CN108325471A - 一种高压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压装置，包括支撑主体结构I、设置于所述支撑主体结构I上的加压装置、设置于所述支撑主体结构I靠近左侧端面的上侧端面上的充气控制装置以及设置于所述第一支撑主体结构左侧端面上的电控装置，所述加压装置包括设置于所述支撑主体结构I内的空气压缩腔I，所述支撑主体结构I靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有支撑主体结构II，所述支撑主体结构II内设置有与所述空气压缩腔I相连通的空气压缩腔II，所述空气压缩腔II与所述空气压缩腔I之间设置有固定连接于所述空气压缩腔II内侧壁上的第一隔离块。

Description

一种高压装置

技术领域

本发明涉及高压加工技术领域，具体是一种高压装置。

背景技术

现如今很多加工生产中都需要借助于高压气体，因此需要借助于其他的气动控制元对高压仓进行充压以供使用，而目前市场上所使用加压装置所能达到的压力一般都比较低，而且结构复杂无法在恶劣条件下长期使用，因此设计一种结构简单，所能达到所需压力且能够适应恶劣条件的一种高压装置实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高压装置，包括支撑主体结构I、设置于所述支撑主体结构I上的加压装置、设置于所述支撑主体结构I靠近左侧端面的上侧端面上的充气控制装置以及设置于所述第一支撑主体结构左侧端面上的电控装置，所述加压装置包括设置于所述支撑主体结构I内的空气压缩腔I，所述支撑主体结构I靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有支撑主体结构II，所述支撑主体结构II内设置有与所述空气压缩腔I相连通的空气压缩腔II，所述空气压缩腔II与所述空气压缩腔I之间设置有固定连接于所述空气压缩腔II内侧壁上的第一隔离块，所述第一隔离块右侧设置有固定连接于所述空气压缩腔II内侧壁上的第二隔离块，所述空气压缩腔II内设置有可左右滑动的运动塞，所述运动塞侧壁与所述空气压缩腔II内侧壁之间设置有隔离圈，所述支撑主体结构II的下侧端面上通过安装结构I固定连接有加压电动机固块，所述加压电动机固块内固定设置有加压电动机，所述加压电动机的左侧设置有通过安装框II固定配合连接于所述支撑主体结构II下侧端面上加压块，所述加压块内设置有开口向右的加压空气腔，所述加压电动机左端动力连接有延伸通入所述加压空气腔内的加压电动轴，所述加压电动轴右端与所述加压电动机固块的左侧的端面之间设置有隔离圈I，所述加压电动轴延伸入所述加压空气腔内一端的侧壁上固定设置有与所述加压空气腔内侧壁相抵接且转动配合连接的第一旋转片，所述加压块左侧设置有连通所述加压空气腔与所述空气压缩腔I的空气加压管道，所述空气加压管道的内侧壁上固定设置有第一单向气体流通开关，所述支撑主体结构II的上侧端面上设置有空气压力分析装置，所述空气压力分析装置包括固定设置于所述支撑主体结构II上侧端面上的显示器固块，所述显示器固块内设置有空气压力分析器，所述显示器固块内设置有连通所述空气压力分析器左端与所述运动塞左侧的所述空气压缩腔II的压力测试管道I，所述显示器固块内设置有连通所述空气压力分析器右端与所述运动塞右侧的所述空气压缩腔II的压力测试管道II，所述显示器固块的上侧端面上设置有读数表，所述读数表下侧端面与所述空气压力分析器之间固定设置有读数表固定柱，所述支撑主体结构II右侧设置有高压块，所述高压块内设置有高压仓，所述高压仓与所述空气压缩腔II之间通过固定连接于高压块上端面以及固定连接于支撑主体结构II右侧端面上的通气管相连通，所述通气管内壁上固定设置有第二单向气体流通开关，所述高压仓的内侧壁上固定设置有上下错开设置是隔离板，所述隔离板用以减缓所述高压仓内的气体流通速度，所述高压仓左侧内壁的下端固定连接有高压出气管，所述高压出气管上固定设置有出气开关，所述空气压力分析器用以比较所述运动塞左右两侧的所述空气压缩腔II之间的压力差进而控制出本装置对所需高压仓所充入气体压力。

作为优选的技术方案，所述充气控制装置包括固定设置于所述支撑主体结构I靠近左侧端面的上侧端面上的充气控制块，所述充气控制块内设置有与所述空气压缩腔I相连通的充气控制槽，所述充气控制槽右侧内壁内设置有连通所述空气压缩腔I与外界的气体排泄通道，所述充气控制槽的右侧内壁上设置有与所述充气控制槽相连通的充气控制腔，所述充气控制腔的上下侧内壁内设置有复位簧圈运动轨道，所述复位簧圈运动轨道与所述充气控制腔之间设置有连通所述复位簧圈运动轨道与所述充气控制腔的方形槽，所述复位簧圈运动轨道内设置有可左右滑动的复位移动块，所述复位移动块的右侧端面上固定设置有伸缩簧圈，所述伸缩簧圈的右端固定连接于所述复位簧圈运动轨道的右侧内壁上，所述复位移动块靠近所述充气控制腔的一侧端面上固定设置有延伸通入所述方形槽内的填充块，上下对称设置的所述填充块的相对端面之间固定设置可在所述充气控制腔内左右滑动的运动块，所述充气控制腔的右侧内壁上设置有连通所述充气控制腔与所述气体排泄通道并继续向所述气体排泄通道右侧内壁延伸的横向运动槽，所述横向运动槽内设置有左端固定连接于所述运动块右侧端面上且可在所述横向运动槽内左右滑动的分离块，所述分离块与所述横向运动槽内侧壁之间设置有隔离圈II，所述分离块上下贯通设置有出气孔，在初始状态时，所述出气孔与所述气体排泄通道相互错开。

作为优选的技术方案，所述电控装置包括固定连接于所述第一支撑主体结构左侧端面上的电控块，所述电控块内设置有开口向左的电控槽，所述电控槽的下侧内壁内相连通的设置有第一电控腔，所述电控槽的前后侧内壁以及上侧内壁上相连通的设置有与第一电控腔相连通的第二电控腔，所述电控槽内设置有可左右滑动且左端延伸出所述电控槽左侧开口外的电控柱，所述电控柱的左端固定连接有按压头，所述电控柱的右端与所述电控槽的右侧内壁之间固定连接有电控簧圈，所述电控柱的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二电控腔内的电控块，所述电控块的左侧端面上固定设置有第一电控制，所述第一电控制的左侧且位于所述第二电控腔的左侧内壁上固定设置有第二电控制，所述第一电控制与所述第二电控制串联于本装置的控制电路中。

作为优选的技术方案，所述支撑主体结构II的下侧端面上固定设置有加气块，所述加气块内设置有开口向下的加气腔，所述加气腔上侧内壁内设置有连通所述空气压缩腔II的加气管道，所述加气管道的内壁内固定设置有第三单向气体流通开关，所述加气腔的下端开口处设置有固定连接于支撑块上侧端面上的加气电动机固块，所述加气电动机固块内固定设置有加气电动机，所述加气电动机上端动力配合连接有延伸入所述加气腔内的加气轴，所述加气轴下端与加气电动机固块上侧端面之间设置有隔离圈III，所述加气轴上固定设置有与所述加气腔内壁相抵接且滑动配合连接的第二旋转片。

作为优选的技术方案，所述支撑主体结构I的下侧设置有支撑台，所述支撑台上侧端面与所述支撑主体结构I下侧端面之间固定设置有第一承压柱，所述支撑台上侧端面与所述高压块下侧端面之间固定设置有第二承压柱。

作为优选的技术方案，所述支撑主体结构I下侧端面的中部位置固定设置有排气开关，所述排气开关用以在完成工作后将空气压缩腔I内的高压气体排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，工作人员工作人员向右按压按压头，进而通过电控柱带动电控块向右移动，当电控块在第一电控腔内最大限度向右移动时，工作人员转动按压头，进而通过电控柱带动电控块转动九十度，进而带动第一电控制向上翻转九十度，此时工作人员松开按压头，此时第一电控制受到电控簧圈的弹力作用与第二电控制相抵接，此时本装置的电路导通，此时通过排气开关将空气压缩腔I进行密封，同时，加气电动机启动，进而通过加气轴带动第二旋转片转动，进而通过加气管道将空气充入空气压缩腔II内，当运动塞的右侧端面与第一隔离块的左侧端面相抵接时加气电动机停止转动，此时加压电动机启动，进而通过加压电动轴带动第一旋转片在加压空气腔内转动，进而通过空气加压管道将空气源源不断的压缩至空气压缩腔I内，在此过程中第一单向气体流通开关可使得空气加压管道内的空气单向导通进而减小加压电动机压缩空气时的阻力，此时运动塞左侧的空气压缩腔II的空气压强逐渐大于运动塞右侧的空气压缩腔II内的空气压强，进而推动运动塞在空气压缩腔II内向右移动，进而将空气压缩腔II内的空气不断充入高压仓内进而使得高压仓内的空气压强增高以供高压设备使用，在此过程中，由于第三单向气体流通开关以及第二单向气体流通开关的作用使得空气压缩腔II内的气体只能通过通气管进入到高压仓内，同时，在加压过程中空气压力分析器通过比较运动塞左侧的空气压缩腔II与运动塞右侧的空气压缩腔II内的空气压力差并转换成内的空气压强并显示于读数表上提供工作人员参考使用，当空气压缩腔I内的空气压力大于预设的最大压力时，充气控制槽内的空气压力带动运动块克服伸缩簧圈的弹力作用在充气控制腔内向右移动，进而带动分离块在横向运动槽内向右移动，进而带动出气孔向右移动至与气体排泄通道相连通，进而将空气压缩腔I内的高压气体排出进而保护装置内壁强度不被破坏。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高压装置的内部结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为图1中“C”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种高压装置，包括支撑主体结构I11、设置于所述支撑主体结构I11上的加压装置、设置于所述支撑主体结构I11靠近左侧端面的上侧端面上的充气控制装置以及设置于所述第一支撑主体结构11左侧端面上的电控装置，所述加压装置包括设置于所述支撑主体结构I11内的空气压缩腔I21，所述支撑主体结构I11靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有支撑主体结构II23，所述支撑主体结构II23内设置有与所述空气压缩腔I21相连通的空气压缩腔II25，所述空气压缩腔II25与所述空气压缩腔I21之间设置有固定连接于所述空气压缩腔II25内侧壁上的第一隔离块26，所述第一隔离块26右侧设置有固定连接于所述空气压缩腔II25内侧壁上的第二隔离块20，所述空气压缩腔II25内设置有可左右滑动的运动塞27，所述运动塞27侧壁与所述空气压缩腔II25内侧壁之间设置有隔离圈28，所述支撑主体结构II23的下侧端面上通过安装结构I48固定连接有加压电动机固块46，所述加压电动机固块46内固定设置有加压电动机47，所述加压电动机47的左侧设置有通过安装框II53固定配合连接于所述支撑主体结构II23下侧端面上加压块55，所述加压块55内设置有开口向右的加压空气腔54，所述加压电动机47左端动力连接有延伸通入所述加压空气腔54内的加压电动轴51，所述加压电动轴51右端与所述加压电动机固块46的左侧的端面之间设置有隔离圈I49，所述加压电动轴51延伸入所述加压空气腔54内一端的侧壁上固定设置有与所述加压空气腔54内侧壁相抵接且转动配合连接的第一旋转片52，所述加压块55左侧设置有连通所述加压空气腔54与所述空气压缩腔I21的空气加压管道57，所述空气加压管道57的内侧壁上固定设置有第一单向气体流通开关56，所述支撑主体结构II23的上侧端面上设置有空气压力分析装置，所述空气压力分析装置包括固定设置于所述支撑主体结构II23上侧端面上的显示器固块32，所述显示器固块32内设置有空气压力分析器33，所述显示器固块32内设置有连通所述空气压力分析器33左端与所述运动塞27左侧的所述空气压缩腔II25的压力测试管道I31，所述显示器固块32内设置有连通所述空气压力分析器33右端与所述运动塞27右侧的所述空气压缩腔II25的压力测试管道II36，所述显示器固块32的上侧端面上设置有读数表34，所述读数表34下侧端面与所述空气压力分析器33之间固定设置有读数表固定柱35，所述支撑主体结构II23右侧设置有高压块41，所述高压块41内设置有高压仓81，所述高压仓81与所述空气压缩腔II25之间通过固定连接于高压块41上端面以及固定连接于支撑主体结构II23右侧端面上的通气管42相连通，所述通气管42内壁上固定设置有第二单向气体流通开关43，所述高压仓81的内侧壁上固定设置有上下错开设置是隔离板80，所述隔离板80用以减缓所述高压仓81内的气体流通速度，所述高压仓82左侧内壁的下端固定连接有高压出气管84，所述高压出气管84上固定设置有出气开关83，所述空气压力分析器33用以比较所述运动塞27左右两侧的所述空气压缩腔II25之间的压力差进而控制出本装置对所需高压仓81所充入气体压力。

有益地，所述充气控制装置包括固定设置于所述支撑主体结构I11靠近左侧端面的上侧端面上的充气控制块75，所述充气控制块75内设置有与所述空气压缩腔I21相连通的充气控制槽61，所述充气控制槽61右侧内壁内设置有连通所述空气压缩腔I21与外界的气体排泄通道64，所述充气控制槽61的右侧内壁上设置有与所述充气控制槽61相连通的充气控制腔60，所述充气控制腔60的上下侧内壁内设置有复位簧圈运动轨道69，所述复位簧圈运动轨道69与所述充气控制腔60之间设置有连通所述复位簧圈运动轨道69与所述充气控制腔60的方形槽72，所述复位簧圈运动轨道69内设置有可左右滑动的复位移动块62，所述复位移动块62的右侧端面上固定设置有伸缩簧圈71，所述伸缩簧圈71的右端固定连接于所述复位簧圈运动轨道69的右侧内壁上，所述复位移动块62靠近所述充气控制腔60的一侧端面上固定设置有延伸通入所述方形槽72内的填充块74，上下对称设置的所述填充块74的相对端面之间固定设置可在所述充气控制腔60内左右滑动的运动块70，所述充气控制腔60的右侧内壁上设置有连通所述充气控制腔60与所述气体排泄通道64并继续向所述气体排泄通道64右侧内壁延伸的横向运动槽65，所述横向运动槽65内设置有左端固定连接于所述运动块70右侧端面上且可在所述横向运动槽65内左右滑动的分离块66，所述分离块66与所述横向运动槽65内侧壁之间设置有隔离圈II67，所述分离块66上下贯通设置有出气孔68，在初始状态时，所述出气孔68与所述气体排泄通道64相互错开。

有益地，所述电控装置包括固定连接于所述第一支撑主体结构11左侧端面上的电控块101，所述电控块101内设置有开口向左的电控槽109，所述电控槽109的下侧内壁内相连通的设置有第一电控腔102，所述电控槽109的前后侧内壁以及上侧内壁上相连通的设置有与第一电控腔102相连通的第二电控腔107，所述电控槽109内设置有可左右滑动且左端延伸出所述电控槽109左侧开口外的电控柱105，所述电控柱105的左端固定连接有按压头104，所述电控柱105的右端与所述电控槽109的右侧内壁之间固定连接有电控簧圈110，所述电控柱105的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二电控腔107内的电控块111，所述电控块111的左侧端面上固定设置有第一电控制108，所述第一电控制108的左侧且位于所述第二电控腔107的左侧内壁上固定设置有第二电控制106，所述第一电控制108与所述第二电控制106串联于本装置的控制电路中。

有益地，所述支撑主体结构II23的下侧端面上固定设置有加气块89，所述加气块89内设置有开口向下的加气腔92，所述加气腔92上侧内壁内设置有连通所述空气压缩腔II25的加气管道93，所述加气管道93的内壁内固定设置有第三单向气体流通开关94，所述加气腔92的下端开口处设置有固定连接于支撑块13上侧端面上的加气电动机固块85，所述加气电动机固块85内固定设置有加气电动机86，所述加气电动机86上端动力配合连接有延伸入所述加气腔92内的加气轴88，所述加气轴88下端与加气电动机固块85上侧端面之间设置有隔离圈III87，所述加气轴88上固定设置有与所述加气腔92内壁相抵接且滑动配合连接的第二旋转片91。

有益地，所述支撑主体结构I11的下侧设置有支撑台13，所述支撑台13上侧端面与所述支撑主体结构I11下侧端面之间固定设置有第一承压柱12，所述支撑台13上侧端面与所述高压块41下侧端面之间固定设置有第二承压柱82。

有益地，所述支撑主体结构I11下侧端面的中部位置固定设置有排气开关77，所述排气开关用以在完成工作后将空气压缩腔I21内的高压气体排出。

初始状态时，电控柱105在电控槽109内最大限度左移，此时第一电控制108的左侧端面与第一电控腔102的作左侧内壁相抵接，此时本装置的控制电路断开，同时运动塞27的左侧端面与第一隔离块26的右侧端面相抵接，同时复位移动块62受到伸缩簧圈71的弹力作用向左移动，此时复位移动块62的左侧端面与复位簧圈运动轨道69的左侧内壁相抵接，此时运动块70的左侧端面与充气控制槽61的右侧内壁相互齐平，此时出气孔68与气体排泄通道64左右错开进而将分离块66上下两侧的气体排泄通道64隔断开。

本装置工作时，工作人员工作人员向右按压按压头104，进而通过电控柱105带动电控块111向右移动，当电控块111在第一电控腔102内最大限度向右移动时，工作人员转动按压头104，进而通过电控柱105带动电控块111转动九十度，进而带动第一电控制108向上翻转九十度，此时工作人员松开按压头104，此时第一电控制108受到电控簧圈110的弹力作用与第二电控制106相抵接，此时本装置的电路导通，此时通过排气开关77将空气压缩腔I21进行密封，同时，加气电动机86启动，进而通过加气轴88带动第二旋转片91转动，进而通过加气管道93将空气充入空气压缩腔II25内，当运动塞27的右侧端面与第一隔离块26的左侧端面相抵接时加气电动机86停止转动，此时加压电动机47启动，进而通过加压电动轴51带动第一旋转片52在加压空气腔54内转动，进而通过空气加压管道57将空气源源不断的压缩至空气压缩腔I21内，在此过程中第一单向气体流通开关56可使得空气加压管道57内的空气单向导通进而减小加压电动机47压缩空气时的阻力，此时运动塞27左侧的空气压缩腔II25的空气压强逐渐大于运动塞27右侧的空气压缩腔II25内的空气压强，进而推动运动塞27在空气压缩腔II25内向右移动，进而将空气压缩腔II25内的空气不断充入高压仓81内进而使得高压仓81内的空气压强增高以供高压设备使用，在此过程中，由于第三单向气体流通开关94以及第二单向气体流通开关43的作用使得空气压缩腔II25内的气体只能通过通气管42进入到高压仓81内，同时，在加压过程中空气压力分析器33通过比较运动塞27左侧的空气压缩腔II25与运动塞27右侧的空气压缩腔II25内的空气压力差并转换成81内的空气压强并显示于读数表34上提供工作人员参考使用，当空气压缩腔I21内的空气压力大于预设的最大压力时，充气控制槽61内的空气压力带动运动块70克服伸缩簧圈71的弹力作用在充气控制腔60内向右移动，进而带动分离块66在横向运动槽65内向右移动，进而带动出气孔68向右移动至与气体排泄通道64相连通，进而将空气压缩腔I21内的高压气体排出进而保护装置内壁强度不被破坏。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，工作人员工作人员向右按压按压头，进而通过电控柱带动电控块向右移动，当电控块在第一电控腔内最大限度向右移动时，工作人员转动按压头，进而通过电控柱带动电控块转动九十度，进而带动第一电控制向上翻转九十度，此时工作人员松开按压头，此时第一电控制受到电控簧圈的弹力作用与第二电控制相抵接，此时本装置的电路导通，此时通过排气开关将空气压缩腔I进行密封，同时，加气电动机启动，进而通过加气轴带动第二旋转片转动，进而通过加气管道将空气充入空气压缩腔II内，当运动塞的右侧端面与第一隔离块的左侧端面相抵接时加气电动机停止转动，此时加压电动机启动，进而通过加压电动轴带动第一旋转片在加压空气腔内转动，进而通过空气加压管道将空气源源不断的压缩至空气压缩腔I内，在此过程中第一单向气体流通开关可使得空气加压管道内的空气单向导通进而减小加压电动机压缩空气时的阻力，此时运动塞左侧的空气压缩腔II的空气压强逐渐大于运动塞右侧的空气压缩腔II内的空气压强，进而推动运动塞在空气压缩腔II内向右移动，进而将空气压缩腔II内的空气不断充入高压仓内进而使得高压仓内的空气压强增高以供高压设备使用，在此过程中，由于第三单向气体流通开关以及第二单向气体流通开关的作用使得空气压缩腔II内的气体只能通过通气管进入到高压仓内，同时，在加压过程中空气压力分析器通过比较运动塞左侧的空气压缩腔II与运动塞右侧的空气压缩腔II内的空气压力差并转换成内的空气压强并显示于读数表上提供工作人员参考使用，当空气压缩腔I内的空气压力大于预设的最大压力时，充气控制槽内的空气压力带动运动块克服伸缩簧圈的弹力作用在充气控制腔内向右移动，进而带动分离块在横向运动槽内向右移动，进而带动出气孔向右移动至与气体排泄通道相连通，进而将空气压缩腔I内的高压气体排出进而保护装置内壁强度不被破坏。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高压装置，包括支撑主体结构I、设置于所述支撑主体结构I上的加压装置、设置于所述支撑主体结构I靠近左侧端面的上侧端面上的充气控制装置以及设置于所述第一支撑主体结构左侧端面上的电控装置，所述加压装置包括设置于所述支撑主体结构I内的空气压缩腔I，所述支撑主体结构I靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有支撑主体结构II，所述支撑主体结构II内设置有与所述空气压缩腔I相连通的空气压缩腔II，所述空气压缩腔II与所述空气压缩腔I之间设置有固定连接于所述空气压缩腔II内侧壁上的第一隔离块，所述第一隔离块右侧设置有固定连接于所述空气压缩腔II内侧壁上的第二隔离块，所述空气压缩腔II内设置有可左右滑动的运动塞，所述运动塞侧壁与所述空气压缩腔II内侧壁之间设置有隔离圈，所述支撑主体结构II的下侧端面上通过安装结构I固定连接有加压电动机固块，所述加压电动机固块内固定设置有加压电动机，所述加压电动机的左侧设置有通过安装框II固定配合连接于所述支撑主体结构II下侧端面上加压块，所述加压块内设置有开口向右的加压空气腔，所述加压电动机左端动力连接有延伸通入所述加压空气腔内的加压电动轴，所述加压电动轴右端与所述加压电动机固块的左侧的端面之间设置有隔离圈I，所述加压电动轴延伸入所述加压空气腔内一端的侧壁上固定设置有与所述加压空气腔内侧壁相抵接且转动配合连接的第一旋转片，所述加压块左侧设置有连通所述加压空气腔与所述空气压缩腔I的空气加压管道，所述空气加压管道的内侧壁上固定设置有第一单向气体流通开关，所述支撑主体结构II的上侧端面上设置有空气压力分析装置，所述空气压力分析装置包括固定设置于所述支撑主体结构II上侧端面上的显示器固块，所述显示器固块内设置有空气压力分析器，所述显示器固块内设置有连通所述空气压力分析器左端与所述运动塞左侧的所述空气压缩腔II的压力测试管道I，所述显示器固块内设置有连通所述空气压力分析器右端与所述运动塞右侧的所述空气压缩腔II的压力测试管道II，所述显示器固块的上侧端面上设置有读数表，所述读数表下侧端面与所述空气压力分析器之间固定设置有读数表固定柱，所述支撑主体结构II右侧设置有高压块，所述高压块内设置有高压仓，所述高压仓与所述空气压缩腔II之间通过固定连接于高压块上端面以及固定连接于支撑主体结构II右侧端面上的通气管相连通，所述通气管内壁上固定设置有第二单向气体流通开关，所述高压仓的内侧壁上固定设置有上下错开设置是隔离板，所述隔离板用以减缓所述高压仓内的气体流通速度，所述高压仓左侧内壁的下端固定连接有高压出气管，所述高压出气管上固定设置有出气开关，所述空气压力分析器用以比较所述运动塞左右两侧的所述空气压缩腔II之间的压力差进而控制出本装置对所需高压仓所充入气体压力。

2.根据权利要求1所述的一种高压装置，其特征在于：所述充气控制装置包括固定设置于所述支撑主体结构I靠近左侧端面的上侧端面上的充气控制块，所述充气控制块内设置有与所述空气压缩腔I相连通的充气控制槽，所述充气控制槽右侧内壁内设置有连通所述空气压缩腔I与外界的气体排泄通道，所述充气控制槽的右侧内壁上设置有与所述充气控制槽相连通的充气控制腔，所述充气控制腔的上下侧内壁内设置有复位簧圈运动轨道，所述复位簧圈运动轨道与所述充气控制腔之间设置有连通所述复位簧圈运动轨道与所述充气控制腔的方形槽，所述复位簧圈运动轨道内设置有可左右滑动的复位移动块，所述复位移动块的右侧端面上固定设置有伸缩簧圈，所述伸缩簧圈的右端固定连接于所述复位簧圈运动轨道的右侧内壁上，所述复位移动块靠近所述充气控制腔的一侧端面上固定设置有延伸通入所述方形槽内的填充块，上下对称设置的所述填充块的相对端面之间固定设置可在所述充气控制腔内左右滑动的运动块，所述充气控制腔的右侧内壁上设置有连通所述充气控制腔与所述气体排泄通道并继续向所述气体排泄通道右侧内壁延伸的横向运动槽，所述横向运动槽内设置有左端固定连接于所述运动块右侧端面上且可在所述横向运动槽内左右滑动的分离块，所述分离块与所述横向运动槽内侧壁之间设置有隔离圈II，所述分离块上下贯通设置有出气孔，在初始状态时，所述出气孔与所述气体排泄通道相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种高压装置，其特征在于：所述电控装置包括固定连接于所述第一支撑主体结构左侧端面上的电控块，所述电控块内设置有开口向左的电控槽，所述电控槽的下侧内壁内相连通的设置有第一电控腔，所述电控槽的前后侧内壁以及上侧内壁上相连通的设置有与第一电控腔相连通的第二电控腔，所述电控槽内设置有可左右滑动且左端延伸出所述电控槽左侧开口外的电控柱，所述电控柱的左端固定连接有按压头，所述电控柱的右端与所述电控槽的右侧内壁之间固定连接有电控簧圈，所述电控柱的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二电控腔内的电控块，所述电控块的左侧端面上固定设置有第一电控制，所述第一电控制的左侧且位于所述第二电控腔的左侧内壁上固定设置有第二电控制，所述第一电控制与所述第二电控制串联于本装置的控制电路中。

4.根据权利要求1所述的一种高压装置，其特征在于：所述支撑主体结构II的下侧端面上固定设置有加气块，所述加气块内设置有开口向下的加气腔，所述加气腔上侧内壁内设置有连通所述空气压缩腔II的加气管道，所述加气管道的内壁内固定设置有第三单向气体流通开关，所述加气腔的下端开口处设置有固定连接于支撑块上侧端面上的加气电动机固块，所述加气电动机固块内固定设置有加气电动机，所述加气电动机上端动力配合连接有延伸入所述加气腔内的加气轴，所述加气轴下端与加气电动机固块上侧端面之间设置有隔离圈III，所述加气轴上固定设置有与所述加气腔内壁相抵接且滑动配合连接的第二旋转片。

5.根据权利要求1所述的一种高压装置，其特征在于：所述支撑主体结构I的下侧设置有支撑台，所述支撑台上侧端面与所述支撑主体结构I下侧端面之间固定设置有第一承压柱，所述支撑台上侧端面与所述高压块下侧端面之间固定设置有第二承压柱。

6.根据权利要求1所述的一种高压装置，其特征在于：所述支撑主体结构I下侧端面的中部位置固定设置有排气开关，所述排气开关用以在完成工作后将空气压缩腔I内的高压气体排出。