CN108314260A - 一种石材污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种石材污水处理方法,包括以下步骤:第一步,将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池,进行沉淀;第二步,将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎,而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;第三步,往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;第四步,将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;第五步,将分离得到的干泥送入搅拌机中,并添加入分离得到的分离水、水泥,进行搅拌;第六步,将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制,而后进行干燥,制得免烧结用砖。其解决了现有处理方法中手段粗糙、分离效果不好的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种石材污水处理方法。
背景技术
目前,中国专利号:201410544170.6公开一种石材废粉的回收方法,包括以下步骤:废粉收集、废粉过滤、废粉表面处理、废粉分离、废粉后处理。通过在回收流程中增加废粉表面处理步骤,在不改变现有石粉回收工艺流程、不增设回收设备的情况下,达到对石材废粉回收和表面改性的双重目的,经该方法回收的石材废粉表面活性大,与高分子基材的界面结合力强,可以直接用作高分子基材的填料。但是这种处理方法较为粗糙,分离效果并不理想。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种处理效果好、分离效果理想、能实现直接利用的石材污水处理方法。其解决了现有处理方法中手段粗糙、分离效果不好的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种石材污水处理方法,包括以下步骤:
第一步,将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池,进行沉淀;
第二步,将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎,而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;
第三步,往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;
第四步,将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;
第五步,将分离得到的干泥送入搅拌机中,并添加入分离得到的分离水、水泥,进行搅拌;
第六步,将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制,而后进行干燥,制得免烧结用砖。
进一步的,第四步中,分离出的水在送入搅拌机后的结余部分,经过二次过滤,再次加入絮凝剂,而后进行沉淀,沉淀后的沉淀物送入搅拌机中,沉淀后的水输入工业用水管道中,用于切割打磨时的喷淋。
进一步的,第一步中,沉淀时间为2~8小时。
进一步的,所述絮凝剂包括重量份的材料:聚合氯化铝22~30份、聚硅酸铁铝8~10份、过氧化钙8~12份、硫酸钾铝5~12份、产朊假丝酵母3~8份、脱氮硫杆菌3~5份。
进一步的,水泥与干泥的比例为3:1~6:1。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本石材污水处理方法,可以实现将污水直接成型为免烧结用砖,从而实现污水到产品的转化,实用性较强,有利于行业应用,而且采用对步骤对污水进行处理,提高了处理效果,也提高了分离效果;进一步的,通过对分离出的水进行二次处理,可以直接将其送入工业用水管道中,进行利用,而沉淀物也可以加入搅拌机中,这样基本能够实现零排放,提高了生产利用率,减少了对环境的破坏;进一步的,对于絮凝剂的改良,能够使其更适用于石材行业污水,絮凝效果更好。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种石材污水处理方法,包括以下步骤:
第一步,将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池,进行沉淀;
第二步,将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎,而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;
第三步,往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;
第四步,将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;
第五步,将分离得到的干泥送入搅拌机中,并添加入分离得到的分离水、水泥,进行搅拌。分离出的水在送入搅拌机后的结余部分,经过二次过滤,再次加入絮凝剂,而后进行沉淀,沉淀后的沉淀物送入搅拌机中,沉淀后的水输入工业用水管道中,用于切割打磨时的喷淋;
第六步,将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制,而后进行干燥,制得免烧结用砖。
上述沉淀时间为可以根据实际需要进行设置,可以是2~8小时之间的任一数值。上述水泥与干泥的比例可以为4:1,或者3:1~6:1之间的任一比值。
上述述絮凝剂可以包括重量份的材料:聚合氯化铝22~30份、聚硅酸铁铝8~10份、过氧化钙8~12份、硫酸钾铝5~12份、产朊假丝酵母3~8份、脱氮硫杆菌3~5份。如:聚合氯化铝22份、聚硅酸铁铝10份、过氧化钙12份、硫酸钾铝5份、产朊假丝酵母8份、脱氮硫杆菌5份;聚合氯化铝30份、聚硅酸铁铝8份、过氧化钙8份、硫酸钾铝12份、产朊假丝酵母3份、脱氮硫杆菌3份;聚合氯化铝26份、聚硅酸铁铝9份、过氧化钙10份、硫酸钾铝8份、产朊假丝酵母5份、脱氮硫杆菌4份。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本石材污水处理方法,可以实现将污水直接成型为免烧结用砖,从而实现污水到产品的转化,实用性较强,有利于行业应用,而且采用对步骤对污水进行处理,提高了处理效果,也提高了分离效果;进一步的,通过对分离出的水进行二次处理,可以直接将其送入工业用水管道中,进行利用,而沉淀物也可以加入搅拌机中,这样基本能够实现零排放,提高了生产利用率,减少了对环境的破坏;进一步的,对于絮凝剂的改良,能够使其更适用于石材行业污水,絮凝效果更好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种石材污水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池,进行沉淀;
第二步,将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎,而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;
第三步,往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;
第四步,将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;
第五步,将分离得到的干泥送入搅拌机中,并添加入分离得到的分离水、水泥,进行搅拌;
第六步,将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制,而后进行干燥,制得免烧结用砖。
2.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法,其特征在于:第四步中,分离出的水在送入搅拌机后的结余部分,经过二次过滤,再次加入絮凝剂,而后进行沉淀,沉淀后的沉淀物送入搅拌机中,沉淀后的水输入工业用水管道中,用于切割打磨时的喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法,其特征在于:第一步中,沉淀时间为2~8小时。
4.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法,其特征在于:所述絮凝剂包括重量份的材料:聚合氯化铝22~30份、聚硅酸铁铝8~10份、过氧化钙8~12份、硫酸钾铝5~12份、产朊假丝酵母3~8份、脱氮硫杆菌3~5份。
5.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法,其特征在于:水泥与干泥的比例为3:1~6:1。
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