括壳体和芯体，所述壳体套接于芯体的外壁，所述壳体的左侧通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套的右端外壁环向等距开设有通风孔，所述支撑套的左端一体成型有突出部，所述突出部的左侧一体成型有环形切削刃，所述突出部的左侧开设有进料孔，所述进料孔的右端贯穿支撑套，所述壳体的左侧开设有入料口，所述壳体的右侧开设有出料口，所述芯体的内腔从左至右依次开设有工作孔、定径孔和锥形孔，所述工作孔的左端与入料口连通，所述锥形孔的右端与出料口连通，所述进料孔与工作孔、定径孔和锥形孔处在同一水平轴线上，所述工作孔的内腔壁设有氮化铝钛涂层，所述定径孔的内腔壁设有金刚石涂层。
优选的，所述支撑套的外壁和内腔壁均电镀有金属锌层。
优选的，所述芯体为硬质合金芯体。
优选的，所述工作孔呈喇叭状，所述工作孔的口径从左至右逐渐减小，所述工作孔的右端内径与定径孔的内径相同。
优选的，所述氮化铝钛涂层与金刚石涂层的厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，在壳体上连接有用于插接线材的支撑套，输送线材时通过支撑套上的环形切削刃可去除线材表面粘附的杂质或起皮，提高了线材的洁净度，避免杂质影响线材成型后的表面光滑度，此外支撑套还具有支撑和稳固线材的作用，设有氮化铝钛涂层和金刚石涂层，提高了用于压缩线材的工作孔的耐高温性以及控制线材直径的定径孔的耐磨性，延长了整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑套剖视图；
图3为本实用新型壳体剖视图。
图中：1壳体、2支撑套、3通风孔、4突出部、5进料孔、6入料口、7出料口、8芯体、9工作孔、10定径孔、11锥形孔、12氮化铝钛涂层、13金刚石涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，输送线材时通过支撑套2上的环形切削刃可去除线材表面粘附的杂质或起皮，提高了线材的洁净度，避免杂质影响线材成型后的表面光滑度，此外支撑套2还具有支撑和稳固线材的作用，设有氮化铝钛涂层12和金刚石涂层13，提高了用于压缩线材的工作孔的耐高温性以及控制线材直径的定径孔的耐磨性，延长了整体使用寿命，支撑套2上电镀有金属锌层，具有防腐作用，请参阅图１，包括壳体1和芯体8，壳体1套接于芯体8的外壁，壳体1的左侧通过螺纹连接有支撑套2，支撑套2的外壁和内腔壁均电镀有金属锌层，支撑套2为钢制支撑套，电镀的金属锌层能够隔绝氧气，避免支撑套2受氧化生锈，支撑套2的右端外壁环向等距开设有用于通风散热的通风孔3，支撑套2的左端一体成型有突出部4，突出部4的左侧一体成型有环形切削刃，线材通过环形切削刃时，利用环形切削刃将线材表面粘附的杂质或起皮剔除掉，以保持线材的洁净度，请参阅图２，突出部4的左侧开设有进料孔5，进料孔5的右端贯穿支撑套2，拉丝时将线材插入进料孔5，使其通过进料孔5向右输送，请参阅图３，壳体1的左侧开设有入料口6，壳体1的右侧开设有出料口7，芯体8的内腔从左至右依次开设有工作孔9、定径孔10和锥形孔11，芯体8为硬质合金芯体，硬质合金具较高的硬度和强度，工作孔9的左端与入料口6连通，工作孔9呈喇叭状，工作孔9的口径从左至右逐渐减小，工作孔9的右端内径与定径孔10的内径相同，工作孔9的左端开口较大线材进入工作孔9时可避免被划伤，工作孔9的口径逐渐变小，用于将线材挤压变形，且工作孔9的右端与定径孔10可进行平滑过渡，定径孔10是模具孔径尺寸的控制部分，金属线材通过这一区域可以得到最终尺寸，锥形孔11是线材的出口区域，锥形孔11的右端与出料口7连通，进料孔5与工作孔9、定径孔10和锥形孔11处在同一水平轴线上，保证其具有较好的同轴度，工作孔9的内腔壁通过化学气相淀积法镀有氮化铝钛涂层12，定径孔10的内腔壁通过化学气相淀积法镀有金刚石涂层13，氮化铝钛涂层12与金刚石涂层13的厚度相同，由于工作孔9为线材的压缩区，其发热量较高，氮化铝钛涂层12在高温下Al离子向表面扩散，易形成一层致密的三氧化二铝Al2O3保护膜，提高了其耐高温性能，金刚石涂层13表面光洁度高、摩擦系数小，耐磨性较好，设在工作孔9内，提高了其耐磨性，同时拉丝出的线材表面光滑度较好。
拉丝时，金属线材首先通过支撑套2上的进料孔5被突出部4上的环形切削刃剔除粘附的杂质或起皮后，通过入料口6进入工作孔9被压缩成型，再由定径孔10控制最终的拉丝成型直径，最终通过锥形孔11和出料口7两个出料区域，完成拉丝。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，包括壳体（1）和芯体（8），所述壳体（1）套接于芯体（8）的外壁，其特征在于：所述壳体（1）的左侧通过螺纹连接有支撑套（2），所述支撑套（2）的右端外壁环向等距开设有通风孔（3），所述支撑套（2）的左端一体成型有突出部（4），所述突出部（4）的左侧一体成型有环形切削刃，所述突出部（4）的左侧开设有进料孔（5），所述进料孔（5）的右端贯穿支撑套（2），所述壳体（1）的左侧开设有入料口（6），所述壳体（1）的右侧开设有出料口（7），所述芯体（8）的内腔从左至右依次开设有工作孔（9）、定径孔（10）和锥形孔（11），所述工作孔（9）的左端与入料口（6）连通，所述锥形孔（11）的右端与出料口（7）连通，所述进料孔（5）与工作孔（9）、定径孔（10）和锥形孔（11）处在同一水平轴线上，所述工作孔（9）的内腔壁设有氮化铝钛涂层（12），所述定径孔（10）的内腔壁设有金刚石涂层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，其特征在于：所述支撑套（2）的外壁和内腔壁均电镀有金属锌层。
3.根据权利要求1所述的一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，其特征在于：所述芯体（8）为硬质合金芯体。
4.根据权利要求1所述的一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，其特征在于：所述工作孔（9）呈喇叭状，所述工作孔（9）的口径从左至右逐渐减小，所述工作孔（9）的右端内径与定径孔（10）的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，其特征在于：所述氮化铝钛涂层（12）与金刚石涂层（13）的厚度相同。
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