CN108325801A - 窄面棱边高耐磨性光固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窄面棱边高耐磨性光固化方法，光固化涂料的选用：选择的光固化涂料包括有45—55重量份的树脂、2—3重量份的光引发剂、1—3重量份的助剂、2—3重量份的偶联剂以及8—10重量份的天然染料，本发明的有益效果是：该发明一种窄面棱边高耐磨性光固化方法选用的光固化涂料具有高耐磨性，并单独对待加工件的棱边进行光固化，加工效果更好，且光固化时涂料经过保温和辊压处理，保证了光固化的稳定性，且分别在待加工件的棱边光固化有两层，光固化的表层发生磨损时，不会进一步进步一扩大，影响光固化的里层。

Description

窄面棱边高耐磨性光固化方法

技术领域

本发明涉及一种光固化方法，具体为一种窄面棱边高耐磨性光固化方法。

背景技术

光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的C—C键断裂，产生自由基从而使树脂固化。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应。

现有的涂料光固化于加工件的窄面棱边处时，容易出现涂料涂覆不均，棱边涂料脱落的情况，且传统单层涂料光固化后，涂料很容易因为局部磨损，而慢慢的出现磨损扩大的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窄面棱边高耐磨性光固化方法及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种窄面棱边高耐磨性光固化方法，包括如下工艺步骤：

1)光固化涂料的选用：选择的光固化涂料包括有45—55重量份的树脂、2—3重量份的光引发剂、1—3重量份的助剂、2—3重量份的偶联剂以及8—10重量份的天然染料，其中述助剂由紫外线吸收剂、耐光稳定剂以及颜料分散剂按照1：1:1的比例混合制成；

2)涂覆处的预处理：在加工件棱边的非加工区贴上先后贴上两层0.2cm—0.3cm的滑面胶带，然后通过压辊反复压合胶带，直至胶带与加工件之间不存在空隙为止；

3)初次上料：通过刷轮蘸取步骤1)选用的光固化涂料，然后向步骤2)中贴合有滑面胶带的加工件的待加工区涂覆上一层光固化涂料，最后通过高精度刮刀刮下该层光固化涂料中多余的涂料，直至该层光固化涂料的厚度在0.6mm—0.8mm为止；

4)初次光固化：将步骤3)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹一层透明保温的PE膜后，置于光固化室10min—15min，光固化室的内紫外线的辐射强度达2000uW/cm—2500uW/cm，且光固化室的温度为55℃—60℃,然后将待加工件取出，并通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min；

5)二次上料：重复步骤3)的操作向待加工件的加工区贴合滑面胶带后，涂覆步骤1)选用的光固化涂料，并用高精度刮刀刮下多涂料，保证新涂覆的涂料层厚度为0.6mm—0.8mm；

6)二次光固化：重复步骤4)的操作将步骤5)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹PE膜后，送入光固化室内10min—15min，然后通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜和滑面胶带，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min，到此实现待加工件棱边的光固化。

所述步骤4)和步骤6)中辊轴对加工区辊压时的辊压压强为1/4个—1/3个大气压之间。

本发明的有益效果是：该发明一种窄面棱边高耐磨性光固化方法选用的光固化涂料具有高耐磨性，并单独对待加工件的棱边进行光固化，加工效果更好，且光固化时涂料经过保温和辊压处理，保证了光固化的稳定性，且分别在待加工件的棱边光固化有两层，光固化的表层发生磨损时，不会进一步进步一扩大，影响光固化的里层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。

一种窄面棱边高耐磨性光固化方法，包括如下工艺步骤：

1)光固化涂料的选用：选择的光固化涂料包括有45—55重量份的树脂、2—3重量份的光引发剂、1—3重量份的助剂、2—3重量份的偶联剂以及8—10重量份的天然染料，其中述助剂由紫外线吸收剂、耐光稳定剂以及颜料分散剂按照1：1:1的比例混合制成；

2)涂覆处的预处理：在加工件棱边的非加工区贴上先后贴上两层0.2cm—0.3cm的滑面胶带，然后通过压辊反复压合胶带，直至胶带与加工件之间不存在空隙为止；

3)初次上料：通过刷轮蘸取步骤1)选用的光固化涂料，然后向步骤2)中贴合有滑面胶带的加工件的待加工区涂覆上一层光固化涂料，最后通过高精度刮刀刮下该层光固化涂料中多余的涂料，直至该层光固化涂料的厚度在0.6mm—0.8mm为止；

4)初次光固化：将步骤3)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹一层透明保温的PE膜后，置于光固化室10min—15min，光固化室的内紫外线的辐射强度达2000uW/cm—2500uW/cm，且光固化室的温度为55℃—60℃,然后将待加工件取出，并通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min；

5)二次上料：重复步骤3)的操作向待加工件的加工区贴合滑面胶带后，涂覆步骤1)选用的光固化涂料，并用高精度刮刀刮下多涂料，保证新涂覆的涂料层厚度为0.6mm—0.8mm；

6)二次光固化：重复步骤4)的操作将步骤5)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹PE膜后，送入光固化室内10min—15min，然后通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜和滑面胶带，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min，到此实现待加工件棱边的光固化。

所述步骤4)和步骤6)中辊轴对加工区辊压时的辊压压强为1/4个—1/3个大气压之间。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (2)

1.一种窄面棱边高耐磨性光固化方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

1)光固化涂料的选用：选择的光固化涂料包括有45—55重量份的树脂、2—3重量份的光引发剂、1—3重量份的助剂、2—3重量份的偶联剂以及8—10重量份的天然染料，其中述助剂由紫外线吸收剂、耐光稳定剂以及颜料分散剂按照1：1:1的比例混合制成；

2)涂覆处的预处理：在加工件棱边的非加工区贴上先后贴上两层0.2cm—0.3cm的滑面胶带，然后通过压辊反复压合胶带，直至胶带与加工件之间不存在空隙为止；

3)初次上料：通过刷轮蘸取步骤1)选用的光固化涂料，然后向步骤2)中贴合有滑面胶带的加工件的待加工区涂覆上一层光固化涂料，最后通过高精度刮刀刮下该层光固化涂料中多余的涂料，直至该层光固化涂料的厚度在0.6mm—0.8mm为止；

4)初次光固化：将步骤3)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹一层透明保温的PE膜后，置于光固化室10min—15min，光固化室的内紫外线的辐射强度达2000uW/cm—2500uW/cm，且光固化室的温度为55℃—60℃,然后将待加工件取出，并通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min；

5)二次上料：重复步骤3)的操作向待加工件的加工区贴合滑面胶带后，涂覆步骤1)选用的光固化涂料，并用高精度刮刀刮下多涂料，保证新涂覆的涂料层厚度为0.6mm—0.8mm；

6)二次光固化：重复步骤4)的操作将步骤5)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹PE膜后，送入光固化室内10min—15min，然后通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜和滑面胶带，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min，到此实现待加工件棱边的光固化。

2.根据权利要求1所述的窄面棱边高耐磨性光固化方法，其特征在于：所述步骤4)和步骤6)中辊轴对加工区辊压时的辊压压强为1/4个—1/3个大气压之间。