CN108324031A - 一种酒店抗菌防螨阻尼枕 - Google Patents

一种酒店抗菌防螨阻尼枕 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种酒店抗菌防螨阻尼枕，包含羽绒毛片芯、聚酯纤维层、抗菌防螨套，所述的羽绒毛片芯的外侧设置有聚酯纤维层，聚酯纤维层的外侧套接有抗菌防螨套；所述聚酯纤维层为一种抗菌聚酯纤维，所述抗菌聚酯纤维制备过程为：首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维；所述抗菌剂Ⅰ为纳米Fe‑ZnO抗菌剂，所述抗菌剂Ⅱ为Ni‑ZnO抗菌剂。

Description

一种酒店抗菌防螨阻尼枕
技术领域
本发明涉及床上用品技术领域，尤其涉及一种酒店抗菌防螨阻尼枕。
背景技术
现在大多酒店使用的枕头均为普通被芯，不能很好的解决在使用中螨虫及其其他细菌滋生的问题，也不能解决在长期使用中枕头不塌陷问题。同时酒店用品大多均为重复使用，枕头不能进行清洗，同时重复使用频率较高，让人们更加关注到枕头的卫生问题。再者枕头的长期使用会造成枕头的塌陷，酒店更换周期缩减，产生了浪费，加大了酒店的经营成本。现在大多数酒店采用清洁和消毒措施不能很好的解决螨虫、细菌滋生问题，即使大量消毒也不能解决完全没有螨虫和细菌。同时，酒店也不能解决枕头塌陷的问题，尤其在使用中枕头频繁更换，加大酒店经营成本。
由于枕头在重复使用中，会产生螨虫、大肠杆菌等细菌，而枕头在使用中，必须有效防止这些细菌的侵入，才能让被芯干净卫生，从而保证安全卫生问题，防止螨虫滋生，从而也能提高睡眠质量，同时枕头既要有一定的硬度，在睡眠中既不容易塌陷，又能保证一定的柔软，在睡眠中舒适。在使用中受到细菌的伤害，同时在睡眠中由于塌陷肩部不舒服，降低睡眠质量，而且由于长期使用枕头塌陷造成更换，加大酒店经营成本。
发明内容
本发明旨在提供一种酒店抗菌防螨阻尼枕，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种酒店抗菌防螨阻尼枕，包含羽绒毛片芯、聚酯纤维层、抗菌防螨套，所述的羽绒毛片芯的外侧设置有聚酯纤维层，聚酯纤维层的外侧套接有抗菌防螨套；所述聚酯纤维层为一种抗菌聚酯纤维，所述抗菌聚酯纤维制备过程为：首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维；所述抗菌剂Ⅰ为纳米Fe-ZnO抗菌剂，所述抗菌剂Ⅱ为Ni-ZnO抗菌剂。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明中，该抗菌防螨阻尼枕由羽绒毛片、聚酯纤维层、抗菌防螨面料三层构成；内部为羽绒毛片，让内部柔软舒适，羽绒毛片外层有一层聚酯纤维层，这两者相互结合，既保证了枕头的柔软舒适，同时也让枕头具有一定的抗菌性。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明实施方式中所述抗菌防螨阻尼枕的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本发明的实施例涉及一种酒店抗菌防螨阻尼枕，参照图1，包含羽绒毛片芯1、聚酯纤维层2、抗菌防螨套3，所述的羽绒毛片芯1的外侧设置有聚酯纤维层2，聚酯纤维层2的外侧套接有抗菌防螨套3。
一种实施方式为，该聚酯纤维层2为一种抗菌聚酯纤维，该抗菌聚酯纤维制备过程为：首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维；具体来说，该抗菌剂Ⅰ为纳米Fe-ZnO抗菌剂，该抗菌剂Ⅱ为Ni-ZnO抗菌剂。
本具体实施方式中，该抗菌防螨阻尼枕由羽绒毛片、聚酯纤维层、抗菌防螨面料三层构成；内部为羽绒毛片，让内部柔软舒适，羽绒毛片外层有一层聚酯纤维层，这两者相互结合，既保证了枕头的柔软舒适，同时也让枕头具有一定的抗菌性。
聚酯纤维通常是由对本二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝制得的纤维，在各种服用纤维中，聚酯纤维是应用最为广泛的一类纤维，其具有成本低、强度高、速干及结构稳定等优点。然而，常规的聚酯纤维不具备杀死病菌的能力，纤维本身又是一种高表面积的物质，有利于微生物的附着滋生和传播，随着人们对于环保、安全等方面意识的增强，开发具有抗菌性能的聚酯纤维具有重要意义。
抗菌材料是指通过添加少量化学物质，使得材料具有抗菌性能的一类功能性材料，其抗菌材料包括天然抗菌剂、有机抗菌剂、无机抗菌剂。其中，无机抗菌剂具有无机成分稳定性、抗菌广谱、化学稳定性好、耐洗性能好、抗菌效果持久、热稳定性好等优点。针对聚酯纤维的特定用途，无机抗菌剂型聚酯纤维已经成为聚酯纤维的研究重点。无机抗菌剂主要分为两种类型：金属离子型和氧化物型；此外，纳米级别的无机抗菌剂由于粒子比表面积增大可以更好的吸附微生物，因此具有更好的抗菌效果。本发明技术方案中，通过对抗菌剂进行改性，将抗菌剂与PET切片共混，然后再熔融纺丝得到抗菌聚酯纤维。其中，一方面，采用了双抗菌剂与PET切片共混，可以有效弥补单一抗菌剂的缺点，两种抗菌剂结合发挥作用，起到了意料不到的技术效果，使得抗菌聚酯纤维的抗菌性、耐洗性得到大幅提高。
具体的，该抗菌聚酯纤维中，按照重量百分比包括：抗菌剂Ⅰ0.5～0.7wt.％、抗菌剂Ⅱ0.9～1.1wt.％、聚酯纤维余量。通过控制抗菌剂的百分比例，能够最大化的发挥抗菌性能。
下面涉及抗菌剂Ⅰ：抗菌剂Ⅰ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Fe-ZnO抗菌剂；该纳米Fe-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为600nm，其中，Fe与ZnO摩尔比为3:10。纳米氧化锌是一种重要的无机抗菌剂，其具有较高的热稳定性，不分解等优点；氧化锌的禁带宽度与二氧化钛相近，同时也具有较高的杀菌性、光催化活性，但是由于受到禁带宽度的限制，一般只在紫外光照下才具有催化活性，自然光中紫外光含量较低，限制了氧化锌对太阳光辐射的利用率，从而制约了其在抗菌中的实际应用。本方案创造性的采用Fe-ZnO纳米粒子作为抗菌剂，Fe的加入能够使得抗菌剂对于可见光波长范围吸收增强，抗菌性能增强，取得了意料不到的技术效果。
制备该抗菌剂Ⅰ的部分原料如下：
采用如下方法制备抗菌剂Ⅰ：取0.03M硝酸铁和0.1M的硝酸锌，将其溶于200ml蒸馏水，然后磁力搅拌至透明；再加入柠檬酸，磁力搅拌至充分溶解，其中，使得硝酸锌和柠檬酸的摩尔比为1:1.5；用恒压滴定漏斗滴加氨水(30wt.％)，调节pH＝8，在86℃恒温水浴蒸发水分形成湿凝胶，再在80℃真空干燥箱中干燥24h直至恒重，得到Fe-ZnO干凝胶；将干凝胶在空气中540℃下煅烧1h，自然冷却至室温，得到抗菌剂Ⅰ，即纳米Fe-ZnO抗菌剂。
下面涉及抗菌剂Ⅱ：该抗菌剂Ⅱ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Ni-ZnO抗菌剂，该纳米Ni-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为550nm，其中，Ni与ZnO摩尔比为7:10。本方案创造性的采用Ni-ZnO纳米粒子作为抗菌剂，Ni的加入能够使得抗菌剂对于可见光波长范围吸收增强，抗菌性能增强，取得了意料不到的技术效果。上述抗菌剂Ⅱ的制备过程为：分别称取0.1M硝酸锌和0.07M的硝酸镍，将其溶于200ml蒸馏水，然后磁力搅拌至透明；再加入柠檬酸，磁力搅拌至充分溶解，其中，使得硝酸锌和柠檬酸的摩尔比为1:1.1；用恒压滴定漏斗滴加氨水(30wt.％)，调节pH＝7.6，在95℃恒温水浴蒸发水分形成湿凝胶，再在80℃真空干燥箱中干燥24h直至恒重，得到Ni-ZnO干凝胶；将干凝胶在空气中480℃下煅烧1h，自然冷却至室温，得到抗菌剂Ⅱ，即纳米Ni-ZnO抗菌剂。
然后，涉及抗菌剂的混合：将上述抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ按照质量比例为0.5～0.7：0.9～1.1混合，研磨5h，得到混合物E，然后将混合物E放入质量分数为1.2％的草酸溶液中，酸化处理2h，过滤、清洗，干燥后，将过滤物在氮气中585℃下煅烧3h，冷却后，研磨3h，得到抗菌剂混合物。本发明技术方案中，通过将抗菌剂Ⅰ和抗菌剂Ⅱ混合、酸化、煅烧处理，使得抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ能够相互掺杂，起到了意料不到的技术效果，使得聚酯纤维的抗菌性能大大增加。
然后，涉及共混法制备抗菌聚酯纤维：首先，将抗菌剂混合物和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为280℃，压力400KPa，酯化率达到大于94.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为300℃，抽真空至50Mpa，缩聚至特性粘度为0.65时，出料，切料；然后，将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，在将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为290℃，纺丝速度为3200m/min；然后，聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成抗菌聚酯纤维，其中，牵伸速度为570m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
实施例1
本实施例中，一种抗菌聚酯纤维，首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维。
上述抗菌聚酯纤维中，按照重量百分比包括：抗菌剂Ⅰ0.5wt.％、抗菌剂Ⅱ0.9wt.％、聚酯纤维余量。
其中，抗菌剂Ⅰ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Fe-ZnO抗菌剂；该纳米Fe-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为600nm，其中，Fe与ZnO摩尔比为3:10。
该抗菌剂Ⅱ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Ni-ZnO抗菌剂，该纳米Ni-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为550nm，其中，Ni与ZnO摩尔比为7:10。
实施例2
本实施例中，一种抗菌聚酯纤维，首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维。
上述抗菌聚酯纤维中，按照重量百分比包括：抗菌剂Ⅰ0.6wt.％、抗菌剂Ⅱ1.0wt.％、聚酯纤维余量。
其中，抗菌剂Ⅰ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Fe-ZnO抗菌剂；该纳米Fe-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为600nm，其中，Fe与ZnO摩尔比为3:10。
该抗菌剂Ⅱ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Ni-ZnO抗菌剂，该纳米Ni-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为550nm，其中，Ni与ZnO摩尔比为7:10。
实施例3
本实施例中，一种抗菌聚酯纤维，首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维。
上述抗菌聚酯纤维中，按照重量百分比包括：抗菌剂Ⅰ0.7wt.％、抗菌剂Ⅱ1.1wt.％、聚酯纤维余量。
其中，抗菌剂Ⅰ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Fe-ZnO抗菌剂；该纳米Fe-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为600nm，其中，Fe与ZnO摩尔比为3:10。
该抗菌剂Ⅱ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Ni-ZnO抗菌剂，该纳米Ni-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为550nm，其中，Ni与ZnO摩尔比为7:10。
对于实施例1～3得到的聚酯纤维采用震荡法进行抗菌测试，如下表为纤维样品进行振荡接触30h后，聚酯纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌效果的测试结果：
根据GB 20944.3-2008-T可知，当纤维或者织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率≥70％时可以评价纤维或织物具有抗菌效果。
可以看到，实施例1-3中，通过添加抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ并形成抗菌剂混合物，其聚酯纤维具有优异的抗菌效果。
采用FZ/T73023-2006《抗菌针织品》中附录C的简化洗涤条件及程序，对实施例1～3中聚酯纤维进行标准洗涤，洗涤条件及步骤为：2g/L标准合成洗涤剂，浴比1:30，水温40±3℃，投入试样，洗涤5min，然后在常温下用自来水清洗2min，计为洗涤1次。
如下表为实施例1～3中聚酯纤维洗涤100次后抗菌性能：
可以看到，经过100次洗涤后，抗菌聚酯纤维的抑菌率略有下降，但是仍然具有较好的抗菌效果，抗洗涤性能良好。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，包含羽绒毛片芯、聚酯纤维层、抗菌防螨套，所述的羽绒毛片芯的外侧设置有聚酯纤维层，聚酯纤维层的外侧套接有抗菌防螨套；所述聚酯纤维层为一种抗菌聚酯纤维，所述抗菌聚酯纤维制备过程为：首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维；所述抗菌剂Ⅰ为纳米Fe-ZnO抗菌剂，所述抗菌剂Ⅱ为Ni-ZnO抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，所述抗菌聚酯纤维中，按照重量百分比包括：抗菌剂Ⅰ0.5～0.7wt.％、抗菌剂Ⅱ0.9～1.1wt.％、聚酯纤维余量。
3.根据权利要求2所述的一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，所述抗菌剂Ⅰ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Fe-ZnO抗菌剂；所述纳米Fe-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为600nm。
4.根据权利要求3所述的一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，所述纳米Fe-ZnO抗菌剂中，Fe与ZnO摩尔比为3:10。
5.根据权利要求2所述的一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，所述抗菌剂Ⅱ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Ni-ZnO抗菌剂，所述纳米Ni-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为550nm。
6.根据权利要求5所述的一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，所述纳米Ni-ZnO抗菌剂中，Ni与ZnO摩尔比为7:10。
7.根据权利要求4所述的一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，采用如下方法制备抗菌剂Ⅰ：取0.03M硝酸铁和0.1M的硝酸锌，将其溶于200ml蒸馏水，然后磁力搅拌至透明；再加入柠檬酸，磁力搅拌至充分溶解，其中，使得硝酸锌和柠檬酸的摩尔比为1:1.5；用恒压滴定漏斗滴加氨水(30wt.％)，调节pH＝8，在86℃恒温水浴蒸发水分形成湿凝胶，再在80℃真空干燥箱中干燥24h直至恒重，得到Fe-ZnO干凝胶；将干凝胶在空气中540℃下煅烧1h，自然冷却至室温，得到抗菌剂Ⅰ，即纳米Fe-ZnO抗菌剂。
8.根据权利要求6所述的一种酒店抗菌防螨阻尼枕，其特征在于，采用如下方法制备抗菌剂Ⅱ：分别称取0.1M硝酸锌和0.07M的硝酸镍，将其溶于200ml蒸馏水，然后磁力搅拌至透明；再加入柠檬酸，磁力搅拌至充分溶解，其中，使得硝酸锌和柠檬酸的摩尔比为1:1.1；用恒压滴定漏斗滴加氨水(30wt.％)，调节pH＝7.6，在95℃恒温水浴蒸发水分形成湿凝胶，再在80℃真空干燥箱中干燥24h直至恒重，得到Ni-ZnO干凝胶；将干凝胶在空气中480℃下煅烧1h，自然冷却至室温，得到抗菌剂Ⅱ，即纳米Ni-ZnO抗菌剂。
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