CN108325718A - 一种新型活性炭粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在架体上的机箱，所述架体四个角底部通时设有滚轮，所述机箱顶部端面内设有第一空仓，所述第一空仓右侧的所述机箱内壁体中设置有转接腔，所述第一空仓中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长末尾与所述第一空仓左侧内壁转动配合连接，所述第一转接轴右侧伸长段伸入所述第一空仓内壁体中且转动配合连接，所述第一转接轴右侧伸长末尾伸入转接腔中且末尾固定安装有第一锥轮，所述第一空仓中的所述第一转接轴外表面周向固设有多组安接臂，所述安接臂外表面左右两侧固设有多组转刀。

Description

一种新型活性炭粉碎设备
技术领域
本发明涉及活性炭技术领域，具体是一种新型活性炭粉碎设备。
背景技术
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型活性炭粉碎设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在架体上的机箱，所述架体四个角底部通时设有滚轮，所述机箱顶部端面内设有第一空仓，所述第一空仓右侧的所述机箱内壁体中设置有转接腔，所述第一空仓中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长末尾与所述第一空仓左侧内壁转动配合连接，所述第一转接轴右侧伸长段伸入所述第一空仓内壁体中且转动配合连接，所述第一转接轴右侧伸长末尾伸入转接腔中且末尾固定安装有第一锥轮，所述第一空仓中的所述第一转接轴外表面周向固设有多组安接臂，所述安接臂外表面左右两侧固设有多组转刀，所述转接腔内底壁设置有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述转接腔下侧的所述机箱内壁体中左右伸长设置有安接腔，所述转接腔与所述安接腔之间的所述第二锥轮正下方固定安装有电转机，所述电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述电转机顶部动力配合安装有与所述机箱内壁体转动配合连接的第二转接轴，所述第二转接轴顶部伸长末尾与第二锥轮底部端面固定连接，所述电转机底端动力配合安装有与所述机箱内壁体转动配合连接的第三转接轴，所述第三转接轴底部伸长末尾伸入所述安接腔中且与所述安接腔内底壁转动配合连接，所述安接腔中设置有连动结构，所述第一空仓下侧相通设有第一通接槽，所述第一通接槽下侧相通设有第二空仓，所述第二空仓内顶壁转动配合安装有碾压盘，所述碾压盘通口朝上设置有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽下侧的所述碾压盘内壁体中设置有第二圆弧槽，所述第一圆弧槽的左右两侧对等设有上下伸长设置的连接杆，所述连接杆底部伸长末尾固定设有与所述第二圆弧槽滑接配合连接的限位球，所述连接杆顶部伸长段伸入所述第二空仓内顶壁内且转动配合连接，所述碾压盘底部端面固设有多组突齿，所述碾压盘正中心上下贯穿设置有与所述第一通接槽相对设置的第二通接槽，所述碾压盘下侧的所述第二空仓中滑接配合安装有筛动板，所述筛动板顶部端面固设有封闭块，所述筛动板底部端面固设有震动器，所述震动器底部端面固设有夜压杆，所述夜压杆底部伸长末尾动力配合安装有夜压缸，所述夜压缸外表面固设于所述第二空仓内底壁内，所述第二空仓内底壁内左右对等设有贯穿所述机箱底部端面外的排出腔。
作为优选地技术方案，所述连动结构包括固设在所述安接腔中的所述第三转接轴外表面周向的第一齿牙轮，所述第一齿牙轮左侧的所述安接腔中转动配合设置有第二齿牙轮，所述第二齿牙轮左侧的所述安接腔中转动配合设置有第三齿牙轮，第二齿牙轮分别与所述第一齿牙轮和第三齿牙轮配合连接设置，所述第一齿牙轮、第二齿牙轮、第三齿牙轮直径大小依次递减，所述碾压盘外表面周向设置有与所述第三齿牙轮配合连接的齿接环。
作为优选地技术方案，所述封闭块顶端设置有三角头。
作为优选地技术方案，所述第一空仓上侧的所述机箱顶部端面铰接安装有盖罩。
作为优选地技术方案，所述降震复合板设置在所述电转机的上端和下端且与所述电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述电转机的前端和后端且与所述电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱顶部端面内设有第一空仓，第一空仓右侧的机箱内壁体中设置有转接腔，第一空仓中左右伸长设置有第一转接轴，第一转接轴左侧伸长末尾与第一空仓左侧内壁转动配合连接，第一转接轴右侧伸长段伸入第一空仓内壁体中且转动配合连接，第一转接轴右侧伸长末尾伸入转接腔中且末尾固定安装有第一锥轮，第一空仓中的第一转接轴外表面周向固设有多组安接臂，安接臂外表面左右两侧固设有多组转刀，转接腔内底壁设置有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，转接腔下侧的机箱内壁体中左右伸长设置有安接腔，转接腔与安接腔之间的第二锥轮正下方固定安装有电转机，电转机顶部动力配合安装有与机箱内壁体转动配合连接的第二转接轴，第二转接轴顶部伸长末尾与第二锥轮底部端面固定连接，电转机底端动力配合安装有与机箱内壁体转动配合连接的第三转接轴，第三转接轴底部伸长末尾伸入安接腔中且与安接腔内底壁转动配合连接，安接腔中设置有连动结构，第一空仓下侧相通设有第一通接槽，第一通接槽下侧相通设有第二空仓，第二空仓内顶壁转动配合安装有碾压盘，碾压盘通口朝上设置有第一圆弧槽，第一圆弧槽下侧的碾压盘内壁体中设置有第二圆弧槽，第一圆弧槽的左右两侧对等设有上下伸长设置的连接杆，连接杆底部伸长末尾固定设有与第二圆弧槽滑接配合连接的限位球，连接杆顶部伸长段伸入第二空仓内顶壁内且转动配合连接，碾压盘底部端面固设有多组突齿，碾压盘正中心上下贯穿设置有与第一通接槽相对设置的第二通接槽，碾压盘下侧的第二空仓中滑接配合安装有筛动板，筛动板顶部端面固设有封闭块，筛动板底部端面固设有震动器，震动器底部端面固设有夜压杆，夜压杆底部伸长末尾动力配合安装有夜压缸，夜压缸外表面固设于第二空仓内底壁内，第二空仓内底壁内左右对等设有贯穿机箱底部端面外的排出腔，能对活性炭颗粒进行高效搅碎和碾碎工作，通过一个电转机即可带动碾碎工作和搅碎工作同时进行，有效节省了人力使用以及加工时间。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型活性炭粉碎设备初始状态结构示意图；
图2为本发明的一种新型活性炭粉碎设备使用时的结构示意图；
图3为图1的仰视图；
图4为本发明中电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在架体50上的机箱60，所述架体50四个角底部通时设有滚轮501，所述机箱60顶部端面内设有第一空仓626，所述第一空仓626右侧的所述机箱60内壁体中设置有转接腔624，所述第一空仓626中左右伸长设置有第一转接轴625，所述第一转接轴625左侧伸长末尾与所述第一空仓626左侧内壁转动配合连接，所述第一转接轴625右侧伸长段伸入所述第一空仓626内壁体中且转动配合连接，所述第一转接轴625右侧伸长末尾伸入转接腔624中且末尾固定安装有第一锥轮623，所述第一空仓626中的所述第一转接轴625外表面周向固设有多组安接臂631，所述安接臂631外表面左右两侧固设有多组转刀632，所述转接腔624内底壁设置有与所述第一锥轮623配合连接的第二锥轮622，所述转接腔624下侧的所述机箱60内壁体中左右伸长设置有安接腔616，所述转接腔624与所述安接腔616之间的所述第二锥轮622正下方固定安装有电转机620，所述电转机620外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板361与降温铁片362，所述电转机620顶部动力配合安装有与所述机箱60内壁体转动配合连接的第二转接轴621，所述第二转接轴621顶部伸长末尾与第二锥轮622底部端面固定连接，所述电转机620底端动力配合安装有与所述机箱60内壁体转动配合连接的第三转接轴617，所述第三转接轴617底部伸长末尾伸入所述安接腔616中且与所述安接腔616内底壁转动配合连接，所述安接腔616中设置有连动结构，所述第一空仓626下侧相通设有第一通接槽633，所述第一通接槽633下侧相通设有第二空仓653，所述第二空仓653内顶壁转动配合安装有碾压盘612，所述碾压盘612通口朝上设置有第一圆弧槽636，所述第一圆弧槽636下侧的所述碾压盘612内壁体中设置有第二圆弧槽639，所述第一圆弧槽636的左右两侧对等设有上下伸长设置的连接杆635，所述连接杆635底部伸长末尾固定设有与所述第二圆弧槽639滑接配合连接的限位球637，所述连接杆635顶部伸长段伸入所述第二空仓653内顶壁内且转动配合连接，所述碾压盘612底部端面固设有多组突齿611，所述碾压盘612正中心上下贯穿设置有与所述第一通接槽633相对设置的第二通接槽634，所述碾压盘612下侧的所述第二空仓653中滑接配合安装有筛动板643，所述筛动板643顶部端面固设有封闭块642，所述筛动板643底部端面固设有震动器644，所述震动器644底部端面固设有夜压杆645，所述夜压杆645底部伸长末尾动力配合安装有夜压缸651，所述夜压缸651外表面固设于所述第二空仓653内底壁内，所述第二空仓653内底壁内左右对等设有贯穿所述机箱60底部端面外的排出腔652。
有益地，所述连动结构包括固设在所述安接腔616中的所述第三转接轴617外表面周向的第一齿牙轮615，所述第一齿牙轮615左侧的所述安接腔616中转动配合设置有第二齿牙轮614，所述第二齿牙轮614左侧的所述安接腔616中转动配合设置有第三齿牙轮613，第二齿牙轮614分别与所述第一齿牙轮615和第三齿牙轮613配合连接设置，所述第一齿牙轮615、第二齿牙轮614、第三齿牙轮613直径大小依次递减，所述碾压盘612外表面周向设置有与所述第三齿牙轮612配合连接的齿接环638，从而自动控制所述碾压盘612高速转动，增加碾碎效率。
有益地，所述封闭块642顶端设置有三角头641，从而防止活性炭颗粒积落在所述封闭块642顶部端面上。
有益地，所述第一空仓626上侧的所述机箱60顶部端面铰接安装有盖罩627，从而防止在活性炭颗粒搅碎工作时活性炭颗粒从第一空仓626中冒出。
有益地，所述降震复合板361设置在所述电转机620的上端和下端且与所述电转机620固定连接，所述降温铁片362设置在所述电转机620的前端和后端且与所述电转机620的外壳固定连接，所述降温铁片362的上端和下端均与所述降震复合板361固定连接，所述电转机620的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片362，所述降温铁片362用以吸收并散发所述电转机620运行时产生的热量，所述降震复合板361用以减少所述电转机620在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的工作原理为：
当需要对活性炭进行搅碎处理时，打开盖罩627将活性炭颗粒投入第一空仓626中后再盖合上，然后启动电转机620同时使安接臂631以及安接臂631上的转刀632以及碾压盘612转动，此时转刀632对活性炭进行搅碎工作，经转刀632搅碎后的活性炭颗粒自动落在筛动板643顶部端面上，然后，启动夜压缸651使筛动板643向上滑动，并使封闭块642伸入第二通接槽634中，此时，自动开始碾碎工作，同时，控制震动器644工作，提高筛动板643的筛料工作，防止堵塞，最后，经碾碎后的活性炭颗粒从排出腔652中排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱顶部端面内设有第一空仓，第一空仓右侧的机箱内壁体中设置有转接腔，第一空仓中左右伸长设置有第一转接轴，第一转接轴左侧伸长末尾与第一空仓左侧内壁转动配合连接，第一转接轴右侧伸长段伸入第一空仓内壁体中且转动配合连接，第一转接轴右侧伸长末尾伸入转接腔中且末尾固定安装有第一锥轮，第一空仓中的第一转接轴外表面周向固设有多组安接臂，安接臂外表面左右两侧固设有多组转刀，转接腔内底壁设置有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，转接腔下侧的机箱内壁体中左右伸长设置有安接腔，转接腔与安接腔之间的第二锥轮正下方固定安装有电转机，电转机顶部动力配合安装有与机箱内壁体转动配合连接的第二转接轴，第二转接轴顶部伸长末尾与第二锥轮底部端面固定连接，电转机底端动力配合安装有与机箱内壁体转动配合连接的第三转接轴，第三转接轴底部伸长末尾伸入安接腔中且与安接腔内底壁转动配合连接，安接腔中设置有连动结构，第一空仓下侧相通设有第一通接槽，第一通接槽下侧相通设有第二空仓，第二空仓内顶壁转动配合安装有碾压盘，碾压盘通口朝上设置有第一圆弧槽，第一圆弧槽下侧的碾压盘内壁体中设置有第二圆弧槽，第一圆弧槽的左右两侧对等设有上下伸长设置的连接杆，连接杆底部伸长末尾固定设有与第二圆弧槽滑接配合连接的限位球，连接杆顶部伸长段伸入第二空仓内顶壁内且转动配合连接，碾压盘底部端面固设有多组突齿，碾压盘正中心上下贯穿设置有与第一通接槽相对设置的第二通接槽，碾压盘下侧的第二空仓中滑接配合安装有筛动板，筛动板顶部端面固设有封闭块，筛动板底部端面固设有震动器，震动器底部端面固设有夜压杆，夜压杆底部伸长末尾动力配合安装有夜压缸，夜压缸外表面固设于第二空仓内底壁内，第二空仓内底壁内左右对等设有贯穿机箱底部端面外的排出腔，能对活性炭颗粒进行高效搅碎和碾碎工作，通过一个电转机即可带动碾碎工作和搅碎工作同时进行，有效节省了人力使用以及加工时间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在架体上的机箱，所述架体四个角底部通时设有滚轮，其特征在于：所述机箱顶部端面内设有第一空仓，所述第一空仓右侧的所述机箱内壁体中设置有转接腔，所述第一空仓中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长末尾与所述第一空仓左侧内壁转动配合连接，所述第一转接轴右侧伸长段伸入所述第一空仓内壁体中且转动配合连接，所述第一转接轴右侧伸长末尾伸入转接腔中且末尾固定安装有第一锥轮，所述第一空仓中的所述第一转接轴外表面周向固设有多组安接臂，所述安接臂外表面左右两侧固设有多组转刀，所述转接腔内底壁设置有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述转接腔下侧的所述机箱内壁体中左右伸长设置有安接腔，所述转接腔与所述安接腔之间的所述第二锥轮正下方固定安装有电转机，所述电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述电转机顶部动力配合安装有与所述机箱内壁体转动配合连接的第二转接轴，所述第二转接轴顶部伸长末尾与第二锥轮底部端面固定连接，所述电转机底端动力配合安装有与所述机箱内壁体转动配合连接的第三转接轴，所述第三转接轴底部伸长末尾伸入所述安接腔中且与所述安接腔内底壁转动配合连接，所述安接腔中设置有连动结构，所述第一空仓下侧相通设有第一通接槽，所述第一通接槽下侧相通设有第二空仓，所述第二空仓内顶壁转动配合安装有碾压盘，所述碾压盘通口朝上设置有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽下侧的所述碾压盘内壁体中设置有第二圆弧槽，所述第一圆弧槽的左右两侧对等设有上下伸长设置的连接杆，所述连接杆底部伸长末尾固定设有与所述第二圆弧槽滑接配合连接的限位球，所述连接杆顶部伸长段伸入所述第二空仓内顶壁内且转动配合连接，所述碾压盘底部端面固设有多组突齿，所述碾压盘正中心上下贯穿设置有与所述第一通接槽相对设置的第二通接槽，所述碾压盘下侧的所述第二空仓中滑接配合安装有筛动板，所述筛动板顶部端面固设有封闭块，所述筛动板底部端面固设有震动器，所述震动器底部端面固设有夜压杆，所述夜压杆底部伸长末尾动力配合安装有夜压缸，所述夜压缸外表面固设于所述第二空仓内底壁内，所述第二空仓内底壁内左右对等设有贯穿所述机箱底部端面外的排出腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述连动结构包括固设在所述安接腔中的所述第三转接轴外表面周向的第一齿牙轮，所述第一齿牙轮左侧的所述安接腔中转动配合设置有第二齿牙轮，所述第二齿牙轮左侧的所述安接腔中转动配合设置有第三齿牙轮，第二齿牙轮分别与所述第一齿牙轮和第三齿牙轮配合连接设置，所述第一齿牙轮、第二齿牙轮、第三齿牙轮直径大小依次递减，所述碾压盘外表面周向设置有与所述第三齿牙轮配合连接的齿接环。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述封闭块顶端设置有三角头。
4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述第一空仓上侧的所述机箱顶部端面铰接安装有盖罩。
5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述降震复合板设置在所述电转机的上端和下端且与所述电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述电转机的前端和后端且与所述电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
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