CN108315708A - 一种透光电镀层的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透光电镀层的制作方法，通过控制真空镀膜机内的压强和金属条的加热时间，从而将电镀层限定为4‑8度，最终制作的电镀层不仅能够透光，还能保证电镀层的亮度和美观。

Description

一种透光电镀层的制作方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种透光电镀层的制作方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些物质表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀层就是附着在物质表面的金属膜。其中，电镀层的材料及其厚度决定了其性质。现有的电镀层基本是不透光的，为了提高电镀层的亮度和反光性，需要增加电镀层。但是，当减少电镀层时，电镀层的亮度低，不美观，抗腐蚀性差，不能良好地附着在物体的表面。电镀层由电镀的时间、压力、材料等因数影响，现有的电镀工艺难以形成可透光的电镀层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种透光电镀层的制作方法，采用本方法制作所得的电镀层不仅可以透光，其表面亮度高，又美观。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材；
二、采用清洗液对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为50-75℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为4-8度，真空镀膜机内的压强为10-1-10-5Pa，金属条的加热时间为0.1-3秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干。
作为上述方案的改进，步骤四中真空镀膜机内的压强为10-1-10-3Pa，金属条的加热时间为0.1-1秒。
作为上述方案的改进，步骤四中真空镀膜机内的压强为10-2-10-3Pa，金属条的加热时间为0.1-0.5秒。
作为上述方案的改进，所述电镀基材的材料为PC、ABS、亚克力或PC+ABS。
作为上述方案的改进，步骤二中的清洗液为白电油。
作为上述方案的改进，步骤三中的UV涂料层的厚度为2-30微米。
作为上述方案的改进，步骤三中的UV涂料层由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂和不饱聚酯中的一种或几种制成。
作为上述方案的改进，步骤五中的保护层的厚度为2-30微米。
作为上述方案的改进，步骤五中的保护层由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂和不饱聚酯中的一种或几种制成。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种透光电镀层的制作方法，通过控制真空镀膜机内的压强和金属条的加热时间，从而将电镀层限定为4-8度，最终制作多得的电镀层不仅能够透光，还能保证电镀层的亮度和美观。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材；
二、采用清洗液对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为50-75℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为4-8度，真空镀膜机内的压强为10-1-10-5Pa，金属条的加热时间为0.1-3秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干。
在本申请中，电镀层为4-8度。其中，当透光电镀层小于4度时，厚度太厚以至于电镀层不能透光；当电镀层大于8度时，电镀层太薄，喷涂不均匀，电镀层亮度低，效果差，不美观。其中，所述电镀层的材质为金属。为了保证电镀层能保持在4-8度范围之间，且使得金属离子能有均匀地附着在UV涂料层上，步骤四中真空镀膜机内的压强为10-1-10-3Pa，金属条的加热时间为0.1-1秒。
需要说明的是，在真空镀膜机中，金属条被加热而发生融化、蒸发，从而形成金属离子，冷却后，金属离子附着在UV涂料层的表面，最后形式所述电镀层。其中，当真空镀膜机中的压力小于10-5Pa时，金属条难以形成金属离子，不能均匀地附着在UV涂料层的表面；当真空镀膜机中的压力大于10-1Pa时，蒸发形成的金属离了四处扩散，难以均匀地附着在UV涂料层的表面。此外，当金属条的加热时间小于0.1秒时，加热时间过短，蒸发出来的金属离子含量过少，从而导致电镀层过薄；当金属条的加热时间大于1秒时，加热时间过长，蒸发出来的金属离子含量过多，从而导致电镀层过厚。优选的，步骤四中真空镀膜机内的压强为10-2-10-3Pa，金属条的加热时间为0.1-0.5秒。
所述电镀基材的材料为PC、ABS、亚克力或PC+ABS。其中，PC为聚碳酸酯,ABS为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物。此外，步骤二中的清洗液为白电油。白电油为正庚烷，其具有高脂溶性和高挥发性，且去污能力强，用于清洗电镀基材，形成光滑的表面，便于后续形成电镀层。
步骤三中的UV涂料层由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂和不饱聚酯中的一种或几种制成。其中，UV涂料层作为电镀层的底层，有利于金属离子均匀地附着在电镀基材的表面，防止电镀层脱落。其中，UV涂料层的厚度为2-30微米。当UV涂料层的厚度小于2微米时，UV涂料层的厚度太小，不利于金属离子附着在其表面，影响电镀层的形成；当UV涂料层的厚度大于30微米时，UV涂料层的厚度太大，不仅增加生产时间，还增加成本。
步骤五中的保护层由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂和不饱聚酯中的一种或几种制成。其中，保护层用于保护电镀层，保持电镀层的亮度，防止电镀层脱落。其中，保护层的厚度为2-30微米。当保护层的厚度小于2微米时，保护层的厚度太小，不能对电镀层进行保护；当保护层的厚度大于30微米时，保护层的厚度太大，不仅增加生产时间，还增加成本。
下面以具体实施例来进一步阐述本发明
实施例1
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材，其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为50℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为2微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为4度，真空镀膜机内的压强为10-1Pa，金属条的加热时间为0.1秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为2微米。
实施例2
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材，其中，电镀基材的材料为ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为50℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为3微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为4度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为0.2秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为3微米。
实施例3
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材，其中，电镀基材的材料为PC+ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为60℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为4微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为4度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为0.2秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为4微米。
实施例4
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为55℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚氨酯丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为5微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为5度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为0.2秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚氨酯丙烯酸酯制成，保护层的厚度为5微米。
实施例5
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为60℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚氨酯丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为6微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为5度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为0.3秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚氨酯丙烯酸酯制成，保护层的厚度为6微米。
实施例6
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚丙烯酸树脂制成，UV涂料层的厚度为8微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为6度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为0.4秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚丙烯酸树脂制成，保护层的厚度为8微米。
实施例7
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚醚丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为12微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为6度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为0.5秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚醚丙烯酸酯制成，保护层的厚度为12微米。
实施例8
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为60℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为16微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为6度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为0.6秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为16微米。
实施例9
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚醚丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为7度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为0.7秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚醚丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例10
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚酯丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为22微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为7度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为0.7秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚酯丙烯酸酯制成，保护层的厚度为22微米。
实施例11
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为70℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为25微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为7度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为0.8秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯制成，保护层的厚度为25微米。
实施例12
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为70℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为28微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为7度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为0.7秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯制成，保护层的厚度为28微米。
实施例13
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚醚丙烯酸酯和丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为7度，真空镀膜机内的压强为10-5Pa，金属条的加热时间为0.7秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚醚丙烯酸酯和丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例14
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚丙烯酸树脂制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-1Pa，金属条的加热时间为0.8秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚丙烯酸树脂制成，保护层的厚度为20微米。
实施例15
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚醚丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为1秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚醚丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例15
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为ABS；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为1.2秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例16
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由不饱聚酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为1.5秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由不饱聚酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例17
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-4Pa，金属条的加热时间为1.5秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例18
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由聚醚丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-5Pa，金属条的加热时间为2秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由聚醚丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例19
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为2.5秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
实施例20
一种透光电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为8度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为3秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
对比实施例1
一种电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为5微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为1度，真空镀膜机内的压强为10-1Pa，金属条的加热时间为4秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为5微米。
对比实施例2
一种电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为60℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为10微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为2度，真空镀膜机内的压强为10-2Pa，金属条的加热时间为5秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为10微米。
对比实施例3
一种电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为9度，真空镀膜机内的压强为10-1Pa，金属条的加热时间为6秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
对比实施例4
一种电镀层的制作方法，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材,其中，电镀基材的材料为PC；
二、采用白电油对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为65℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干，其中，UV涂料层由环氧丙烯酸酯制成，UV涂料层的厚度为20微米；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为11度，真空镀膜机内的压强为10-3Pa，金属条的加热时间为10秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干，其中，保护层由环氧丙烯酸酯制成，保护层的厚度为20微米。
将上述实施例1-20所得的透光电镀层和对比实施例1-4所述的电镀层进行测试，测试项目为透光率和亮度，其中，亮度分为1-10级，级别越大，亮度越高，结果如表1所示。
表1透光率和亮度的测量结果
组别 透光率(％) 亮度
实施例1 90 10级
实施例2 90 10级
实施例3 90 10级
实施例4 93 10级
实施例5 93 10级
实施例6 98 10级
实施例7 98 10级
实施例8 98 10级
实施例9 100 10级
实施例10 100 10级
实施例11 100 10级
实施例12 100 10级
实施例13 100 10级
实施例14 100 8级
实施例15 100 8级
实施例16 100 8级
实施例17 100 8级
实施例18 100 8级
实施例19 100 8级
实施例20 100 8级
对比实施例1 0 10级
对比实施例2 0 10级
对比实施例3 100 0级
对比实施例4 100 0级
从表1中可知，对比实施例1和2所得的电镀层透光率为0，亮度为10级，而对比实施例3和4所得的电镀层透光率为100％，亮度为1级。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种透光电镀层的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、准备好一种电镀的基材；
二、采用清洗液对电镀基材进行清洗，并对清洗后的电镀基材进行烘干，烘干温度为50-75℃；
三、在步骤二所得的电镀基材表面喷涂一层UV涂料层，并将具有UV涂料层的电镀基材进行紫外烘干；
四、将步骤三所得的电镀基材放置在真空镀膜机内进行镀膜，并在UV涂料层表面形成一层电镀层，其中电镀层为4-8度，真空镀膜机内的压强为10-1-10-5Pa，金属条的加热时间为0.1-3秒；
五、在步骤二所得的电镀基材的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行紫外烘干。
2.根据权利要求1所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，步骤四中真空镀膜机内的压强为10-1-10-3Pa，金属条的加热时间为0.1-1秒。
3.根据权利要求2所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，步骤四中真空镀膜机内的压强为10-2-10-3Pa，金属条的加热时间为0.1-0.5秒。
4.根据权利要求1所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，所述电镀基材的材料为PC、ABS、亚克力或PC+ABS。
5.根据权利要求1所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，步骤二中的清洗液为白电油。
6.根据权利要求1所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，步骤三中的UV涂料层的厚度为2-30微米。
7.根据权利要求1或6所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，，步骤三中的UV涂料层由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂和不饱聚酯中的一种或几种制成。
8.根据权利要求1所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，步骤五中的保护层的厚度为2-30微米。
9.根据权利要求1或8所述的透光电镀层的制作方法，其特征在于，步骤五中的保护层由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂和不饱聚酯中的一种或几种制成。
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