CN203590508U - 电磁加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热装置，包括旋转式金属筒体，旋转式金属筒体内设置固定式电磁发热装置；所述固定式电磁发热装置包括金属内筒，矽钢片卷绕在金属内筒外表面，矽钢片外绕有接电源的感应线圈。本实用新型结构合理，利用电磁发热，加热性能可靠，加热均匀性好。

Description

电磁加热装置
技术领域
本实用新型涉及一种电磁加热装置。
背景技术
现有的加热装置，由于结构等原因，普遍存在加热均匀性不稳定，加热性能不理想等问题，需要进一步加以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，加热性能好，加热均匀性好的电磁加热装置。
本实用新型的技术解决方案是：
一种电磁加热装置，其特征是：包括旋转式金属筒体，旋转式金属筒体内设置固定式电磁发热装置；所述固定式电磁发热装置包括金属内筒，矽钢片层卷绕在金属内筒外表面，矽钢片层外绕有接电源的感应线圈。
在金属内筒的左右两端设置挡板，挡板由内圈和接在内圈外的外圈组成，挡板的内圈为阻止磁力线穿过的材料，挡板的外圈为导磁材料；挡板内圈的直径至少与金属内筒卷绕矽钢片层后的直径相同，矽钢片层上设有贯通整个矽钢片层的缺口。
挡板内圈的直径比金属内筒卷绕矽钢片层后的直径大1-5mm。
所述旋转式金属筒体为内层、外层组成的双层壳体，内层、外层之间设置油腔。
在旋转式金属筒体的外层中沿圆周均匀设置多条沿旋转式金属筒体长度方向布置的水道。
所述水道贯穿整个旋转式金属筒体长度方向。
旋转式金属筒体通过两端的轴支承在轴承上；固定式电磁发热装置通过两端的轴支承在轴承上。在旋转式金属筒体的内壁上设置温度探头，通过挡板5传递至外部电路。
本实用新型结构合理，利用电磁发热，加热性能可靠，加热均匀性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1实施例内部结构示意图。
图3是图4的B-B视图。
图4是固定式电磁发热装置结构示意图。
具体实施方式
一种电磁加热装置，包括旋转式金属筒体1（工作时呈旋转状态），旋转式金属筒体内设置固定式电磁发热装置（工作时固定不动）；所述固定式电磁发热装置包括金属内筒2，矽钢片层3卷绕在金属内筒外表面，矽钢片层外绕有接电源的感应线圈4。
在金属内筒的左右两端设置挡板5，挡板由内圈6（用于阻挡磁力线穿过，使磁力线限制在旋转式金属筒体的相应范围内，使旋转式金属筒体、固定式电磁发热装置两端的支承轴承延长使用寿命）和接在内圈外的外圈7（使磁力线能穿过，保证旋转式金属筒体端部能有磁力线经过）组成，挡板的内圈为阻止磁力线穿过的材料，挡板的外圈为导磁材料；挡板内圈的直径至少与金属内筒卷绕矽钢片层后的直径相同，矽钢片层上设有贯通整个矽钢片层的缺口10，可以增加电阻，使金属内筒内涡流减小。
挡板内圈的直径比金属内筒卷绕矽钢片层后的直径大1-5mm。
所述旋转式金属筒体为内层、外层组成的双层壳体，内层、外层之间设置油腔8（通过油使传热均匀）。
在旋转式金属筒体的外层中沿圆周均匀设置多条沿旋转式金属筒体长度方向布置的水道9（进一步加强传热均匀性）。旋转式金属筒体通过两端的轴支承在轴承上；固定式电磁发热装置通过两端的轴支承在轴承上。
所述水道贯穿整个旋转式金属筒体长度方向。
在旋转式金属筒体1的内壁上设置温度探头，通过挡板5传递至外部电路。

Claims (8)

1.一种电磁加热装置，其特征是：包括旋转式金属筒体，旋转式金属筒体内设置固定式电磁发热装置；所述固定式电磁发热装置包括金属内筒，矽钢片层卷绕在金属内筒外表面，矽钢片层外绕有接电源的感应线圈。
2.根据权利要求1所述的电磁加热装置，其特征是：在金属内筒的左右两端设置挡板，挡板由内圈和接在内圈外的外圈组成，挡板的内圈为阻止磁力线穿过的材料，挡板的外圈为导磁材料；挡板内圈的直径至少与金属内筒卷绕矽钢片层后的直径相同，矽钢片层上设有贯通整个矽钢片层的缺口。
3.根据权利要求2所述的电磁加热装置，其特征是：挡板内圈的直径比金属内筒卷绕矽钢片层后的直径大1-5mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的电磁加热装置，其特征是：所述旋转式金属筒体为内层、外层组成的双层壳体，内层、外层之间设置油腔。
5.根据权利要求4所述的电磁加热装置，其特征是：在旋转式金属筒体的外层中沿圆周均匀设置多条沿旋转式金属筒体长度方向布置的水道。
6.根据权利要求5所述的电磁加热装置，其特征是：所述水道贯穿整个旋转式金属筒体长度方向。
7.根据权利要求6所述的电磁加热装置，其特征是：旋转式金属筒体通过两端的轴支承在轴承上；固定式电磁发热装置通过两端的轴支承在轴承上。
8.根据权利要求1、2或3所述的电磁加热装置，其特征是：在旋转式金属筒体的内壁上设置温度探头，通过挡板（5）传递至外部电路。
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CN103561491A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 倪伟杰 电磁加热装置

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