CN108315912A - 一种布料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料加工系统，包括染布机构、挤水机构、烘干机构及卷布机构；所述卷布机构包括卷布辊和压布装置；述压布装置包括架体、与所述架体活动连接的支撑架及与所述支撑架相连的压布辊，所述压布辊与所述卷布辊相配合；所述染布机构包括池体、搅液装置及设于所述池体内的加热装置。本发明设置的压布辊布匹的影响小，布匹受到的磨损小，保障了布匹的质量；还避免了压布辊对卷布辊转动速率的影响，使得卷布辊在卷布的时候始终保持该卷布速率。

Description

一种布料加工系统

技术领域

本发明属于布料生产技术领域，尤其是涉及一种布料加工系统。

背景技术

布料生产工艺中，需要通过染布、脱水、烘干及卷布等多个工艺，但是现有的卷布工艺通常只通过一个连接弹簧的金属辊对卷布辊上的布料进行压制，保持布料在卷布时的紧密性，但是在实际使用过程中，弹簧形变产生的弹力会逐步的变大，会直接影响布料卷布时的效率，降低整个布料生产的效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种保持卷布效率的布料加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料加工系统，包括染布机构、挤水机构、烘干机构及卷布机构；所述卷布机构包括卷布辊和压布装置；述压布装置包括架体、与所述架体活动连接的支撑架及与所述支撑架相连的压布辊，所述压布辊与所述卷布辊相配合；所述染布机构包括池体、搅液装置及设于所述池体内的加热装置。本发明通过设置染布机构和挤水机构，其在染布之后可将布料当中的染液挤出，减少染液浪费，破坏工作环境，而设置烘干机构则可使布料快速干燥，加强染色之后染料与布料之间的结合；卷布机构设置架体、支撑架及第一弹性件实现了在初期的时依靠压布辊的重力直接作用到卷布辊上，对卷布辊上的布匹进行压布，在卷布辊上的布匹厚度逐渐变大的时候，压布辊逐步被抬高，压布辊的重力方向发生改变，而第一弹性件的弹力会对通过支撑架作用到压布辊上，该弹力可持续保障对布匹的压力保持恒定，从而在卷布的过程中压布辊对卷布辊挤压强度始终保持不变，因此压布辊对布匹的影响小，布匹受到的磨损小，保障了布匹的质量；同时该设置方式还避免了压布辊对卷布辊转动速率的影响，使得卷布辊在卷布的时候始终保持该卷布速率。

进一步的，所述搅液装置包括用于吸入和喷射染液的搅液部件、用于驱动所述搅液部件喷射染液的过布辊及与所述搅液部件相配合的复位部件，所述池体底部设有多个喷射管件，该喷射管件与所述搅液部件相配合。设置搅液装置，在染布期间搅液部件先将池体内的染料吸入，然后再喷出，使得底部沉降的固体染料重新被搅动，悬浮到染液当中，进而固体染料在池体内可被溶解，提高了染料的利用率；该设置方式不但可以搅动底部的固体染料，而且还可使得底部染液发生运动，从而染液之间的混合更加的均匀，染出布料的色泽均匀，质量好；通过染料在的喷射过程，无机械搅拌，不会与布料直接接触，杜绝布料受到破坏，有效的保护了布料，而通过过布辊转动以驱动搅液部件吸入染液，其无需额外设置动力装置，有效的利用了布料在染布过程中运动所带有的动能，节省了资源，提高了装置的利用效率。

进一步的，所述搅液部件包括设于所述池体上的盛液管道、设于所述盛液管道内的活塞及与所述活动相连的杆体，所述杆体与所述过布辊相配合；通过活塞在盛液管道内运动以改变盛液管道内的压力，从而实现对液体的吸收和喷射，该结构简单，仅仅通过两个工件即可完成，其具有成本小不易损坏的特点。

进一步的，所述过布辊包括活动连接于所述池体上的辊体、设于所述辊体端部上的凸部，该凸部上设有与所述杆体端部相配合的滚动件；在辊体上设置凸部，该凸部随着辊体转动的时，在与杆体相接触的情况下会推着杆体向下运动，从而实现将染液喷出，该设置方式可在布料进入至染缸内随同布料一同运动，保障染布期间底部不会出现二次沉淀；而设置滚动件则可在凸部在随同辊体转动时，滚动件滚动，避免了凸部与杆体端部直接卡住，影响辊体转动，造成布料在滚筒辊体上摩擦。

进一步的，所述支撑架包括与所述架体活动连接的第一支架、与所述压布辊相连的第二支架及用于连接第一支架和第二支架的第二弹性件；将支撑架设置为第一支架、第二支架及第二弹性件，在卷布辊卷绕的布匹厚度达到一定程度的时候，第一弹性件的弹力非常大时，第二弹性件会发生弯折，该弯折可有效的降低第一弹性件的弹力直接作用到卷布辊上，从而保持压布辊对卷布辊的压力变化很小。

进一步的，所述第一支架上设有一活动杆，该活动杆穿设于所述第二弹性件上；设置活动杆穿入至第二弹性件上，可保持第二弹性件在初期的时候不会发生弯折，从而第一弹性件的弹力可以更加直接的作用到压布辊上，保持压布辊对卷布辊的压力恒定。

进一步的，所述第一支架上设有放置腔，所述活动杆至少部分设于该放置腔内；所述放置腔内设有与所述活动杆一端相连的第三弹性件；设置第三弹性件其弹力可在维持活动杆持续保持在第二弹性件当中，并且在活动杆收缩回到放置腔内时，第三弹性件被压缩，因此第三弹性件的弹力具有将活动杆重新推回至第二弹性件当中的推力。

进一步的，所述放置腔内壁上设有一固定片，该固定片上设有用于固定所述第三弹性件的卡位凸部；设置固定片可对第三弹性件进行固定，维持第三弹性件在放置腔内的稳定性，同时设置卡位凸部，第三弹性件在固定的时候，直接转动，部分卡入至第三弹性件当中即可，其固定方式简单方便，且易拆卸，便于更换第三弹性件。

进一步的，所述放置腔设有用于拉动所述活动杆向放置腔内运动的拉绳，该拉绳一端与所述架体相连另一端与所述活动杆端部相连；设置拉绳可在第一支架运动的一端抬高至一定高度的时候，拉绳被拉升，从而拉动活动杆缩回至放置腔内，从而实现第二弹性件可弯折。

综上所述，本发明设置的压布辊布匹的影响小，布匹受到的磨损小，保障了布匹的质量；还避免了压布辊对卷布辊转动速率的影响，使得卷布辊在卷布的时候始终保持该卷布速率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明卷布机构的结构示意图。

图3为本发明卷布机构的局部结构示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本发明染布机构的结构示意图一。

图6为本发明染布机构的结构示意图二

图7为图5中B的放大图。

图8为图5中C的放大图。

图9为本发明染布机构的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种布料加工系统，包括染布机构4、挤水机构5、烘干机构6及卷布机构1，其中所述的挤水机构5为两金属辊对布料进行挤压挤水；所述的烘干机构6包括烘箱和设在烘箱内的加热装置，布料在进入烘箱之后，通过烘箱内的高温可快速的除去水，该烘箱为市场上现有的布料烘箱，在此不再赘述；所述的卷布机构1包括卷布辊11、压布装置2及第一弹性件24，其中所述的卷布辊11为一金属辊，该卷布辊11通过电机驱动下进行转动，从而将布匹卷绕在卷布辊11上；所述的压布装置2包括架体21、支撑架22及压布辊，所述的架体21为一金属架，该架体21直接立在地面上，所述的支撑架22包括第一支架221、第二支架222及第二弹性件223，所述的第一支架221为金属架，该第一支架221的端部与所述架体21的端部铰接，所述的第一弹性件24为弹簧，该第一弹性件24的一端与所述架体21相连，另一端与所述第一支架221相连接。

具体的，所述的第二弹性件223一端与所述第一支架221焊接，另一端与所述第二支架222端部焊接，该第二弹性件223为一弹簧；所述的压布辊23与所述第二支架222通过轴承活动连接，因此压布辊在可相对第二支架222转动；在所述的第一支架221上设有放置腔225，在该放置腔225内穿设有一活动杆224，该活动杆224为一金属杆，并且该活动杆224部分穿入至放置腔225内，另一部分穿入至第二弹性件223当中；并且为了能够更好的保持活动杆224维持在第二弹性件223当中，在放置腔225内设有一与活动杆224端部固定连接的第三弹性件226，该第三弹性件226为一弹簧；在所述的放置腔225内设有一固定片227，该固定片227为中间部分具有圆孔的金属片，该固定片227与放置腔225的内壁固连，并且在该固定片227上具有两个卡位凸部228，该卡位凸部228为两个L形的金属块；所述第三弹性件226的一端与固定片227相连，具体的连接方式为两个卡位凸部228卡入至第三弹性件226的空隙当中，保持第三弹性件226无法从固定片227上脱落；并且第三弹性件226的另一端与所述活动杆224焊接，在此不再具体限定。

为了在卷布辊11上的布匹厚度达到一定程度时，支撑架22抬起的情况下活动杆224能够缩回到放置腔225内，在所述的放置腔225内设有一拉绳229，该拉绳229为钢丝绳，并且该拉绳229的一端固定在所述的架体21上，另一端穿过所述固定片227中间的圆孔，然后从第三弹性件226的中间穿过与所述活动杆224的端部相连，因此在所述的支撑架22抬高到一定高度之后，拉绳229会被拉紧，并且不断的克服第三弹性件226的弹力，从而将活动杆224拉回到放置腔225内；为了能够更好的对拉绳229进行限位，避免拉绳229晃动，在放置腔225内设有一滑轮230，该滑轮230与所述的放置腔225的内壁活动连接，所述的拉绳229在滑轮230上缠绕一圈之后，再与所述的活动杆224相连。

为了便于活动杆224再度复位，在所述的活动杆224的端部处连接有一滚动件231，该滚动件231为一金属球，并且在该活动杆224端部处设有一四分之三大小的球形腔，所述的滚动件231嵌入在该球形腔内，因此滚动件231在球形腔内可滚动，因此在所述的第三弹性件226弹力下，活动杆224会重新穿回至第二弹性件223当中，并且在回复中因第二弹性件223在压布辊23的重力下会有小幅度的弯曲，因此滚动件231可沿着第二弹性件223滚动，从而避免活动杆224的端部抵在第二弹性件223的缝隙上。

进一步的，在所述的第二支架222上设有一容置腔232，该容置腔232为一球形腔，活动杆224复位后滚动件231会进入至容置腔232内，并且在容置腔232的内壁上具有一层磁性层233，该磁性层233为一层吸铁石；滚动件231在进入至容置腔232内会被磁性层233吸住从而无法转动和晃动。

进一步的，为了简化装置，在所述的第一支架221上设有一撑布辊25，该撑布辊25为一塑料辊，并且撑布辊25通过轴承与所述第一支架221相连，因此布料时在通过撑布辊25之后，在到卷布辊11上被卷绕；在所述的第一支架221上还设有一防脱辊26，该防脱辊26设在撑布辊25的上方，该防脱辊26为一体积小于撑布辊25的塑料辊，并且该防脱辊26与撑布辊25之间具有供布匹通过的间隙。

具体的，所述染布机构包括池体9、搅液装置7及加热装置8，所述的池体9为方形染池，在所述的池体9的侧壁和底部均设有一空腔70，该空腔70是由两个方形池套接在一起后所存在的间距形成；所述的加热装置8为设于池体9内的多个加热片，通过该加热装置8发热使得池体9内的染液达到指定温度；所述的搅液装置7设在所述的池体9的空腔90内；具体的，所述的搅液装置7包括搅液部件71、过布辊72及复位部件73，所述的搅液部件71包括盛液管道711、活塞712及杆体713，其中所述的盛液管道711为L形管道，该盛液管道711为玻璃材质制成，该玻璃材质的管道不会受到染液的腐蚀，能够有效的提高盛液管道711的使用寿命。

具体的，所述的活塞712为一橡胶活塞，该活塞712穿设在所述盛液管道711内，并且该活塞712与所述杆体713相连接，所述的杆体713为金属杆，该杆体713上下动作时，可以推动所述的活塞712在所述盛液管道711内上下动作；在所述的杆体713端部上设有一凸沿714，该凸沿714为杆体713上端部的一圈金属环片，并且该凸沿714与所述杆体713无缝焊接在一起，在凸沿714上设有凸筋715，该凸筋715为沿着凸沿714的上端面设置的多圈凸环。

进一步的，在所述池体9上端设有缺口，所述的过布辊72设在该缺口内；所述的过布辊72包括辊体721和设在辊体721上的凸部722，所述的凸部722为多个，其中在辊体721的左右两端分别具有一个，在所述辊体721中间处设有三个凹环，所述的凸部72设置凹环内；并且每一个凸部722对应一个杆体713；所述的辊体721为一金属辊，该辊体721上分布有S形的凸条，因此在布料经过辊体721时，辊体721和布料之间具有摩擦力，从而布料运动会带着辊体721一同转动；所述的辊体721部分伸入至空腔70内，并且该部分位于所述的凸沿714的上方，所述按压凸部722设在辊体721上，且该按压凸部722位于空腔70内，所述的按压凸部722为一倒置的凸台，在该按压凸部722上设有凹腔，在凹腔内设有滚动件723，该滚动件723为金属球，在所述的过布辊72转动时，按压凸部722一同转动，从而滚动件723会短暂的在凸沿714上转动，从而压着所述杆体713向下运动。

为了在杆体713向下运动后能够复位，在所述的空腔70内设有复位部件73，该复位部件73包括支撑件731和复位件732，所述的支撑件731为金属片，该支撑件731焊接在空腔70的内壁上，复位件732一端抵在所述的支撑件731的上端面上，另一端抵在所述的凸沿714的下端面上，该复位件732为弹簧，因此在所述的杆体713向下运动时，弹簧被压缩，从而形成一个复位的弹力使杆体713复位。

为了避免复位件732在被压缩的时候发生弯曲，在复位件732上穿有一定位杆733，该定位杆733包括第一连杆734和第二连杆735，所述的第一连杆734为下部处设有第一防脱凸部736的金属杆，所述的第一防脱凸部736为一圈金属环，该第一防脱凸部736与所述第一连杆734焊接在一起，所述的第一连杆734侧壁上嵌有多个金属滚珠738，该滚珠738位于所述的第一防脱凸部736的下方；所述的第二连杆735为内部中空的金属管道，所述第一连杆734穿入在该第二连杆735上，在第二连杆735上端内壁上设有第二防脱凸部737，该第二防脱凸部737为一圈金属环，该第二防脱凸部737对第一防脱凸部736限位，避免第二连杆735从第一连杆734中脱开，所述的滚珠738与所述第二连杆735的内壁相接触，从而沿着第二连杆735的内壁滚动。

进一步的，在所述的池体9底部设有多个喷射管件74，该喷射管件74包括喷射管741、喷射开口742和堵头743，所述的喷射管741为与所述盛液管道711相连通的金属管，所述的喷射开口742设在喷射管741上端侧壁处，该喷射开口742至少五个，因此吸入至盛液管道711内的染液在喷射出的时候，会从喷射开口742中喷出，从而对池体9底部的固体染料进行冲刷；所述的堵头743堵在喷射管741原有的端口处，从而喷出的染液只能从喷射开口742中喷出；为了避免未溶解的固体染料掉落在堵头743上，该堵头743设置为锥形，该堵头743的上任意两对称的面所形成的夹角为120度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种布料加工系统，包括染布机构（4）、挤水机构（5）、烘干机构（6）及卷布机构（1）；其特征在于：所述卷布机构（1）包括卷布辊（11）和压布装置（2）；所述压布装置包括架体（21）、与所述架体（21）活动连接的支撑架（22）及与所述支撑架（22）相连的压布辊（23），所述压布辊（23）与所述卷布辊（11）相配合；所述染布机构包括池体（9）、搅液装置（7）及设于所述池体（9）内的加热装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述搅液装置（7）包括用于吸入和喷射染液的搅液部件（71）、用于驱动所述搅液部件（71）喷射染液的过布辊（72）及与所述搅液部件（71）相配合的复位部件（73），所述池体（9）底部设有多个喷射管件（74），该喷射管件（74）与所述搅液部件（71）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述搅液部件（71）包括设于所述池体（9）上的盛液管道（711）、设于所述盛液管道（711）内的活塞（712）及与所述活塞（712）相连的杆体（713），所述杆体（713）与所述过布辊（72）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述过布辊（72）包括活动连接于所述池体（9）上的辊体（721）、设于所述辊体（721）端部上的按压凸部（722），该按压凸部（722）上设有与所述杆体（713）端部相配合的滚动件（723）。

5.根据权利要求1所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述支撑架（22）包括与所述架体（21）连接的第一支架（221）、与所述压布辊（23）相连的第二支架（222）及用于连接第一支架（221）和第二支架（222）的第二弹性件（223）。

6.根据权利要求1所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述第一支架（221）上设有一活动杆（224），该活动杆（224）穿设于所述第二弹性件（223）上。

7.根据权利要求1所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述第一支架（221）上设有放置腔（225），所述活动杆（224）至少部分设于该放置腔（225）内；所述放置腔（225）内设有与所述活动杆（224）一端相连的第三弹性件（226）。

8.根据权利要求1所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述放置腔（225）内壁上设有一固定片（227），该固定片（227）上设有用于固定所述第三弹性件（226）的卡位凸部（228）。

9.根据权利要求1所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述放置腔（225）设有用于拉动所述活动杆（224）向放置腔（225）内运动的拉绳（229），该拉绳（229）一端与所述架体（11）相连另一端与所述活动杆（224）端部相连。