CN213835865U - 一种羊毛染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种羊毛染色机，属于染色机的技术领域，其包括上端开口的罐体，罐体内竖直滑动连接有染色桶，染色桶的下表面开设有若干滤水孔，罐体的侧壁固定连接有若干呈倒钩形的连接杆，连接杆远离罐体的一端固定连接有挤水板，挤水板位于罐体的上方，挤水板的形状大小与染色桶的开口相匹配，挤水板上表面固定连接有气缸，气缸的活塞杆连接有滑动柱，滑动柱穿过挤水板并延伸至染色桶内与染色桶的底面固定连接，滑动柱与挤水板滑动连接，气缸的活塞杆处于伸长状态时，挤水板与染色桶的底面抵接。本申请具有降低羊毛染色完成后，染液滴落到地面上的可能性，减轻环境污染的效果。

Description

一种羊毛染色机

技术领域

本申请涉及染色机的领域，尤其是涉及一种羊毛染色机。

背景技术

目前生活中，人们的衣服颜色多种多样，毛织品更是深受人们的喜爱。毛织品在生产过程中，有时需要对羊毛等进行染色，染色机是一种常用的染色设备。

中国一篇公告号为CN203346651U的专利公布了一种染色机，包括罐体和盖体，还包括连杆、铰座、支杆和汽缸，连杆的头部固定连接在盖体上，铰座固定安装在连杆上，支杆倾斜安装在罐体的侧壁，支杆的顶端通过螺栓铰接在铰座上，汽缸位于支杆的正下方，汽缸铰接在罐体的侧壁，汽缸的输出轴铰接在连杆的尾部。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述染色机染色完成后，由于羊毛中存在大量的染液，羊毛从罐体取出进行干燥的过程中，染液会从羊毛上滴落到地面上，容易造成环境的污染。

实用新型内容

为了降低羊毛染色完成后，染液滴落到地面上的可能性，减轻环境污染，本申请提供一种羊毛染色机。

本申请提供的一种羊毛染色机采用如下的技术方案：

一种羊毛染色机，包括上端开口的罐体，所述罐体内竖直滑动连接有染色桶，所述染色桶的下表面开设有若干滤水孔，所述罐体的侧壁固定连接有若干呈倒钩形的连接杆，所述连接杆远离罐体的一端固定连接有挤水板，所述挤水板位于罐体的上方，所述挤水板的形状大小与染色桶的开口相匹配，所述挤水板上表面固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有滑动柱，所述滑动柱穿过挤水板并延伸至染色桶内与染色桶的底面固定连接，所述滑动柱与挤水板滑动连接，所述气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述挤水板与染色桶的底面抵接。

通过采用上述技术方案，羊毛在染色桶内从罐体中染色完成需要取出时，连接杆将挤水板与罐体固定，此时气缸启动，气缸的活塞杆收缩，从而拉动滑动柱，使滑动柱与挤水板发生相对滑动，进而滑动柱带动染色桶向上移动，使挤水板进入染色桶，随着染色桶向上移动，挤水板压缩染色桶中的羊毛，从而将染料从滤水孔中挤出，进而降低羊毛染色完成后，染液滴落到地面上的可能性，减轻环境污染。

可选的，所述染色桶的侧壁开设有若干挤水孔，所述挤水孔贯穿染色桶的侧壁。

通过采用上述技术方案，挤水板对羊毛进行挤水时，染液能够通过挤水孔排出，从而提高羊毛的脱水速度，提高工作效率。

可选的，所述滑动柱与气缸的活塞杆转动连接，滑动柱的侧壁固定连接有与滑动柱等长的限位条，所述限位条与滑动柱的轴线平行，所述滑动柱上套设有限位环，所述限位环开设有限位槽，所述限位条滑动连接于限位槽内，所述限位环与挤水板的上表面转动连接，所述挤水板的上表面设有用于驱动限位环转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，染色过程中，驱动机构带动限位环转动，限位环带动限位条转动，进而带动滑动柱转动，滑动柱带动染色桶转动，使染色桶中的羊毛能够更加充分的与染液接触，从而使染色更加均匀；同时，挤水板对羊毛进行挤水的同时，驱动机构带动限位环转动，进而带动染色桶转动，进一步将羊毛中的染液从挤水孔甩出，提高羊毛脱水的速度。

可选的，相邻的两个连接杆之间固定连接有挡水板，所述挤水板与染色桶的底面抵接时，所述挡水板底面的高度小于染色桶底面的高度。

通过采用上述技术方案，染色桶转动对羊毛进行甩水的过程中，挡水板能够对甩出的染料进行遮挡，从而减小染料污染环境的可能性。

可选的，所述挡水板的底端固定连接有导流板，所述导流板的宽度等于挡水板的宽度，所述导流板的底端向滑动柱的方向倾斜，所述导流板的底端位于罐体开口的上方。

通过采用上述技术方案，染料散落到挡水板之后，染料沿着挡水板内壁滑落，然后沿着导流板落入到罐体内，从而能够对染液进行回收，节约资源。

可选的，所述挤水板的侧壁开设有若干凹槽，所述凹槽沿挤水板的周向均匀分布，所述凹槽中安放有滚珠，所述挤水板位于染色桶内时，所述滚珠与染色桶的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，染色桶移动过程中，滚珠转动，滚珠转动能够减小摩擦力，从而能够减小染色桶与挤水板之间的磨损，保证使用寿命。

可选的，所述挤水板的上表面以滑动柱为中心呈向上隆起状。

通过采用上述技术方案，挤水板对羊毛挤水的过程中，染料从挤水板有染色桶之间的缝隙渗出到挤水板上之后，能够沿着挤水板的上表面向四周滑落，减小染料附着到挤水板上表面的可能性，使染料能够快速从挤水孔落下，从而提高羊毛的脱水效果。

可选的，所述罐体的外壁绕有加热管。

通过采用上述技术方案，加热管能够对染液进行加热，进而能够提高染液的染色效率，从而提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挤水板、染色桶、气缸和滑动柱的设置，挤水板压缩染色桶中的羊毛，从而将染料从滤水孔中挤出，进而降低羊毛染色完成后，染液滴落到地面上的可能性，减轻环境污染；

2.通过挤水孔、限位环和驱动机构的设置，能够进一步提高羊毛的脱水速度，进而提高工作的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、连接杆；12、加热管；2、染色桶；21、滤水孔；22、挤水孔；3、挤水板；31、滚珠；4、气缸；41、滑动柱；42、限位条；5、限位环；51、动力槽；52、限位槽；6、驱动机构；61、电机；62、皮带轮；63、动力带；7、挡水板；71、导流板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种羊毛染色机。参照图1，羊毛染色机包括呈圆筒状的罐体1。罐体1的顶端开口，同时罐体1内同轴转动连接有染色桶2，同时罐体1上方设有驱动机构6。羊毛染色时，工人将羊毛放置到染色桶2内，然后将染料添加到罐体1内，然后驱动机构6带动染色桶2转动，从而对羊毛进行染色。

参照图1和图2，罐体1的外壁设有加热管12，且加热管12呈螺旋状绕于罐体1上。羊毛进行染色的过程中，加热管12对罐体1进行加热，进而对罐体1内的染料进行加热，从而能够提高羊毛的着色速度，提高工作效率。

参照图1，罐体1的侧壁固定连接有四个连接杆11，连接杆11呈倒钩形。连接杆11包括与罐体1的侧壁固定连接的竖杆，竖杆与罐体1的轴线平行，三个竖杆之间的连线呈正方形。竖杆的顶端固定连接有横杆，横杆指向罐体1的轴线。竖杆远离横杆的一端固定连接有竖直杆，竖直杆与竖杆平行，且竖直杆指向罐体1的底面。竖直杆的底端固定连接有用于对羊毛进行挤水的挤水板3，挤水板3呈圆饼状且位于罐体1的正上方。

参照图2，染色桶2的底面开设有若干滤水孔21，滤水孔21贯穿染色桶2的底面。同时染色桶2的侧壁开设有若干挤水孔22，挤水孔22贯穿染色桶2的侧壁。羊毛进行染色过程中，染料能够通过滤水孔21和挤水孔22更快的进入到染色桶2，然后更快的对染色桶2中的羊毛进行染色，进而提高工作效率，同时染色桶2和挤水板3配合，能够对羊毛进行快速脱水，进一步提高工作效率。

参照图1，相邻的两个竖杆之间固定连接有挡水板7。染色桶2向上移动进行挤水的过程中，染色桶2底端的高度大于挡水板7底端的高度。染色桶2转动过程中，染液从挤水孔22中散落到挡水板7的内壁上，然后沿着挡水板7的内壁向下滑落，能够减小染色桶2转动过程中，染液散落到地面上的可能性，进而保护环境。

参照图1，挡水板7的底端固定连接有导流板71。导流板71的宽度等于挡水板7的宽度，同时导流板71的底端向靠近滑动柱41的方向倾斜，且导流板71的底端位于罐体1开口的上方。染液沿着挡水板7的内壁滑落到底端时，染液沿着导流板71滑落，最终落入到罐体1内，能够对染液进行回收利用，从而节约资源。

参照图1和图2，挤水板3的直径等于染色桶2的直径。同时挤水板3的上表面固定连接有两个竖直设置的气缸4。气缸4与染色桶2的轴线平行，且两个气缸4的活塞杆之间固定连接有连接板，连接板的中间位置转动连接有滑动柱41，挤水板3的中心位置开设有通孔，滑动柱41穿过通孔并延伸至染色桶2内。滑动柱41的底端与染色桶2的底面固定连接，同时滑动柱41与挤水板3滑动连接。羊毛染色完成之后，气缸4启动，气缸4的活塞杆伸长，进而使滑动柱41向上移动，滑动柱41带动染色桶2向上移动，然后挤水板3逐渐进入到染色桶2内，随着挤水板3与染色桶2底面的逐渐靠近，挤水板3压缩挤水桶中的羊毛，从而将羊毛中的染料挤出，染料沿着滤水孔21和挤水孔22排出，落入到罐体1内。能够降低羊毛染色完成后，羊毛取出时，染液滴落到地面上的可能性，减轻环境污染。

参照图2，挤水板3的上表面以滑动柱41为中心向上隆起。挤水板3对羊毛进行脱水时，染液会从挤水板3与染色桶2之间的缝隙向上渗出，然后残留到挤水板3的上表面，挤水板3上表面向上隆起，能够使挤水板3上表面残留的染液快速滑落，然后落入到罐体1中，从而节约资源。

参照图2，挤水板3的侧壁开设有若干球形的凹槽，凹槽沿挤水板3的周向均匀分布。凹槽中安放有滚珠31，其滚珠31的直径等于凹槽的直径。当挤水板3位于染色桶2内对羊毛进行挤水时，滚珠31与染色桶2的内壁抵接，随着染色桶2的移动，滚珠31转动，滚珠31转动能够减小摩擦力，进而能够减小挤水板3与染色桶2之间的磨损，保证使用寿命。

参照图2和图3，滑动柱41的侧壁固定连接有两个限位条42。限位条42与滑动柱41等长，且限位条42的设置方向与滑动柱41的轴线方向平行。滑动柱41上套设有限位环5，限位环5的内壁开设有限位槽52，限位条42滑动连接于限位槽52中，同时限位环5与挤水板3的上表面转动连接。驱动机构6位于挤水板3的上表面。挤水板3对羊毛进行挤压脱水的同时，驱动机构6驱动限位环5转动，限位环5带动限位条42转动，进而限位条42带动滑动柱41转动，滑动柱41带动染色桶2转动，从而将染色桶2中的染液从挤水孔22中甩出。染色桶2转动配合挤水板3，能够进一步提高羊毛脱水的速度，进而提高工作效率。

参照图2和图3，驱动机构6包括固定连接于挤水板3上表面的电机61，电机61的输出轴固定连接有皮带轮62。限位环5的外壁开设有动力槽51，动力槽51沿限位环5外壁的周向开设，同时皮带轮62和动力槽51之间绕有动力带63。染色桶2转动时，电机61启动，电机61带动皮带轮62转动，皮带轮62带动动力带63进而带动限位环5转动，限位环5转动染色桶2转动，操作简单方便。

本申请实施例一种羊毛染色机的实施原理为：羊毛染色完成之后，气缸4带动染色桶2向上移动，挤水板3对羊毛进行挤水，同时电机61带动染色桶2转动，染液从挤水孔22和滤水孔21流出，挡水板7和导流板配合将染液回收到罐体1内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种羊毛染色机，包括上端开口的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内竖直滑动连接有染色桶(2)，所述染色桶(2)的下表面开设有若干滤水孔(21)，所述罐体(1)的侧壁固定连接有若干呈倒钩形的连接杆(11)，所述连接杆(11)远离罐体(1)的一端固定连接有挤水板(3)，所述挤水板(3)位于罐体(1)的上方，所述挤水板(3)的形状大小与染色桶(2)的开口相匹配，所述挤水板(3)上表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆连接有滑动柱(41)，所述滑动柱(41)穿过挤水板(3)并延伸至染色桶(2)内与染色桶(2)的底面固定连接，所述滑动柱(41)与挤水板(3)滑动连接，所述气缸(4)的活塞杆处于伸长状态时，所述挤水板(3)与染色桶(2)的底面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛染色机，其特征在于：所述染色桶(2)的侧壁开设有若干挤水孔(22)，所述挤水孔(22)贯穿染色桶(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛染色机，其特征在于：所述滑动柱(41)与气缸(4)的活塞杆转动连接，滑动柱(41)的侧壁固定连接有与滑动柱(41)等长的限位条(42)，所述限位条(42)与滑动柱(41)的轴线平行，所述滑动柱(41)上套设有限位环(5)，所述限位环(5)开设有限位槽(52)，所述限位条(42)滑动连接于限位槽(52)内，所述限位环(5)与挤水板(3)的上表面转动连接，所述挤水板(3)的上表面设有用于驱动限位环(5)转动的驱动机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛染色机，其特征在于：相邻的两个连接杆(11)之间固定连接有挡水板(7)，所述挤水板(3)与染色桶(2)的底面抵接时，所述挡水板(7)底面的高度小于染色桶(2)底面的高度。

5.根据权利要求4所述的一种羊毛染色机，其特征在于：所述挡水板(7)的底端固定连接有导流板，所述导流板的宽度等于挡水板(7)的宽度，所述导流板的底端向滑动柱(41)的方向倾斜，所述导流板的底端位于罐体(1)开口的上方。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛染色机，其特征在于：所述挤水板(3)的侧壁开设有若干凹槽，所述凹槽沿挤水板(3)的周向均匀分布，所述凹槽中安放有滚珠(31)，所述挤水板(3)位于染色桶(2)内时，所述滚珠(31)与染色桶(2)的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种羊毛染色机，其特征在于：所述挤水板(3)的上表面以滑动柱(41)为中心呈向上隆起状。

8.根据权利要求1所述的一种羊毛染色机，其特征在于：所述罐体(1)的外壁绕有加热管(12)。

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