CN108315993B - 一种风电叶片模具用玻纤布划线工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种风电叶片模具用玻纤布划线工装，包括用于对模具叶尖位置的玻纤布进行划线的划线组件、用于驱动划线组件沿模具轴向移动的移动组件，以及用于保证划线组件划线时与模具后缘分型面保持固定距离的基准组件，所述划线组件、移动组件及基准组件依次连接，所述移动组件设于所述模具法兰的上表面；所述基准组件与模具法兰的侧面限位配合。本发明具有划线准确性高、操作方便，且结构简单等优点。

Description

一种风电叶片模具用玻纤布划线工装
技术领域
本发明涉及风电叶片领域，尤其涉及一种风电叶片模具用玻纤布划线工装。
背景技术
风电叶片通常采用叶片模具灌注成型。在风电叶片灌注成型前，模具内表面需铺设玻璃纤维布，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。由于模具位于叶片叶尖部分为狭窄的曲面段，使得叶片叶尖段后缘的玻璃纤维布在铺层过程中定位困难，无法实现采用套材铺层，通常需在玻纤布铺设完成后进行划线裁剪。
现有的玻璃纤维布划线裁剪方式为采用卷尺测量位置并每隔1m做标记点，然后将各标记点连线，采用剪刀或电剪沿着划线裁剪的方式。该方式操作繁琐、劳动强度高，且模具后缘30m至叶尖的划线时间约为一小时，其耗时长、工作效率低；同时，裁剪连接线由标记线连接而成，操作人员在多点标记及标记点连接时均存在操作误差，使得标记精度低，无法保证玻璃纤维布的裁剪准确性，导致每层玻纤布距离模具后缘分型线的尺寸参差不齐，造成合模干涉及后缘超厚等现象，影响风电叶片的加工质量及使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种划线准确性高、操作方便，且结构简单的风电叶片模具用玻纤布划线工装。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种风电叶片模具用玻纤布划线工装，包括用于对模具叶尖位置的玻纤布进行划线的划线组件、用于驱动划线组件沿模具轴向移动的移动组件，以及用于保证划线组件划线时与模具后缘分型面保持固定距离的基准组件，所述划线组件、移动组件及基准组件依次连接，所述移动组件设于所述模具法兰的上表面；所述基准组件与模具法兰的侧面限位配合。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述划线组件包括划线笔和划线安装板，所述划线安装板上设有安装孔，所述划线笔与所述安装孔为过盈配合。
所述划线安装板为能够承受弯曲变形的柔性安装板。
所述安装孔至少为两个，多个所述安装孔沿模具的宽度方向间隔布置，相邻所述安装孔的间隙为相邻玻纤布的错层间隙。
所述移动组件包括移动板及滚轮组件，所述移动板的底面高于所述模具分型面，所述滚轮组件设于所述移动板的底端。
所述滚轮组件包括滚动件、安装销轴及两滚动安装座，所述滚动件通过安装销轴安装于两相对设置的滚动安装座之间，两所述滚动安装座通过连接螺钉安装于所述移动板上。
所述划线安装板及移动板的底端设有用于防止板体与玻纤布的移动刮擦的圆弧面，所述圆弧面沿模具轴向布置。
所述移动板上设有方便操作人员驱动移动组件沿模具轴向移动的把手。
所述基准组件包括L形限位板，所述L形限位板的一端与模具法兰的侧面限位配合，所述L形限位板的另一端与所述移动板连接。
所述移动组件上设有用于调整限位板位置的腰形连接孔，所述腰形连接孔沿模具的宽度方向布置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的玻纤布划线工装包括依次连接的划线组件、移动组件及基准组件，其结构简单。且移动组件设于模具法兰的上表面，使得划线组件可连续划线，避免了人工单个标记连线操作繁琐、效率低的问题，其划线效率高、操作方便；同时，基准组件与模具法兰的侧面限位配合，使得划线组件在划线时始终与模具后缘分型面保持固定的距离，其划线准确性高，避免了玻纤布距模具后缘分型线尺寸参差不齐、合模干涉及后缘超厚等现象，保证了风电叶片的铺层质量及叶片的使用寿命。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是本发明风电叶片模具用玻纤布划线工装的结构示意图。
图2是图1的A部的放大示意图。
图3是本发明风电叶片模具用玻纤布划线工装的分解结构示意图。
图4是本发明风电叶片模具用玻纤布划线工装的立体结构示意图。
图5是本发明在具体应用中的结构示意图。
图中各标号表示：
1、划线组件；11、划线笔；12、划线安装板；13、安装孔；2、移动组件；21、移动板；211、腰形连接孔；22、滚轮组件；221、滚动件；222、安装销轴；223、滚动安装座；23、把手；3、基准组件；31、L形限位板；4、模具；41、后缘分型面；42、模具法兰；5、连接板；6、连接组件；61、连接螺钉；62、连接垫片；63、连接螺母。
具体实施方式
下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
如图1至图5所示，本实施例的风电叶片模具用玻纤布划线工装，包括依次连接的划线组件1、移动组件2及基准组件3，其结构简单紧凑。本实施例中，划线组件1设于模具4内，用于对模具4叶尖位置的玻纤布进行划线；移动组件2设于模具法兰42的上表面，用于驱动划线组件1沿模具4轴向移动，使得划线组件1可连续划线，避免了人工单个标记连线操作繁琐、效率低的问题，其划线效率高、操作方便；基准组件3与模具法兰42的侧面限位配合，使得划线组件1在划线时始终与模具后缘分型面41保持固定的距离，其划线准确性高，避免了玻纤布距模具后缘分型面41尺寸参差不齐、合模干涉及后缘超厚等现象，保证了风电叶片的铺层质量及叶片的使用寿命。
本实施例中，划线组件1包括划线笔11和划线安装板12。其中，划线笔11完成玻纤布的划线作业，划线笔11在划线过程中应尽量保持笔尖位置始终垂直于需要划线的玻纤布；划线安装板12上设有安装孔13，划线笔11与安装孔13为过盈配合，使得划线笔11在划线时不易受压后退，保证玻纤布划线的顺利可靠进行。本实施例中，划线笔11为细线笔，以进一步保证玻纤布剪裁的精确性。
如图5所示，本实施例的划线安装板12为柔性安装板，柔性安装板可选用聚氨酯板或橡胶板。柔性安装板能够承受一定的弯曲变形，划线笔11通过手压柔性安装板的方式可变形贴紧玻纤布，保证划线笔11画到随模具4变化的玻纤布上，保证玻纤布在不同曲面的划线效果。
进一步的，本实施例的玻纤布铺设三层，安装孔13设置为三个。三个安装孔13沿模具4的宽度方向间隔布置，三个安装孔13分别对不同层的玻纤布进行划线。本实施例中，相邻安装孔13的间隙为相邻玻纤布的错层间隙，相邻安装孔13的间隙根据玻纤布的工艺错层要求设置。在其他实施例中，安装孔13的数量需根据玻纤布的铺设数量进行设置，即需保证安装孔13的数量与玻纤布的铺设数量相同。
本实施例中，移动组件2包括移动板21及滚轮组件22。其中，移动板21的底面高于模具后缘分型面41，使得移动板21可与位于模具4内部的划线安装板12连接；滚轮组件22设于移动板21的底端，以方便移动板21沿模具4的轴向移动。本实施例的滚轮组件22为四组，其有效保证了工装移动的平稳性，在其他实施例中，滚轮组件22可根据模具法兰42的尺寸进行设置，如设置为六组、八组等。
如图2所示，本实施例的滚轮组件22包括滚动件221、安装销轴222及两滚动安装座223。其中，两滚动安装座223相对设置；安装销轴222穿设于滚动件221内；滚动件221通过安装销轴222安装于两滚动安装座223之间，两滚动安装座223通过螺钉安装于移动板21上。其使得移动组件2移动方便，且结构简单。本实施例中，滚动件221为滚轮，在其他实施例中，滚动件221也可为轴承。
进一步的，把手23通过紧固件安装于把手23的上端，把手23方便操作人员驱动移动组件2沿模具4的轴向移动。在划线笔11划线时，操作人员一手抓把手23，一手压划线安装板12，即可单人一次性操作划线，在推动工装的同时实现划线，其操作方便、效率高。
进一步的，划线安装板12及移动板21的底端设有圆弧面。圆弧面沿模具4的轴向布置，其避免了板体移动时与玻纤布的刮擦，保证了玻纤布的质量。本实施例中，划线安装板12通过连接板5与移动板21连接，连接板5的两端设有与划线安装板12及移动板21连接的紧固件。
如图1所示，本实施例的基准组件3包括L形限位板31。L形限位板31的一端与模具法兰42的侧面限位配合，L形限位板31的另一端与移动板21连接。其结构简单，且保证了划线笔11在划线过程中的有效定位。
进一步的，L形限位板31与模具法兰42限位配合的一端设置有配合斜面，配合斜面与模具法兰42的侧面贴合，其进一步保证了划线组件1的划线精度。L形限位板31与移动板21连接位置处设有连接组件6，连接组件6包括连接螺钉61、连接垫片62及连接螺母63，连接螺钉61依次穿过连接垫片62、L形限位板31及移动板21与连接螺母63锁紧定位。
进一步的，移动板21上设有腰形连接孔211。腰形连接孔211沿模具4的宽度方向布置，L形限位板31通过腰形连接孔211安装于移动板21上，L形限位板31可通过腰形连接孔211实现沿模具4宽度方向的位置调节，其调节方便、灵活。
在玻纤布划线工装使用过程中，先将滚轮组件22放置到模具法兰42的上表面，将L形限位板31与模具法兰42的侧面靠齐；操作人员一手抓把手23，一手压划线安装板12，使得划线笔11与需要划线的玻纤布接触留下笔迹；此时，向前推动工装，滚轮组件22可在模具法兰42上滚动，使得整个工装向前移动，保持划线笔11与玻纤布接触，从而划线笔11的轨迹点动成线，完成划线过程。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，包括用于对模具叶尖位置的玻纤布进行划线的划线组件、用于驱动划线组件沿模具轴向移动的移动组件，以及用于保证划线组件划线时与模具后缘分型面保持固定距离的基准组件，所述划线组件、移动组件及基准组件依次连接，所述移动组件设于所述模具法兰的上表面，所述移动组件包括移动板及滚轮组件，所述移动板的底面高于所述模具分型面，所述滚轮组件设于所述移动板的底端；所述基准组件与模具法兰的侧面限位配合。
2.根据权利要求1所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述划线组件包括划线笔和划线安装板，所述划线安装板上设有安装孔，所述划线笔与所述安装孔为过盈配合。
3.根据权利要求2所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述划线安装板为能够承受弯曲变形的柔性安装板。
4.根据权利要求2所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述安装孔至少为两个，多个所述安装孔沿模具的宽度方向间隔布置，相邻所述安装孔的间隙为相邻玻纤布的错层间隙。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述滚轮组件包括滚动件、安装销轴及两滚动安装座，所述滚动件通过安装销轴安装于两相对设置的滚动安装座之间，两所述滚动安装座通过连接螺钉安装于所述移动板上。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述划线安装板及移动板的底端设有用于防止板体与玻纤布的移动刮擦的圆弧面，所述圆弧面沿模具轴向布置。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述移动板上设有方便操作人员驱动移动组件沿模具轴向移动的把手。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述基准组件包括L形限位板，所述L形限位板的一端与模具法兰的侧面限位配合，所述L形限位板的另一端与所述移动板连接。
9.根据权利要求8所述的风电叶片模具用玻纤布划线工装，其特征在于，所述移动组件上设有用于调整限位板位置的腰形连接孔，所述腰形连接孔沿模具的宽度方向布置。
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