CN108322952A - 改进型电磁发热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型电磁发热装置,金属内管外套装矽钢片筒;所述矽钢片筒包括由表面呈圆弧形的长条形矽钢片紧密排列组成矽钢片筒体,矽钢片筒体内壁上设置将组成矽钢片筒体的长条形矽钢片连接成一体的多个圆环形矽钢片连接体,矽钢片连接体支撑在金属内管的外壁上,使金属内筒与矽钢片筒体之间形成空腔;所述矽钢片筒外周绕装感应线圈;金属内筒两端设置内管支撑轴。本发明可使用50HZ工频电源,能方便可靠地运行、工作稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁发热装置。
背景技术
现有技术中,大多电磁感应的加热辊(例如中国专利CN103561491B),使用的感应线圈为非50HZ交变电源,运行过程中存在很多缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以使用50HZ工频电源、工作稳定性好的改进型电磁发热装置。
本发明的技术解决方案是:
一种改进型电磁发热装置,其特征是:包括金属内管,金属内管外套装矽钢片筒;所述矽钢片筒包括由表面呈圆弧形的长条形矽钢片紧密排列组成矽钢片筒体,矽钢片筒体内壁上设置将组成矽钢片筒体的长条形矽钢片连接成一体的多个圆环形矽钢片连接体,矽钢片连接体支撑在金属内管的外壁上,使金属内筒与矽钢片筒体之间形成空腔;所述矽钢片筒外周绕装感应线圈;金属内筒两端设置内管支撑轴。
在金属内管长度方向的中间部位设有穿孔,矽钢片筒的对应部位也设有穿孔,感应线圈的电源连接线从矽钢片筒的穿孔及金属内管的穿孔穿过,并从内管支撑轴的内孔穿出。
在金属内管两端设置内管支撑体,内管支撑体与内管支撑轴结合。
所述矽钢片筒的制备方法是:先将多条长条形矽钢片紧压形成1/4圆弧体,并在1/4圆弧体内壁上焊接1/4圆环形矽钢片连接体,形成1/4矽钢片筒;然后将二个1/4矽钢片筒紧压形成1/2圆弧体,并将二个1/4圆环形矽钢片连接体连接成一个1/2圆环形矽钢片连接体,形成1/2矽钢片筒;再将二个1/2矽钢片筒紧压形成一个整体圆弧体,并将二个1/2圆环形矽钢片连接体连接成一个整体圆环形矽钢片连接体,形成整体矽钢片筒。
本发明可使用50HZ工频电源,金属内管的内腔温度低,能方便可靠地运行、工作稳定性好;本发明将长条形弧形矽钢片组成圆筒形,可以确保感应线圈产生的磁场与被感应体距离接近。本发明选用轧制有方向的矽钢片,可以使感应线圈铁芯涡流减少。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种改进型电磁发热装置,包括金属内管1,金属内管外套装矽钢片筒;所述矽钢片筒包括由表面呈圆弧形的长条形矽钢片紧密排列组成矽钢片筒体2,矽钢片筒体内壁上设置将组成矽钢片筒体的长条形矽钢片连接成一体的多个圆环形矽钢片连接体3,矽钢片连接体支撑在金属内管的外壁上,使金属内筒与矽钢片筒体之间形成空腔4;所述矽钢片筒外周绕装感应线圈5;金属内筒两端设置内管支撑轴6。
在金属内管长度方向的中间部位设有穿孔7,矽钢片筒的对应部位也设有穿孔8,感应线圈的电源连接线9从矽钢片筒的穿孔及金属内管的穿孔穿过,并从内管支撑轴的内孔穿出。
在金属内管两端设置内管支撑体10,内管支撑体与内管支撑轴6结合。
所述矽钢片筒的制备方法是:先将多条长条形矽钢片紧压形成1/4圆弧体,并在1/4圆弧体内壁上焊接1/4圆环形矽钢片连接体,形成1/4矽钢片筒;然后将二个1/4矽钢片筒紧压形成1/2圆弧体,并将二个1/4圆环形矽钢片连接体连接成一个1/2圆环形矽钢片连接体,形成1/2矽钢片筒;再将二个1/2矽钢片筒紧压形成一个整体圆弧体,并将二个1/2圆环形矽钢片连接体连接成一个整体圆环形矽钢片连接体,形成整体矽钢片筒。
Claims (4)
1.一种改进型电磁发热装置,其特征是:包括金属内管,金属内管外套装矽钢片筒;所述矽钢片筒包括由表面呈圆弧形的长条形矽钢片紧密排列组成矽钢片筒体,矽钢片筒体内壁上设置将组成矽钢片筒体的长条形矽钢片连接成一体的多个圆环形矽钢片连接体,矽钢片连接体支撑在金属内管的外壁上,使金属内筒与矽钢片筒体之间形成空腔;所述矽钢片筒外周绕装感应线圈;金属内筒两端设置内管支撑轴。
2.根据权利要求1所述的改进型电磁发热装置,其特征是:在金属内管长度方向的中间部位设有穿孔,矽钢片筒的对应部位也设有穿孔,感应线圈的电源连接线从矽钢片筒的穿孔及金属内管的穿孔穿过,并从内管支撑轴的内孔穿出。
3.根据权利要求1或2所述的改进型电磁发热装置,其特征是:在金属内管两端设置内管支撑体,内管支撑体与内管支撑轴结合。
4.根据权利要求1或2所述的改进型电磁发热装置,其特征是:所述矽钢片筒的制备方法是:先将多条长条形矽钢片紧压形成1/4圆弧体,并在1/4圆弧体内壁上焊接1/4圆环形矽钢片连接体,形成1/4矽钢片筒;然后将二个1/4矽钢片筒紧压形成1/2圆弧体,并将二个1/4圆环形矽钢片连接体连接成一个1/2圆环形矽钢片连接体,形成1/2矽钢片筒;再将二个1/2矽钢片筒紧压形成一个整体圆弧体,并将二个1/2圆环形矽钢片连接体连接成一个整体圆环形矽钢片连接体,形成整体矽钢片筒。
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