CN108316810B - 门窗系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门窗系统，包括骨架，骨架具有一个以上扇框和一个以上固定框，扇框中安装有可开启的窗扇，固定框中安装有第一玻璃板，窗扇包括框体和安装在框体中的第二玻璃板，窗扇的框体和骨架均由承重梁连接而成，承重梁的一侧设有内凹卡槽，承重梁的另一侧设有挡边，各扇框四周承重梁的挡边向扇框内部延伸并遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙，各固定框四周承重梁的内凹卡槽卡套固定第一玻璃板或者各固定框四周承重梁的挡边与连接于承重梁上的限位件配合夹紧固定第一玻璃板。该门窗系统具有备料种类少、设计制作成本低、安装方便省力等优点。

Description

门窗系统
技术领域
本发明涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种门窗系统。
背景技术
门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种备料种类少、设计制作成本低、安装方便省力的门窗系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种门窗系统，包括骨架，所述骨架具有一个以上扇框和一个以上固定框，所述扇框中安装有可开启的窗扇，所述固定框中安装有第一玻璃板，所述窗扇包括框体和安装在框体中的第二玻璃板，所述窗扇的框体和骨架均由承重梁连接而成，所述承重梁的一侧设有内凹卡槽，所述承重梁的另一侧设有挡边，各扇框四周承重梁的挡边向扇框内部延伸并遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙，各固定框四周承重梁的内凹卡槽卡套固定第一玻璃板或者各固定框四周承重梁的挡边与连接于承重梁上的限位件配合夹紧固定第一玻璃板。
上述的门窗系统，优选的，各扇框四周承重梁的挡边均位于骨架的同一侧。
上述的门窗系统，优选的，连接成窗扇框体的承重梁的内凹卡槽开口朝向窗扇内部并卡套固定窗扇的第二玻璃板，连接成窗扇框体的承重梁的挡边向窗扇外部延伸并遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙；且围成窗扇框体的承重梁的挡边与扇框四周承重梁的挡边分别位于骨架的两侧。
上述的门窗系统，优选的，连接成窗扇框体的承重梁的挡边与扇框四周承重梁之间和/或扇框四周承重梁的挡边与连接成窗扇框体的承重梁之间设有第一密封条。
上述的门窗系统，优选的，所述承重梁设有用于安装第一密封条的安装槽。
上述的门窗系统，优选的，各第一玻璃板的两侧面与承重梁的内凹卡槽内壁之间、各第一玻璃板的两侧面与承重梁的挡边和限位件之间、以及各第二玻璃板的两侧面与承重梁的内凹卡槽内壁之间均设有第二密封条。
上述的门窗系统，优选的，所述限位件通过卡接方式或者紧固件连接方式或者焊接方式连接于承重梁上。
上述的门窗系统，优选的，所述承重梁为由板材弯制成型的开口型材。
上述的门窗系统，优选的，所述承重梁为闭口型材。
上述的门窗系统，优选的，所述承重梁包括主体件和补接件，所述补接件通过焊接方式或者紧固件连接方式连接于主体件的中部，所述主体件的一侧部与补接件之间形成承重梁的内凹卡槽，所述主体件的另一侧部作为承重梁的挡边。
上述的门窗系统，优选的，所述主体件为方管，所述补接件为冷弯板件。
上述的门窗系统，优选的，所述承重梁包括第一侧挡件、第二侧挡件和中间连接件，所述第二侧挡件通过中间连接件连接于第一侧挡件的中部，所述第一侧挡件的一侧部、第二侧挡件和中间连接件围成承重梁的内凹卡槽，所述第一侧挡件的另一侧部作为承重梁的挡边。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的门窗系统，其骨架和窗扇的框体均由承重梁连接而成，采用承重梁和限位件就能组装成整个门窗系统，只需设计制作承重梁和限位件两种型材即可，其备料种类少，可大大节省设计制作成本。并且，承重梁自带的挡边遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙，利于提高密封性、美观性和强度。该门窗系统还具有安装方便省力、美观性好的优点。
附图说明
图1为实施例1的门窗系统的剖视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图1中B处放大结构示意图。
图4为图1中C处放大结构示意图。
图5为实施例2的门窗系统的剖视结构示意图。
图6为图5中D处放大结构示意图。
图7为图5中E处放大结构示意图。
图8为图5中F处放大结构示意图。
图9为实施例3的门窗系统的剖视结构示意图。
图10为图9中G处放大结构示意图。
图11为图9中H处放大结构示意图。
图12为图9中I处放大结构示意图。
图13为实施例4的门窗系统的剖视结构示意图。
图14为图13中J处放大结构示意图。
图15为图13中K处放大结构示意图。
图16为图13中L处放大结构示意图。
图17为实施例5的门窗系统的剖视结构示意图。
图18为图17中M处放大结构示意图。
图19为图17中N处放大结构示意图。
图20为图17中O处放大结构示意图。
图21为实施例6中承重梁的结构示意图。
图例说明：
1、窗扇；2、第一玻璃板；3、第二玻璃板；4、限位件；5、第一密封条；6、第二密封条；100、骨架；101、扇框；102、固定框；200、承重梁；201、内凹卡槽；202、挡边；203、安装槽；204、主体件；205、补接件；206、第一侧挡件；207、第二侧挡件；208、中间连接件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例的门窗系统，包括骨架100，骨架100具有一个以上扇框101和一个以上固定框102，扇框101中安装有可开启的窗扇1，固定框102中安装有第一玻璃板2，窗扇1包括框体和安装在框体中的第二玻璃板3，窗扇1的框体和骨架100均由承重梁200连接而成，承重梁200的一侧设有内凹卡槽201，承重梁200的另一侧设有挡边202，各扇框101四周承重梁200的挡边202向扇框101内部延伸并遮挡窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙，各固定框102四周承重梁200中，至少有一根承重梁200的内凹卡槽201卡套固定第一玻璃板2，其余承重梁200的挡边202与连接于承重梁200上的限位件4配合夹紧固定第一玻璃板2。上述所有承重梁200为结构、形状和尺寸相同的型材，所有限位件4为结构、形状和尺寸相同的构件。
本实施例的门窗系统具体设有一个扇框101和一个固定框102。在门窗系统设有多个扇框101和多个固定框102时，具体的，分隔扇框101和固定框102的承重梁200的内凹卡槽201开口朝向固定框102内侧并卡套固定固定框102中的第一玻璃板2，分隔扇框101和固定框102的承重梁200的挡边202向扇框101内部延伸并遮挡在窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙。分隔相邻两个固定框102的承重梁200的内凹卡槽201卡设其中一个固定框102中的第一玻璃板2，分隔相邻两个固定框102的承重梁200的挡边202与限位件4配合夹紧另一个固定框102中的第一玻璃板2。同时作为固定框102边框和骨架100边框的承重梁200的内凹卡槽201卡套固定固定框102中的第一玻璃板2或者通过挡边202与限位件4配合夹紧固定固定框102中的第一玻璃板2。同时作为扇框101边框和骨架100边框的承重梁200的内凹卡槽201开口朝向扇框101外部，同时作为扇框101边框和骨架100边框的承重梁200的挡边202向扇框101内部延伸并遮挡在窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙。
本实施例中，各扇框101四周承重梁200的挡边202均位于骨架100的同一侧，使窗扇1可以绕铰接点向骨架100的另一侧转动打开，并保证窗扇1关闭后与骨架100平齐，提高美观性。
本实施例中，连接成窗扇1框体的承重梁200的内凹卡槽201开口朝向窗扇1内部并卡套固定窗扇1的第二玻璃板3，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202向窗扇1外部延伸并遮挡窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙；且围成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200的挡边202分别位于骨架100的两侧。连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202和扇框101四周承重梁200的挡边202分别从骨架100两侧遮挡窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙，能够进一步提高密封性，同时还使窗扇1可以绕铰接点向骨架100的另一侧转动打开，保证窗扇1关闭后与骨架100平齐，提高美观性。
本实施例中，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间和扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间设有第一密封条5，可保证窗扇1和扇框101之间的密封性。在其他实施例中，也可仅使连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间设有第一密封条5，或者仅使扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间设有第一密封条5。
本实施例中，承重梁200设有用于安装第一密封条5的安装槽203，方便第一密封条5的安装定位，提高第一密封条5安装后的稳固性。
本实施例中，各第一玻璃板2的两侧面与承重梁200的内凹卡槽201内壁之间、各第一玻璃板2的两侧面与承重梁200的挡边202和限位件4之间、以及各第二玻璃板3的两侧面与承重梁200的内凹卡槽201内壁之间均设有第二密封条6，可保证门窗系统的密封性。
本实施例中，限位件4通过焊接方式连接于承重梁200上。在其他实施例中，限位件4也可通过卡接方式或者紧固件连接方式连接于承重梁200上。
本实施例中，承重梁200为闭口型材，其强度高、承载性能好。限位件4为方形管。
实施例2：
本实施例的门窗系统与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图5至图8所示，本实施例中，承重梁200为由板材弯制成型的开口型材，其易于制作，制作成本低。且本实施例的门窗系统具体设有一个扇框101和两个固定框102。
本实施例的限位件4采用卡接方式连接于承重梁200上。具体是，承重梁200设有一卡槽，限位件4设有卡设于该卡槽中的卡接部。上述限位件4为板材弯制成型件。
本实施例为开口型材形式的承重梁200的板材一端位于内凹卡槽201的一侧，另一端位于挡边202的一侧。
实施例3：
本实施例的门窗系统与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图9至图12所示，本实施例中，承重梁200包括第一侧挡件206、第二侧挡件207和中间连接件208，第二侧挡件207通过中间连接件208连接于第一侧挡件206的中部，第一侧挡件206的一侧部、第二侧挡件207和中间连接件208围成承重梁200的内凹卡槽201，第一侧挡件206的另一侧部作为承重梁200的挡边202。且本实施例的门窗系统具体设有一个扇框101和两个固定框102。
本实施例的限位件4采用焊接方式固定在第二侧挡件207上。
上述第一侧挡件206、第二侧挡件207和中间连接件208均为管件，中间连接件208与第一侧挡件206和第二侧挡件207优选采用焊接方式连接。
实施例4：
本实施例的门窗系统与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图13至图16所示，本实施例中，限位件4采用卡接方式连接于承重梁200上。具体是，承重梁200设有一卡槽，限位件4设有卡设于该卡槽中的卡接部。并且，本实施例的门窗系统设有一个扇框101和两个固定框102。
上述限位件4为异形闭口管材。
实施例5：
本实施例的门窗系统与实施例2基本相同，主要不同之处在于，如图17至图20所示，本实施例中，开口型材形式的承重梁200的板材两端均位于挡边202的一侧。其内凹卡槽201的整体强度更高。
实施例6：
本实施例的门窗系统与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图21所示，本实施例中，承重梁200包括主体件204和补接件205，补接件205通过焊接方式连接于主体件204的中部，主体件204的一侧部与补接件205之间形成承重梁200的内凹卡槽201，主体件204的另一侧部作为承重梁200的挡边202。
上述主体件204为方管，补接件205为冷弯板件，其易于制作、成本低。
在其他实施例中，补接件205也可通过紧固件连接方式连接于主体件204的中部。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种门窗系统，包括骨架(100)，所述骨架(100)具有一个以上扇框(101)和一个以上固定框(102)，所述扇框(101)中安装有可开启的窗扇(1)，所述固定框(102)中安装有第一玻璃板(2)，所述窗扇(1)包括框体和安装在框体中的第二玻璃板(3)，其特征在于：所述窗扇(1)的框体和骨架(100)均由承重梁(200)连接而成，所述承重梁(200)的一侧设有内凹卡槽(201)，所述承重梁(200)的另一侧设有挡边(202)，各扇框(101)四周承重梁(200)的挡边(202)向扇框(101)内部延伸并遮挡窗扇(1)关闭时窗扇(1)与扇框(101)之间的缝隙，各固定框(102)四周承重梁(200)的内凹卡槽(201)卡套固定第一玻璃板(2)或者各固定框(102)四周承重梁(200)的挡边(202)与连接于承重梁(200)上的限位件(4)配合夹紧固定第一玻璃板(2)；各扇框(101)四周承重梁(200)的挡边(202)均位于骨架(100)的同一侧；连接成窗扇(1)框体的承重梁(200)的内凹卡槽(201)开口朝向窗扇(1)内部并卡套固定窗扇(1)的第二玻璃板(3)，连接成窗扇(1)框体的承重梁(200)的挡边(202)向窗扇(1)外部延伸并遮挡窗扇(1)关闭时窗扇(1)与扇框(101)之间的缝隙；且围成窗扇(1)框体的承重梁(200)的挡边(202)与扇框(101)四周承重梁(200)的挡边(202)分别位于骨架(100)的两侧。
2.根据权利要求1所述的门窗系统，其特征在于：连接成窗扇(1)框体的承重梁(200)的挡边(202)与扇框(101)四周承重梁(200)之间和/或扇框(101)四周承重梁(200)的挡边(202)与连接成窗扇(1)框体的承重梁(200)之间设有第一密封条(5)。
3.根据权利要求2所述的门窗系统，其特征在于：所述承重梁(200)设有用于安装第一密封条(5)的安装槽(203)。
4.根据权利要求1所述的门窗系统，其特征在于：各第一玻璃板(2)的两侧面与承重梁(200)的内凹卡槽(201)内壁之间、各第一玻璃板(2)的两侧面与承重梁(200)的挡边(202)和限位件(4)之间、以及各第二玻璃板(3)的两侧面与承重梁(200)的内凹卡槽(201)内壁之间均设有第二密封条(6)。
5.根据权利要求1所述的门窗系统，其特征在于：所述限位件(4)通过卡接方式或者紧固件连接方式或者焊接方式连接于承重梁(200)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的门窗系统，其特征在于：所述承重梁(200)为由板材弯制成型的开口型材。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的门窗系统，其特征在于：所述承重梁(200)为闭口型材。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的门窗系统，其特征在于：所述承重梁(200)包括主体件(204)和补接件(205)，所述补接件(205)通过焊接方式或者紧固件连接方式连接于主体件(204)的中部，所述主体件(204)的一侧部与补接件(205)之间形成承重梁(200)的内凹卡槽(201)，所述主体件(204)的另一侧部作为承重梁(200)的挡边(202)。
9.根据权利要求8所述的门窗系统，其特征在于：所述主体件(204)为方管，所述补接件(205)为冷弯板件。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的门窗系统，其特征在于：所述承重梁(200)包括第一侧挡件(206)、第二侧挡件(207)和中间连接件(208)，所述第二侧挡件(207)通过中间连接件(208)连接于第一侧挡件(206)的中部，所述第一侧挡件(206)的一侧部、第二侧挡件(207)和中间连接件(208)围成承重梁(200)的内凹卡槽(201)，所述第一侧挡件(206)的另一侧部作为承重梁(200)的挡边(202)。
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