CN108325735A - 陶瓷纤维纵置水洗分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纤维分离技术领域，具体涉及陶瓷纤维纵置水洗分离装置，包括配浆单元、纵置水洗分离单元、收集单元、纯水供应单元，所述的配浆单元为配浆筒，所述的纵置水洗分离单元包括多个并列设置的倒锥形的水洗分离筒，配浆筒通过定量供料组件连通多个水洗分离筒设置的进浆口，纯水供应单元通过供水管道连通多个水洗分离筒底部设置的进水口，收集单元为纤维收集筒，水洗分离筒上部设有出料口，出料口通过出料管连接纤维收集筒，水洗分离筒底端设有废渣出口，能够分离出高纯度、高质量的纤维，分离效率高、效果好。

Description

陶瓷纤维纵置水洗分离装置及分离方法

技术领域

本发明属于纤维分离技术领域，具体涉及陶瓷纤维纵置水洗分离装置及分离方法。

背景技术

陶瓷纤维是一种优异的高温耐火材料，其制品具有绝热、防火、抗腐蚀、隔音等多种特性，对比传统石棉，岩棉等具有更好的人体和环境安全性，对比玻璃纤维，有机纤维在更高的温度下有更好的性能表现，在1000-2000温度范围内都有产品应用。而且应用范围很广，在工业，汽车，航空航天，建材等领域越来越广泛的使用。陶瓷纤维按照化学配比和工艺制造不同，大致可以分为三大类：RCF(普通耐火陶瓷纤维)，PCW(多晶氧化铝纤维)，AES(碱土硅酸盐纤维或者可溶性纤维)。主要成分为氧化铝，氧化硅，氧化镁，氧化钙等无机成分，不同的纤维化学成分各不相同。但是，这些纤维在不同工艺下进行制造的时候，都有一种副产品产生，即纤维渣球，这是一种未纤维化的成分，纤维的微观形态类似长径比很大的圆柱体，直径1-10um之间，长度从几微米到几厘米之间不等，而渣球类似不规则的球体，一般直径大于某一种大小的即定义为渣球，不同标准定义大小不一样。所以，不同种类纤维里面，渣球的含量各不相同，渣球比例与工艺方法，化学配比，过程控制等都息息相关。然而，渣球的各种物理性能都不同于纤维本身，在制品里面不起作用，或者起负面作用，因此，为了提升纤维制品的各项性能，必须剔除掉这些渣球，这样使用纤维纯度较高的产品，才能用于要求严格，高标准的环境和行业。

所以，在这个领域里面，由于原棉满足不了某些高标准的要求，除掉渣球成为纤维制品厂家越来越迫切的需求。目前，市场上存在几种除渣的技术，特点和优缺点各不相同。比如振动筛法，此方法是根据纤维直径和渣球直径不同的原理，用物理筛除的方法进行筛分，这样可以筛出大于某一直径的渣球，从而得到想要的纤维，但是这种方法缺点很明显，纤维和渣球在生产出来后经常是纠缠在一起的，即使靠震动也很难完全把他们分离开，再加上震动过程中，长纤维很容易团聚，把渣球包裹起来，这样渣球就无法穿过筛网，造成分类效果很差，另外由于渣球大小不一，非常容易造成筛网堵孔，因此这种方式效率很低，纤维纯度很难上去；另外一种是离心法，原理是根据纤维和渣球质量不同，通过在离心筒装置加入循环水起离心甩动的效果，将纤维和渣球分类，越轻的成分甩得越远，即可将这些成分收集起来，但是这种方式伊然会造成纤维成团的现象，因此水洗效果也会大打折扣；其他还有沉渣法，静置法等，大部分方法的效率都比较低，得不到纯度很高的纤维。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供陶瓷纤维纵置水洗分离装置，能够分离出高纯度、高质量的纤维，分离效率高、效果好。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

陶瓷纤维纵置水洗分离装置，包括配浆单元、纵向设置的水洗分离单元、收集单元、纯水供应单元，所述的配浆单元为配浆筒，所述的水洗分离单元包括多个并列设置的倒锥形的水洗分离筒，配浆筒通过定量供料组件连通多个水洗分离筒设置的进浆口，纯水供应单元通过供水管道连通多个水洗分离筒底部设置的进水口，收集单元为纤维收集筒，水洗分离筒上部设有出料口，出料口通过出料管连接纤维收集筒，水洗分离筒底端设有废渣出口，物料在纵向设置的倒锥形水洗分离筒内，遵循轻上重下的分布规律呈连续性的稳定分布状态，通过不断通入的纯水使上层高质量、高纯度的纤维溢出，达到分离高质量高质量、高纯度纤维的目的，纤维全程处于水里，能很好的保护纤维不被破坏，能很好地分散纤维和渣球，水洗分离筒中物料在水流带动下自下而上地流动，可以很好得将纤维和渣球分离，不纠缠到一起，分离效率和纯度都大大地提高了，能洗出高质量的纤维。

进一步的，所述的定量供料组件包括供料管道、供料泵、控制供料管道通断的进浆电磁阀、控制器、设置在水洗分离筒内的液位传感器，供料管道连通配浆筒、水洗分离筒，供料管道设有进浆流量控制阀，液位传感器连接控制器，控制器连接电磁阀、供料泵，物料浆液定量的泵入水洗分离筒，可提高单次分离的效果，控制泵入的流量减少、避免泵入中纤维缠绕，提高分离出纤维的纯度、质量。

进一步的，所述的进浆口、进水口设置水洗分离筒底端侧部，物料浆液、纯水单独泵入，可控制单独泵入的流量，保障流量一致，形成持续性的对水洗分离筒内的浆料的水洗循环，提高高纯度纤维分离效果。

进一步的，所述的水洗分离筒底部设有除渣池，除渣池处设有纯水循环利用装置，对除渣池内较重纤维、小渣球、渣球进行过滤收集后，将纯水进行回收处理，提高纯水利用率，降低生产成本。

进一步的，所述的纯水供应单元包括纯水筒、供水泵，所述的供水管道上设有供水流量控制阀。

进一步的，所述的水洗分离筒的出料口为一个，所述的纤维收集筒内设有滤网。

进一步的，所述的配浆筒内设有配浆搅拌机构。

进一步的，所述的水洗分离筒内设有搅拌叶片，搅拌叶片由设置在水洗分离筒顶部的搅拌电机通过轴驱动。

纤维纵向水洗分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将纤维、纯水按照一定比列投入到配浆筒，搅拌、使纤维充分疏解开，配浆筒内形成浓度为0.5％--1.5％初始浆液，初始浆液中的渣球落至配浆筒底部；

2)将配浆筒内的初始浆液抽取到容积更大的储浆筒内储存；

3)将储浆筒内的初始浆液定量的抽入倒锥形的水洗分离筒内；

4)按照一定的流量自下而上的向水洗分离筒内通入纯水，水洗分离筒内形成稳定的自下而上的水流，将水洗分离筒内的初始浆液充分的稀释，初始浆液中的组分按照轻上重下规律在水洗分离筒内形成连续性的分布状态，轻的高纯度、高质量纤维处于上部，中间为小渣球、较重的纤维混合分布区，下部为重的渣球分布区；

5)水洗分离筒内形成连续性的稳定的分布状态后，纯水持续性按照一定的流量继续自下而上通入水洗分离筒，上部的高纯度、高质量纤维随水流从水洗分离筒上部设置的出料口溢出；

6)将水洗分离筒出料口溢出的高质量、高纯度纤维进行收集，得到高质量、高纯度的纤维；

7)水洗分离筒内上层高质量、高纯度纤维溢出完后，停止纯水的通入，打开水洗分离筒底部的废渣出口，将小渣球、较重的纤维、渣球排出收集处理；

8)重复上述步骤1)-步骤7)，直至完成纤维的分离。

进一步的，所述的步骤4)、步骤5)中纯水的流量为4.0m³/h-6.2m³/h，所述的步骤6)中得到高质量纤维的浓度为60％-90％。

本发明的有益效果是：采用上述方案，物料在纵向设置的倒锥形水洗分离筒内，遵循轻上重下的分布规律呈连续性的稳定分布状态，通过不断通入的纯水使上层高质量、高纯度的纤维溢出，达到分离高质量高质量、高纯度纤维的目的，纤维全程处于水里，能很好的保护纤维不被破坏，能很好地分散纤维和渣球，水洗分离筒中物料在水流带动下自下而上地流动，可以很好得将纤维和渣球分离，不纠缠到一起，分离效率和纯度都大大地提高了，能洗出高质量的纤维，通过调节纯水进入流速、物料浆液的浓度等参数，可实现特定浓度的纤维的分离。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明一种实施例的示意图。

图2为本发明一种实施例的水洗分离筒的截面示意图。

图3为本发明实施例2中水洗分离筒的示意图。

其中：1为配浆筒，11为供料管道，12为供料泵，13为进浆电磁阀，14为液位传感器，15为进浆流量控制阀，

2为水洗分离筒，21为进浆口，22为进水口，23为废渣出口，24为出料口，26为搅拌叶片，27为搅拌电机，

3为纤维收集筒，31为出料管，32为滤网，

4为纯水筒，41为供水管道，42为供水泵，43为供水流量控制阀，

5为除渣池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

水洗分离装置实施例1：参照图1、图2，陶瓷纤维纵置水洗分离装置，包括一个配浆筒1、五个纵向设置的倒锥形的水洗分离筒2、纤维收集筒3、纯水筒4、除渣池5、定量供料组件，五个水洗分离筒2通过支架并列悬空设置，除渣池5设置在水洗分离筒2的底部，水洗分离筒2的底端为废渣出口23，废渣出口23处设有除渣阀门，水洗分离筒2底端侧部设有进浆口21、进水口22，配浆筒1通过定量供料组件为水洗分离筒2定量供给混合好的纤维浆液，定量供料组件包括连通配浆筒1、水洗分离筒2的供料管道11、供料泵12、控制供料管道11通断的进浆电磁阀13、PLC控制器、设置在水洗分离筒内的液位传感器14，供料管道11设有一分五的管道分流器，管道分流器的支路通过进浆分管分别连接五个水洗分离筒2的进浆口21，进浆分管上设有控制进浆流量的进浆流量控制阀15，PLC控制器连接控制进浆电磁阀13、供料泵12，液位传感器14连接PLC控制器，配浆筒1内配合后的纤维浆液通过供料泵12经供料管道11由水洗分离筒2的进浆口1进入到水洗分离筒2，达到液位传感器14设置的液面后，PLC控制器控制供料泵12、进浆电磁阀13关闭，纯水筒4通过供水组件连通多个水洗分离筒2的进水口，纯水筒4还通过设置的独立水管为配浆筒1供应纯水，配浆筒1设有外排水管，外排水管连接过滤装置，外排水管经过滤装置过滤、再经检测合格后通入纯水筒4，实现纯水的循环利用，供水组件包括供水管道41、供水泵42、供水流量控制阀43，供水管道41上设有一分五的供水管道分流器，供水管道分流器的支路通过供水分管分别连接五个水洗分离筒2的进水口22，供水流量控制阀43设置在供水分管处控制进入进水口22的水流量水洗分离筒2进浆完成后，纯水筒4通过供水管道41向水洗分离筒2内通入纯水，通过供水流量控制阀43保证一定的供水流量，水洗分离筒2内形成自下而上的稳定的纯水水流，从而将底部的纤维冲上去，在整个倒锥形的水洗分离筒2内，水流稳定的后，物料在筒内形成了一种连续性的分布形态，物料中较重的成分在下，较轻的成分在上，最下面的是重的渣球，中间是小渣球和重的纤维混合，上部则是高含量的纤维，水洗分离筒2上部设有出料口24，纯水的不断冲入，保持水洗分离筒2内稳态的物料分布，上部的高含量的纤维由出料口24排出，出料口24通过出料管31连接纤维收集筒3，纤维收集筒3内设有滤网32，滤网32采用300目的纤维收集网袋，将高浓度的纤维过滤出，经过脱水后就可以用于其他不同产品的原材料，高含量的纤维分离出后，最下面重的渣球、中间小渣球和重的纤维混合由废渣出口23排出至底部的除渣池5，对除渣池5内较重纤维、小渣球、渣球进行过滤收集，将纯水进行回收处理，检测纯水合格后通入纯水筒，提高纯水利用率，降低生产成本。

配浆、浆液通入分离筒、通入纯水、分离纤维、排渣为一个完整的分离过程，可通过PLC控制器实现自动化控制，分离过程周而复始，分离效率高，本装置在分离纤维过程中，纤维全程在水里，能很好的保护纤维不被破坏，因此能很好地分散纤维和渣球，倒锥形筒中物料在水流带动下自下而上地流动，可以很好得将纤维和渣球分离，不纠缠到一起，更容易形成稳定的物态分布，使较轻的高含量纤维处于上部，同时便于渣球、重纤维的快速排出，分离效率和纯度都大大地提高了，能洗出高质量的纤维。

纯水筒4通过管道为配浆筒1提供纯水，纯水筒设有纤维原料定量投入装置，纯水筒4内设有搅拌机构，保证物料桨叶的充分均匀，配比出不同浓度的物料浆液冲入水洗分离筒2，纯水的纯度高，水中杂质少，提高分离出纤维的纯度，通过供水流量控制阀43控制纯水通入水洗分离筒2内的流速、流量，进浆流量控制阀15控制进浆的流量、速度，提高单个分离流程的效率，设置合理的流量避免物料中的纤维纠缠，将分离出的纤维再次配浆通入水洗分离筒内，调节合理的纯水流量，再次分离，可得到更高质量、纯度的纤维。

水洗分离装置实施例2：参照图1-图3，陶瓷纤维纵置水洗分离装置，包括一个配浆筒1、五个纵向设置的倒锥形的水洗分离筒2、纤维收集筒3、纯水筒4、除渣池5、定量供料组件，五个水洗分离筒2通过支架并列悬空设置，除渣池5设置在水洗分离筒2的底部，水洗分离筒2的底端为废渣出口23，废渣出口23处设有除渣阀门，水洗分离筒2底端侧部设有进浆口21、进水口22，配浆筒1通过定量供料组件为水洗分离筒2定量供给混合好的纤维浆液，定量供料组件包括连通配浆筒1、水洗分离筒2的供料管道11、供料泵12、控制供料管道11通断的进浆电磁阀13、PLC控制器、设置在水洗分离筒内的液位传感器14，供料管道11设有一分五的管道分流器，管道分流器的支路通过进浆分管分别连接五个水洗分离筒2的进浆口21，进浆分管上设有控制进浆流量的进浆流量控制阀15，PLC控制器连接控制进浆电磁阀13、供料泵12，液位传感器14连接PLC控制器，配浆筒1内配合后的纤维浆液通过供料泵12经供料管道11由水洗分离筒2的进浆口1进入到水洗分离筒2，达到液位传感器14设置的液面后，PLC控制器控制供料泵12、进浆电磁阀13关闭，纯水筒4通过供水组件连通多个水洗分离筒2的进水口，供水组件包括供水管道41、供水泵42、供水流量控制阀43，供水管道41上设有一分五的供水管道分流器，供水管道分流器的支路通过供水分管分别连接五个水洗分离筒2的进水口22，供水流量控制阀43设置在供水分管处控制进入进水口22的水流量水洗分离筒2进浆完成后，纯水筒4通过供水管道41向水洗分离筒2内冲入纯水，通过供水流量控制阀43保证一定的供水流量，水洗分离筒2内形成自下而上的稳定的纯水水流，从而将底部的纤维冲上去，水洗分离筒2内设有搅拌叶片26，搅拌叶片26由设置在水洗分离筒2顶部的搅拌电机27通过搅拌轴驱动，促使纯水充分稀释物料，实现物料在水洗分离筒2的充分分布，在整个倒锥形的水洗分离筒2内，水流稳定的后，物料在筒内形成了一种连续性的分布形态，物料中角较重的成分在下，较轻的成分在上，最下面的是重的渣球，中间是小渣球和重的纤维混合，上部则是高含量的纤维，水洗分离筒2上部设有出料口24，纯水的不断冲入，保持水洗分离筒2内稳态的物料分布，上部的高含量的纤维由出料口24排出，出料口24通过出料管31连接纤维收集筒3，纤维收集筒3内设有滤网32，滤网32采用300目的纤维收集网袋，将高浓度的纤维过滤出，经过脱水后就可以用于其他不同产品的原材料，高含量的纤维分离出后，最下面重的渣球、中间小渣球和重的纤维混合由废渣出口23排出至底部的除渣池5。

水洗分离方法实施例1：纤维纵向水洗分离方法，包括以下步骤：

1)将纤维、纯水按照一定比列投入到配浆筒，搅拌、使纤维充分疏解开，配浆筒内形成浓度为0.5％、纤维含量为52％初始浆液，静置后使初始浆液中的渣球落至配浆筒底部；

2)将配浆筒内的初始浆液抽取到容积更大的储浆筒内储存，保证初始浆液的足量有效供给，促使水洗分离筒内纤维的水洗过程的连续性；

3)通过供料泵将储浆筒内的初始浆液泵入倒锥形的水洗分离筒内，水洗分离筒内初始浆液的液面到达水洗分离筒一半高度时，设置在水洗分离筒内的液位传感器检测到液面到位信号，供料泵停止供料；

4)供水泵将纯水筒内的纯水按照4.0m³/h的流量自下而上的通过水洗分离筒内底部的进水口向水洗分离筒内通入纯水，水洗分离筒内形成稳定的自下而上的水流，将水洗分离筒内的初始浆液充分的稀释，初始浆液中的组分按照轻上重下规律在水洗分离筒内形成连续性的分布状态，轻的高纯度、高质量纤维处于最上层，中间为小渣球、较重的纤维混合分布区，下部为重的渣球分布区；

5)水洗分离筒内形成连续性的稳定的分布状态后，纯水持续性按照4.0m³/h的流量继续自下而上通入水洗分离筒，最上层的高纯度、高质量纤维随水流从水洗分离筒上部设置的出料口溢出；

6)将水洗分离筒出料口溢出的高质量、高纯度纤维输送至纤维收集筒进行收集，得到浓度为90％的高质量纤维浆液，经过滤、烘干后得到高质量、90％纯度的纤维；

7)水洗分离筒内上层高质量、高纯度纤维溢出完后，停止纯水的通入，打开水洗分离筒底部的废渣出口，将小渣球、较重的纤维、渣球排出收集处理，将排出的纯水做循环处理，检测合格后通入纯水筒继续使用；

8)重复上述步骤1)-步骤7)，直至完成纤维的分离。

水洗分离方法实施例2：纤维纵向水洗分离方法，包括以下步骤：

1)将纤维、纯水按照一定比列投入到配浆筒，搅拌、使纤维充分疏解开，配浆筒内形成浓度为1.5％、纤维含量为52％初始浆液，静置后使初始浆液中的渣球落至配浆筒底部；

2)将配浆筒内的初始浆液抽取到容积更大的储浆筒内储存，保证初始浆液的足量有效供给，促使水洗分离筒内纤维的水洗过程的连续性；

3)通过供料泵将储浆筒内的初始浆液泵入倒锥形的水洗分离筒内，水洗分离筒内初始浆液的液面到达水洗分离筒一半高度时，设置在水洗分离筒内的液位传感器检测到液面到位信号，供料泵停止供料；

4)供水泵将纯水筒内的纯水按照6.2m³/h的流量自下而上的通过水洗分离筒内底部的进水口向水洗分离筒内通入纯水，水洗分离筒内形成稳定的自下而上的水流，将水洗分离筒内的初始浆液充分的稀释，初始浆液中的组分按照轻上重下规律在水洗分离筒内形成连续性的分布状态，轻的高纯度、高质量纤维处于最上层，中间为小渣球、较重的纤维混合分布区，下部为重的渣球分布区；

5)水洗分离筒内形成连续性的稳定的分布状态后，纯水持续性按照6.2m³/h的流量继续自下而上通入水洗分离筒，最上层的高纯度、高质量纤维随水流从水洗分离筒上部设置的出料口溢出；

6)将水洗分离筒出料口溢出的高质量、高纯度纤维输送至纤维收集筒进行收集，得到浓度为68％的高质量纤维浆液，经过滤、烘干后得到高质量、90％纯度的纤维；

7)水洗分离筒内上层高质量、高纯度纤维溢出完后，停止纯水的通入，打开水洗分离筒底部的废渣出口，将小渣球、较重的纤维、渣球排出收集处理，将排出的纯水做循环处理，检测合格后通入纯水筒继续使用；

8)重复上述步骤1)-步骤7)，直至完成纤维的分离。

通过控制浆料配比浓度和纯水水洗流速、流量对不同含量纤维的进行纵向水洗，纤维全程处于水中，纤维不会纠缠、打结，高质量、高纯度纤维和渣球易分离，能洗出高质量的纤维，调整水洗流量的参数变化，可得到不同纯度的水洗纤维，水洗纤维质量高，生产效率高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：包括配浆单元、纵置水洗分离单元、收集单元、纯水供应单元，所述的配浆单元为配浆筒，所述的纵置水洗分离单元包括多个并列设置的倒锥形的水洗分离筒，配浆筒通过定量供料组件连通多个水洗分离筒设置的进浆口，纯水供应单元通过供水管道连通多个水洗分离筒底部设置的进水口，收集单元为纤维收集筒，水洗分离筒上部设有出料口，出料口通过出料管连接纤维收集筒，水洗分离筒底端设有废渣出口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的定量供料组件包括供料管道、供料泵、控制供料管道通断的进浆电磁阀、控制器、设置在水洗分离筒内的液位传感器，供料管道连通配浆筒、水洗分离筒，供料管道设有进浆流量控制阀，液位传感器连接控制器，控制器连接电磁阀、供料泵。

3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的进浆口、进水口设置水洗分离筒底端侧部。

4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的水洗分离筒底部设有除渣池，除渣池处设有纯水循环利用装置。

5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的纯水供应单元包括纯水筒、供水泵，所述的供水管道上设有供水流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的水洗分离筒的出料口为一个，所述的纤维收集筒内设有滤网。

7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的配浆筒内设有配浆搅拌机构。

8.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的水洗分离筒内设有搅拌叶片，搅拌叶片由设置在水洗分离筒顶部的搅拌电机通过轴驱动。

9.纤维纵向水洗分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将纤维、纯水按照一定比列投入到配浆筒，搅拌、使纤维充分疏解开，配浆筒内形成浓度为0.5％--1.5％初始浆液，初始浆液中的渣球落至配浆筒底部；

2)将配浆筒内的初始浆液抽取到容积更大的储浆筒内储存；

3)将储浆筒内的初始浆液定量的抽入倒锥形的水洗分离筒内；

4)按照一定的流量自下而上的向水洗分离筒内通入纯水，水洗分离筒内形成稳定的自下而上的水流，将水洗分离筒内的初始浆液充分的稀释，初始浆液中的组分按照轻上重下规律在水洗分离筒内形成连续性的分布状态，轻的高纯度、高质量纤维处于上部，中间为小渣球、较重的纤维混合分布区，下部为重的渣球分布区；

5)水洗分离筒内形成连续性的稳定的分布状态后，纯水持续性按照一定的流量继续自下而上通入水洗分离筒，上部的高纯度、高质量纤维随水流从水洗分离筒上部设置的出料口溢出；

6)将水洗分离筒出料口溢出的高质量、高纯度纤维进行收集，得到高质量、高纯度的纤维；

7)水洗分离筒内上层高质量、高纯度纤维溢出完后，停止纯水的通入，打开水洗分离筒底部的废渣出口，将小渣球、较重的纤维、渣球排出收集处理；

8)重复上述步骤1)-步骤7)，直至完成纤维的分离。

10.根据权利要求9所述的纤维纵向水洗分离方法，其特征在于，所述的步骤4)、步骤5)中纯水的流量为4.0m³/h-6.2m³/h，所述的步骤6)中得到高质量纤维的浓度为60％-90％。