CN203462112U - 退火机用圆线表面吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火机用圆线表面吹干装置，包括支座和支撑安装在支座上部的丝嘴套，所述丝嘴套上沿中轴线开有内孔，所述内孔中设置有丝嘴，所述丝嘴的两端均与丝嘴套密封连接，所述丝嘴上沿中轴线开有过线孔，所述丝嘴套的内孔处设置有凹槽，所述丝嘴的外部设置有凹台，所述凹槽与凹台形成一圆环形空腔，所述丝嘴套的下部安装有与圆环形空腔相通的进气管，所述丝嘴上沿径向开有与圆环形空腔和过线孔均相通的吹气孔，所述吹气孔的数量为多个，多个所述吹气孔均匀布设。本实用新型结构紧凑且使用安全可靠，同时解决了采用目前的吹干装置导致生产的线材外表面带残留退火液、表面易氧化及吹干装置零件寿命短的问题。

Description

退火机用圆线表面吹干装置

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于铜线在线退火的退火设备，尤其是涉及一种退火机用圆线表面吹干装置。

背景技术

现有的退火机的圆线吹干装置采用一带中心孔的方块，一侧面设有进气孔，与中心孔相连通，压缩空气从进气孔吹向中心孔，线材从中心孔通过，对线材表面进行吹干。这种结构的吹干装置在使用中存在以下缺点：1、吹气气流过大，也太集中，线材只有一侧面受力，所以线材易被吹的总偏向进气孔对面的一侧，且与中心孔侧面摩擦，进而划伤线材表面，影响线材表面质量，甚至产生废品；2、吹干过程中，线材只有一侧面受力，线材表面的水分被吹到背面，而背面的水分始终无法被吹干，使得吹干不彻底而导致线材再次氧化，影响线材质量；3、由于线材总偏向进气孔对面的一侧，且与中心孔侧面摩擦，所以用于吹干的零件磨损较快，需频繁更换；4、吹气气流过大，也太集中，单位时间消耗的压缩空气量大，产生能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种退火机用圆线表面吹干装置，其结构紧凑且使用安全可靠，同时解决了采用目前的吹干装置导致生产的线材外表面带残留退火液、表面易氧化及吹干装置零件寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：包括支座和支撑安装在支座上部的丝嘴套，所述丝嘴套上沿中轴线开有内孔，所述内孔中设置有丝嘴，所述丝嘴的两端均与丝嘴套密封连接，所述丝嘴上沿中轴线开有过线孔，所述丝嘴套的内孔处设置有凹槽，所述丝嘴的外部设置有凹台，所述凹槽与凹台形成一圆环形空腔，所述丝嘴套的下部安装有与圆环形空腔相通的进气管，所述丝嘴上沿径向开有与圆环形空腔和过线孔均相通的吹气孔，所述吹气孔的数量为多个，多个所述吹气孔均匀布设。

上述的退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：所述丝嘴套的小端通过垫和螺母压住锁紧在支座上。

上述的退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：所述吹气孔的数量为四个，每相邻两个吹气孔均相垂直。

上述的退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：所述凹槽设置在丝嘴套的内孔中间段，所述凹台设置在丝嘴的外部中间段。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型吹入的压缩空气经气腔储存保压后，压力恒定、均匀。

2、本实用新型压缩空气从圆环形空腔进入丝嘴的四个相互垂直的进气孔中，同时吹向中心孔中的线材，使线材圆柱面对称受到气流吹力，吹干更彻底。

3、本实用新型线材在被吹干过程中，受力均匀，水平、竖直方向合力均为零，所以线材不会偏向任何一面，更不会与丝嘴过线孔内侧面接触，所以线材表面质量好。

4、本实用新型将进入的气流分为四个支路同时吹向线材，使气流分散开，充分与线材表面接触，压缩空气利用率高。

5、本实用新型的丝嘴使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—进气管；          2—丝嘴套；          3—丝嘴；

4—圆环形空腔；      5—吹气孔；          6—支座；

7—垫；              8—螺母；            9—过线孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括支座6和支撑安装在支座6上部的丝嘴套2，所述丝嘴套2上沿中轴线开有内孔，所述内孔中设置有丝嘴3，所述丝嘴3的两端均与丝嘴套2密封连接，所述丝嘴3上沿中轴线开有过线孔9，所述丝嘴套2的内孔处设置有凹槽，所述丝嘴3的外部设置有凹台，所述凹槽与凹台形成一圆环形空腔4，所述丝嘴套2的下部安装有与圆环形空腔4相通的进气管1，所述丝嘴3上沿径向开有与圆环形空腔4和过线孔9均相通的吹气孔5，所述吹气孔5的数量为多个，多个所述吹气孔5均匀布设。

如图1和图2所示，所述丝嘴套2的小端通过垫7和螺母8压住锁紧在支座6上。

如图1和图3所示，所述吹气孔5的数量为四个，每相邻两个吹气孔5均相垂直，吹干效果好。

如图1所示，所述凹槽设置在丝嘴套2的内孔中间段，所述凹台设置在丝嘴3的外部中间段。

本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型的支座6与退火机的机架固定连接即可使用。工作时，压缩空气由进气管1进入圆环形空腔4，圆环形空腔4内充满压缩空气后，压缩空气即从丝嘴3径向上四个垂直分布的吹气孔5向中心流动，形成高速气流，线材从过线孔9穿过，将退火后线材外表面残留的退火液、水分等吹干，有效防止了线材表面氧化，提高了线材质量。上述过程中，圆环形空腔4起到储存气体并保压的作用；具体安装时，丝嘴3从右端装入丝嘴套2的内孔中，并用胶将二者粘结牢靠，以防止二者接缝处漏气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：包括支座（6）和支撑安装在支座（6）上部的丝嘴套（2），所述丝嘴套（2）上沿中轴线开有内孔，所述内孔中设置有丝嘴（3），所述丝嘴（3）的两端均与丝嘴套（2）密封连接，所述丝嘴（3）上沿中轴线开有过线孔（9），所述丝嘴套（2）的内孔处设置有凹槽，所述丝嘴（3）的外部设置有凹台，所述凹槽与凹台形成一圆环形空腔（4），所述丝嘴套（2）的下部安装有与圆环形空腔（4）相通的进气管（1），所述丝嘴（3）上沿径向开有与圆环形空腔（4）和过线孔（9）均相通的吹气孔（5），所述吹气孔（5）的数量为多个，多个所述吹气孔（5）均匀布设。

2.按照权利要求1所述的退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：所述丝嘴套（2）的小端通过垫（7）和螺母（8）压住锁紧在支座（6）上。

3.按照权利要求1或2所述的退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：所述吹气孔（5）的数量为四个，每相邻两个吹气孔（5）均相垂直。

4.按照权利要求1或2所述的退火机用圆线表面吹干装置，其特征在于：所述凹槽设置在丝嘴套（2）的内孔中间段，所述凹台设置在丝嘴（3）的外部中间段。

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