CN108317836A - 螺旋气流吹干器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于镀锡铜线生产设备领域，具体涉及一种螺旋气流吹干器。本发明包括主管体，主管体的管腔构成供铜线穿行的穿行腔，主管体的筒壁内设置中空状夹层；沿垂直主管体轴线方向而作主管体的径向截面，并以主管体的相对靠近主管体轴线的环体为内侧环体而相对远离主管体轴线的环体为外侧环体，所述外侧环体处径向贯穿设置进风孔；所述内侧环体上则设置连通中空状夹层与所述穿行腔以便在穿行腔内形成螺旋风的分流孔，各分流孔环绕主管体轴线布置且各分流孔的出风路径与铜线行进路径彼此空间避让。本发明具备结构简洁、使用灵活方便和工作可靠稳定的优点，能在确保铜线行进稳定性的同时，有效破坏退火出来铜线表面水膜，从而实现极佳的铜线吹干效果。

Description

螺旋气流吹干器
技术领域
本发明属于镀锡铜线生产设备领域，具体涉及一种螺旋气流吹干器。
背景技术
传统的拉丝机连续退火铜线吹干方式，只是简单的采用压缩空气对退火出来的铜线进行吹干。具体而言，是采用圆筒状的吹干头，从而利用吹干头的筒腔作为铜线的通行腔，并依靠径向贯穿吹干头的进气孔进行灌气，进而实现在线吹干效果。由于退火出来的铜线速度比较快，铜线的表面紧紧裹附有一层水膜，上述吹干方式很难彻底将铜线表面所附的水膜进行破坏并吹干，易于造成退火出来的铜线被水膜所氧化，最终影响成品质量和使用效果。此外的，由于是径向入风，会使得进气孔处风力从单侧直接吹动铜线，从而干涉铜线的正常前行，进而导致铜线抖动状况，并随之出现铜线不断刮擦吹干头的筒腔的现象，这是造成铜线表面刮伤的主因，最终严重影响了铜线表面质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理而实用的螺旋气流吹干器，其具备结构简洁、使用灵活方便和工作可靠稳定的优点，能在确保铜线行进稳定性的同时，有效破坏退火出来铜线表面水膜，从而实现极佳的铜线吹干效果。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种螺旋气流吹干器，包括直圆筒状的主管体，所述主管体的管腔构成供铜线穿行的穿行腔，其特征在于：所述主管体的筒壁内设置中空状夹层；沿垂直主管体轴线方向而作主管体的径向截面，并以主管体的相对靠近主管体轴线的环体为内侧环体而相对远离主管体轴线的环体为外侧环体，所述外侧环体处径向贯穿设置用于连通进风管与中空状夹层的进风孔；所述内侧环体上则设置连通中空状夹层与所述穿行腔以便在穿行腔内形成螺旋风的分流孔，各分流孔环绕主管体轴线布置且各分流孔的出风路径与铜线行进路径彼此空间避让。
优选的，在主管体的同一径向截面上，分流孔为环绕主管体轴线均布的三个，以该三个分流孔为一组分流单元，所述分流单元为两组以上并沿主管体轴向依序设置；各分流孔均为直孔；以重合进风口轴线作主管体的径向截面，该径向截面将主管体剖分为上部管体与下部管体，位于上部管体处的分流单元的分流孔均倾斜向上的由外而内的贯穿内侧环体，而位于位于下部管体处分流单元的分流孔均倾斜向下的由外而内的贯穿内侧环体；同一径向截面上的三个分流孔轴线与主管体的径向截面之间形成夹角，该三个分流孔均与主管体轴线相偏离且该三个分流孔彼此旋向相同。
优选的，各分流孔轴线与主管体的径向截面之间夹角为45°。
优选的，位于上部管体处的分流单元与位于下部管体处的分流单元的旋向彼此反向。
优选的，主管体包括套筒状的外管体以及同轴穿设于外管体处的内管体；所述外管体的管壁构成所述外侧环体，而内管体的管壁构成所述内侧环体；所述内管体外形呈具备中空内腔的二段式阶梯轴状，内管体的中空内腔构成所述穿行腔；外管体的两管端管腔处均同轴设置端部止口环，内管体的轴肩及小轴径段处管端分别与外管体两管端处端部止口环间构成止口式过盈配合。
本发明的有益效果在于：
1)、通过上述方案，本发明解决了现有铜线无法快速吹干及行线抖动的问题，在不变更现有镀锡铜线生产流程及装置的前提下，仅通过更换本发明所述的新型吹干头，即可在确保铜线行进稳定性的同时，有效破坏退火出来铜线表面水膜，从而实现极佳的铜线吹干效果。具体而言，一方面，本发明将主管体的筒壁挖空而形成中间状夹层，从而作为进风缓冲腔。外部供风设备进风时，首先经由进风管及进风孔而浸入进风缓冲腔缓压后，密布于内侧环体上的分流孔而释压并进入穿行腔内。由于各分流孔出风路径均偏离铜线的行进路径，因此在保证出风压力的同时也不会对铜线的行进路径产生干涉性。另一方面，各分流孔处出风后，会在穿行腔内形成螺旋风力，从而利用螺旋风所产生的螺旋风力来破坏铜线表面水膜，并能迅速的夹裹水汽经由本发明的任一管端喷出，最终确保其吹干效果。
2)、作为本发明的进一步优选方案，分流孔为倾斜贯穿内侧环体设置的直孔结构；直孔本身易于成型，从而可在确保分流孔的螺旋出风的前提下尽可能降低其加工成本。而更为重要的是，布置于主管体的内侧环体处的分流孔被分别布置于上部管体与下部管体处，且位于上部管体处的分流单元的分流孔均倾斜向上的由外而内的贯穿内侧环体，而位于位于下部管体处分流单元的分流孔均倾斜向下的由外而内的贯穿内侧环体。换言之，一旦中空状夹层进风且沿分流孔出风后，上部管体处螺旋风会向上从而沿主管体上管端喷出，而位于下部管体处的螺旋风会向下从而沿主管体下管端喷出，进而依靠上部管体与下部管体的异向出风，实现对高速通行下的铜线表面水膜的错位吹拂及撕扯效果，进而极大的提升对铜线表面水膜的撕裂及压破能力。而位于上部管体处的分流单元与位于下部管体处的分流单元的旋向彼此反向，则尽可能的减少了上部管体处螺旋风与下部管体处螺旋风的彼此影响，以提升本发明的实际工作的可靠性及稳定性。
3)、实际操作时，考虑到中空状夹层及分流孔均难以在主管体内一体成型，因此，此处布置了外管体与内管体的套接结构。通过外管体与内管体的同轴止口状过盈配合，一方面以外管体的内侧壁与内管体的外侧壁来围合形成中空状夹层；另一方面，可直接在内管体处凿设分流孔，其加工成本及效率均可得到有效保证。此外的，即使仍旧有偶尔的铜线抖动和撞击损坏穿行腔腔壁的状况发生，也可通过更换新的内管体而实现其在线的快速维护效果，其更新维护极为便捷。进行外管体与内管体的过盈安装时，应当注意两者的止口处的密封性，以确保中空状夹层的对外封闭效果。
附图说明
图1为本发明处于工作状态下的结构剖视图；
图2为图1的A-A向剖视后的等尺寸放大图；
图3为外管体的立体结构示意图；
图4为图3经过局部剖开后的结构示意图；
图5为内管体的立体结构示意图；
图6为图5经过局部剖开后的结构示意图。
文中各标号与各部件名称对应关系如下：
a-铜线b-进风管
10-主管体
10a-外管体10b-内管体10c-端部止口环
11-内侧环体11a-分流孔
12-外侧环体12a-进风孔
具体实施方式
为便于理解，此处结合图1-6对本发明的具体结构及其工作方式作以下描述：
本发明的实际结构可参照图1所示，其主体结构为主管体10。考虑到加工工艺的简洁性、成本性及可实现性，主管体10被分拆为彼此同轴套接的内管体10b与外管体10a。其中：
外管体10a参照图2-4所示，其外形呈圆柱筒状，外管体10a处径向贯穿有进风孔12a，以便连通进风管b。而参照图2及图5-6所示，内管体10b外形呈具备中空筒腔的二段式阶梯轴状。当内管体10b与外管体10a彼此套设而形成图1所示结构时，此时内管体10b的中空筒腔构成供铜线a穿行的穿行腔，而内管体10b外侧壁与外管体10a的内侧壁乃至外管体10a的两端端部止口环10c共同围合形成直筒型的中空状夹层。当上述进风孔12a处进风时，风即首先进入该中空状夹层内暂存。
在上述结构的基础上，内管体10b的小轴径段处贯穿设置分流孔11a。分流孔11a本身为倾斜贯穿内侧环体11设置的直孔结构。布置于主管体10的内侧环体11处的分流孔11a被分别布置于上部管体与下部管体处，且位于上部管体处的分流单元的分流孔11a均倾斜向上的由外而内的贯穿内侧环体11，而位于位于下部管体处分流单元的分流孔11a均倾斜向下的由外而内的贯穿内侧环体11。一旦中空状夹层进风且沿分流孔11a出风后，上部管体处螺旋风会向上从而沿主管体10上管端喷出，而位于下部管体处的螺旋风会向下从而沿主管体10下管端喷出，进而依靠上部管体与下部管体的异向出风，实现对高速通行下的铜线a表面水膜的错位吹拂效果。此外的，位于上部管体处的分流单元与位于下部管体处的分流单元的旋向彼此反向，则尽可能的减少了上部管体处螺旋风与下部管体处螺旋风的彼此影响，以提升本发明的实际工作的可靠性及稳定性。
本发明形成实物后，将其装配于1.04镀锡线生产线而进行跟踪检测，检测结果表明：除退火产生的点状斑点外，铜线表面无擦伤。较传统镀锡线生产线所用吹干头而言，本发明采用夹套技术从而阻隔直行风，并采用分流孔11a并以45°螺旋风力夹裹线体，进而引导气流盘旋出风；经本发明吹干后的铜线a外观整洁无异伤，且本发明无需为避免线表擦伤而需进行长时间调试，即装即用，操作便捷度高，镀锡线线表质量可得到明显改善。

Claims (5)

1.一种螺旋气流吹干器，包括直圆筒状的主管体(10)，所述主管体(10)的管腔构成供铜线穿行的穿行腔，其特征在于：所述主管体(10)的筒壁内设置中空状夹层；沿垂直主管体(10)轴线方向而作主管体(10)的径向截面，并以主管体(10)的相对靠近主管体(10)轴线的环体为内侧环体(11)而相对远离主管体(10)轴线的环体为外侧环体(12)，所述外侧环体(12)处径向贯穿设置用于连通进风管与中空状夹层的进风孔(12a)；所述内侧环体(11)上则设置连通中空状夹层与所述穿行腔以便在穿行腔内形成螺旋风的分流孔(11a)，各分流孔(11a)环绕主管体(10)轴线布置且各分流孔(11a)的出风路径与铜线行进路径彼此空间避让。
2.根据权利要求1所述的螺旋气流吹干器，其特征在于：在主管体(10)的同一径向截面上，分流孔(11a)为环绕主管体(10)轴线均布的三个，以该三个分流孔(11a)为一组分流单元，所述分流单元为两组以上并沿主管体(10)轴向依序设置；各分流孔(11a)均为直孔；以重合进风口轴线作主管体(10)的径向截面，该径向截面将主管体(10)剖分为上部管体与下部管体，位于上部管体处的分流单元的分流孔(11a)均倾斜向上的由外而内的贯穿内侧环体(11)，而位于位于下部管体处分流单元的分流孔(11a)均倾斜向下的由外而内的贯穿内侧环体(11)；同一径向截面上的三个分流孔(11a)轴线与主管体(10)的径向截面之间形成夹角，该三个分流孔(11a)均与主管体(10)轴线相偏离且该三个分流孔(11a)彼此旋向相同。
3.根据权利要求2所述的螺旋气流吹干器，其特征在于：各分流孔(11a)轴线与主管体(10)的径向截面之间夹角为45°。
4.根据权利要求2所述的螺旋气流吹干器，其特征在于：位于上部管体处的分流单元与位于下部管体处的分流单元的旋向彼此反向。
5.根据权利要求2或3或4所述的螺旋气流吹干器，其特征在于：主管体(10)包括套筒状的外管体(10a)以及同轴穿设于外管体(10a)处的内管体(10b)；所述外管体(10a)的管壁构成所述外侧环体(12)，而内管体(10b)的管壁构成所述内侧环体(11)；所述内管体(10b)外形呈具备中空内腔的二段式阶梯轴状，内管体(10b)的中空内腔构成所述穿行腔；外管体(10a)的两管端管腔处均同轴设置端部止口环(10c)，内管体(10b)的轴肩及小轴径段处管端分别与外管体两管端处端部止口环(10c)间构成止口式过盈配合。
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Denomination of invention: Spiral air dryer

Effective date of registration: 20220722

Granted publication date: 20201013

Pledgee: Huishang bank Tongling Beijing Road sub branch

Pledgor: TONGLING DINGKE TINNED COPPER WIRE Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980010975