CN108325684A - 一种高效磨煤、喷煤一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效磨煤、喷煤一体机，包括依次设置的进料机构、磨煤机构和喷煤机构，以及提供动力的传动组件；进料机构包括给料机和设置于给料机顶部的受料斗；磨煤机构包括壳体，壳体内部设有耐磨片，耐磨片与壳体的内壁呈夹角设置；传动组件包括传动轴，磨煤机构与喷煤机构通过传动轴连接，本发明的有益效果是减去了复杂的研磨工序，提高了工作效率；全封闭作业，改善工作环境；高速旋转，煤粉粒径80‑200μm，燃烧更充分；磨煤、喷煤一体化，减少工艺设置，降低能源损耗；耐磨片设计合理，经久耐用，煤的燃尽率为98％，燃烧热效率为90％，烟尘可达到10mg/m3。

Description

一种高效磨煤、喷煤一体机
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种高效磨煤、喷煤一体机。
背景技术
我国是一个煤炭需求量大国，无论是工业、农业都离不开煤，在现有的技术中一般的燃煤锅炉的热效率在70～80％左右，且温控调节缓慢，温度误差变化大，无法响应国家关于节约资源、提高经济效益、提高环保指标的基本方针，如何降低运行成本，提高效率，降低人员劳动强度，是一个有待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是要解决背景技术中现有的燃煤锅炉运行成本高、工作效率低、人员劳动强度高的问题，提供一种通过将煤研磨成粉，再经过风机喷吹至燃烧室的高效磨煤、喷煤一体机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效磨煤、喷煤一体机，包括依次设置的进料机构、磨煤机构和喷煤机构，以及提供动力的传动组件；
所述进料机构包括给料机和设置于所述给料机顶部的受料斗；
所述磨煤机构包括壳体，所述壳体内部设有耐磨片，所述耐磨片与所述壳体的内壁呈夹角设置；
所述传动组件包括传动轴，所述磨煤机构与所述喷煤机构通过所述传动轴连接。
进一步地，所述传动组件还包括与所述传动轴连接的涡轮传动装置，以及设置于所述传动轴前后的轴承座及轴承，所述涡轮传动装置连接调速电机。
进一步地，所述磨煤机构还包括设置于所述磨煤机构一侧的离心风机，所述离心风机内设有风机叶轮，所述风机叶轮与所述耐磨片共用所述传动轴。
进一步地，所述耐磨片为三级或多级耐磨片，所述耐磨片与所述壳体之间设置有间隙。
进一步地，所述耐磨片与所述壳体之间的间隙为3-5mm。
进一步地，所述的磨煤机构的一端设有喷煤出口，所述喷煤出口处设置连接法兰，所述连接法兰通过管道连接燃烧室。
进一步地，所述磨煤机构还包括基座和上盖，所述基座设置于所述壳体底部，所述上盖设置于所述壳体顶部。
进一步地，所述机壳分上盖与基座两部分，中间采用螺栓进行连接。
本发明具有的优点和积极效果是：
由于采用上述技术方案，与现有技术相比本发明具有以下优点：
1.减去了复杂的研磨工序，提高了工作效率；
2.全封闭作业，改善工作环境；
3.高速旋转，煤粉粒径80-200μm，燃烧更充分；
4.磨煤、喷煤一体化，减少工艺设置，降低能源损耗；
5.耐磨片设计合理，经久耐用。；
6.性能指标:煤的燃尽率为98％，燃烧热效率为90％，烟尘可达到10mg/m3。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图。
图中：
1、受料斗 2、给料机 3、涡轮传动装置
4、调速电机 5、底座 6、轴承
7、基座 8、上盖 9、耐磨片
10、传动轴 11、离心风机 12、轴承座
13、喷煤出口
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种高效磨煤、喷煤一体机，包括依次设置的进料机构、磨煤机构和喷煤机构，以及提供动力的传动组件；进料机构包括给料机2和设置于给料机2顶部的受料斗1，受料斗1采用锥形，有利于进料，传动组件包括传动轴10，与传动轴10连接的涡轮传动装置3，以及设置于传动轴10前后的轴承座12及轴承6，涡轮传动装置3连接调速电机4，调速电机的底部设有底座5，用于支撑调速电机，确保使用过程中的安全稳定，磨煤机构与喷煤机构通过传动轴连接，解决了目前链条式加热炉的热效率低，温度控制不稳定，对粮食品级无法保证的问题。
如图2所示，磨煤机构包括壳体，壳体内部设有耐磨片9，耐磨片9与壳体的内壁呈夹角设置，其中，夹角的角度设置为5-30°，本实例根据实际的生产需要设置耐磨片9与壳体的内壁夹角为10°，耐磨片9为三级或多级耐磨片，耐磨片9与壳体之间设置有间隙，耐磨片9与壳体之间的间隙为3-5mm，在使用的过程中国，由于传动轴主轴高速旋转，煤粉首先通过三级或多级耐磨片的相互作用进行研磨；通过离心风机的风压，将煤粉粒径达到80-200μm的煤粉颗粒直接通过喷煤出口输送至喷煤管内，达到所需要的设计要求，不仅降低了原煤用量，又提高了热效率。
磨煤机构的机壳包括上盖8与基座7两部分，基座7设置于壳体底部，上盖8设置于壳体顶部，中间采用螺栓进行连接。磨煤机构还包括设置于磨煤机构一侧的离心风机11，离心风机11内设有风机叶轮，风机叶轮与耐磨片9共用传动轴10，耐磨片通过耐磨片支架与传动轴10连接，磨煤机构的一端设有喷煤出口13，喷煤出口13处设置连接法兰，连接法兰通过管道连接燃烧室，本发明采用喷煤燃烧的方式进行加热，不仅降低了原煤用量，又提高了热效率，同时由于喷煤方式连续进行又保证了炉膛温度，达到粮食的色泽和容重与自然日照风干相当，提高了粮食的品级。
本实施例的工作过程如下：
1)采用全自动给料机从受料斗中进行供料；
2)启动调速电机后，磨煤、喷煤一体机开始工作；
3)由于主轴高速旋转，煤粉首先通过三级或多级耐磨片的相互作用进行研磨；通过离心风机的风压，将煤粉粒径达到80-200μm的煤粉颗粒直接通过喷煤出口输送至喷煤管内，达到所需要的设计要求；
4)对于颗粒大的煤粉继续在磨煤机内研磨，直至达到漂浮状态后通过离心风机输送至喷煤管内。
本发明的有益效果是：
1.减去了复杂的研磨工序，提高了工作效率；
2.全封闭作业，改善工作环境；
3.高速旋转，煤粉粒径80-200μm，燃烧更充分；
4.磨煤、喷煤一体化，减少工艺设置，降低能源损耗；
5.耐磨片设计合理，经久耐用；
6.性能指标:煤的燃尽率为98％，燃烧热效率为90％，烟尘可达到10mg/m3。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：包括依次设置的进料机构、磨煤机构和喷煤机构，以及提供动力的传动组件；
所述进料机构包括给料机和设置于所述给料机顶部的受料斗；
所述磨煤机构包括壳体，所述壳体内部设有耐磨片，所述耐磨片与所述壳体的内壁呈夹角设置；
所述传动组件包括传动轴，所述磨煤机构与所述喷煤机构通过所述传动轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：所述传动组件还包括与所述传动轴连接的涡轮传动装置，以及设置于所述传动轴前后的轴承座及轴承，所述涡轮传动装置连接调速电机。
3.根据权利要求1所述的一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：所述磨煤机构还包括设置于所述磨煤机构一侧的离心风机，所述离心风机内设有风机叶轮，所述风机叶轮与所述耐磨片共用所述传动轴。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：所述耐磨片为三级或多级耐磨片，所述耐磨片与所述壳体之间设置有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：所述耐磨片与所述壳体之间的间隙为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：所述的磨煤机构的一端设有喷煤出口，所述喷煤出口处设置连接法兰，所述连接法兰通过管道连接燃烧室。
7.根据权利要求5所述的一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：所述磨煤机构还包括基座和上盖，所述基座设置于所述壳体底部，所述上盖设置于所述壳体顶部。
8.根据权利要求7所述的一种高效磨煤、喷煤一体机，其特征在于：所述机壳分上盖与基座两部分，中间采用螺栓进行连接。
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