CN108313441A - 一种全自动胶袋分页贴标机 - Google Patents

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CN108313441A CN201810057505.XA CN201810057505A CN108313441A CN 108313441 A CN108313441 A CN 108313441A CN 201810057505 A CN201810057505 A CN 201810057505A CN 108313441 A CN108313441 A CN 108313441A
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任佳琪
李情渊
李成伟
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Liu Fuyuan
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Abstract

本发明公开了一种全自动胶袋分页贴标机，其结构包括胶袋输送座、胶袋分页贴标器、标签支架、分页贴标机检测器、粉尘过滤架、碎屑收纳卡座、工作台、自动清洁箱、下支座、支板、分页贴标机控制器，胶袋输送座固定嵌于工作台的上端表面上，胶袋输送座上端表面的另一侧嵌有碎屑收纳卡座，粉尘过滤架设于碎屑收纳卡座的一端，工作台通过支板连接于下支座的上端表面上，工作台前端表面的一侧电连接有分页贴标机控制器，本发明通过设有自动清洁箱，实现了设备在使用时能够有效的去除全自动胶袋分页贴标机在贴标过程中产生的粉尘及碎屑，防止粉尘及碎屑对设备的使用寿命造成影响，从而有效的提高了设备的使用寿命，实用性强。

Description

一种全自动胶袋分页贴标机
技术领域
本发明是一种全自动胶袋分页贴标机，属于贴标机技术领域。
背景技术
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
但现有技术全自动胶袋分页贴标机在贴标过程中会产生大量的粉尘及碎屑，如不及时清理会对设备的使用寿命造成影响，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动胶袋分页贴标机，以解决现有技术全自动胶袋分页贴标机在贴标过程中会产生大量的粉尘及碎屑，如不及时清理会对设备的使用寿命造成影响，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动胶袋分页贴标机，其结构包括胶袋输送座、胶袋分页贴标器、标签支架、分页贴标机检测器、粉尘过滤架、碎屑收纳卡座、工作台、自动清洁箱、下支座、支板、分页贴标机控制器，所述的胶袋输送座固定嵌于工作台的上端表面上，所述的胶袋输送座上端表面的另一侧嵌有碎屑收纳卡座，所述的粉尘过滤架设于碎屑收纳卡座的一端，所述的工作台通过支板连接于下支座的上端表面上，所述的工作台前端表面的一侧电连接有分页贴标机控制器，所述的自动清洁箱连接于工作台下端表面的另一侧，所述的标签支架焊接于工作台后端表面的一侧，所述的标签支架的另一端设有胶袋分页贴标器，所述的分页贴标机检测器设于胶袋分页贴标器的另一端，所述的自动清洁箱由第一输送管、振动室、活动卡座、自动清洁箱外壳体、弹簧压杆、振动弹簧、卡块、粉尘进口座、压板、主动转盘、第一从动皮带轮传动杆、第一从动皮带轮、传动皮带、碎屑进口座、转盘活动杆、第二从动皮带轮传动杆、从动转盘、第二从动皮带轮、第三从动皮带轮、第三从动皮带轮传动杆、粉碎辊、转动座、第一齿轮主动座、第一齿轮从动座、传动转杆、粉碎室、第二输送管、主动皮带轮、主动皮带轮驱动杆、粉尘碎屑收集室、联轴器、驱动电机、顶板、连接杆、活塞座、活塞板、顶杆、凸轮、凸轮驱动杆、第二转动卡盘、第一活动齿轮、活动齿轮驱动杆、第二活动齿轮、活动盘、转臂、转臂卡销、第一槽轮、第一转动卡销、第二槽轮、第二转动卡销、第一转动卡盘、转动皮带、从动转轮驱动杆、碎屑输送座、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、从动转轮、离心风扇驱动杆、离心风扇、离心室、主动转轮、主动转轮驱动杆、第二齿轮从动座、第二齿轮主动座组成，所述的自动清洁箱外壳体的内表面设有驱动电机，所述的主动皮带轮驱动杆通过联轴器连接于驱动电机的另一端，所述的主动皮带轮驱动杆的另一端与主动皮带轮嵌套连接，所述的主动皮带轮通过传动皮带分别与第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第三从动皮带轮连接，所述的第一从动皮带轮传动杆嵌套连接于第一从动皮带轮的一端，所述的第一从动皮带轮传动杆的一端贯穿振动室并与主动转盘嵌套连接，所述的主动转盘通过转盘活动杆与从动转盘连接，所述的从动转盘通过活动齿轮驱动杆与第一活动齿轮连接，所述的第一活动齿轮的上端表面上连接有第二活动齿轮，所述的活动盘活动连接于第二活动齿轮的前端表面，所述的活动盘的上下两端均连接有转臂，所述的转臂通过转臂卡销与第一槽轮活动连接，所述的第一转动卡盘通过第一转动卡销活动连接于第一槽轮的一端，所述的第一转动卡盘的左右两侧均设有第一转动卡销，所述的第一转动卡盘的一端通过第一转动卡销活动连接有第二槽轮，所述的第二转动卡盘通过第二转动卡销活动连接于第二槽轮的下方，所述的凸轮通过凸轮驱动杆连接于第二转动卡盘的一端，所述的凸轮的上端表面上设有顶杆，所述的顶杆的上端表面贯穿活塞座并与活塞板焊接，所述的连接杆的下端表面贯穿活塞座并与活塞板焊接，所述的顶板焊接于连接杆的上端表面，所述的顶板设于粉尘进口座的下端表面，所述的粉尘进口座下端表面的一侧连接有压板，所述的压板的下端表面焊接有弹簧压杆，所述的弹簧压杆与振动弹簧嵌套连接，所述的弹簧压杆的下端表面贯穿活动卡座，所述的活动卡座设于振动室的内表面，所述的振动室上端表面的左右两侧均设有卡块，所述的振动室通过第二输送管与粉尘碎屑收集室连接，所述的粉尘进口座的下端表面贯穿自动清洁箱外壳体并设于卡块的上端表面上，所述的粉尘进口座的另一端设有碎屑进口座，所述的碎屑进口座的下端表面贯穿自动清洁箱外壳体并与离心室连接，所述的离心室的内表面设有离心风扇，所述的离心风扇通过离心风扇驱动杆与从动齿轮连接，所述的从动齿轮通过传动齿轮连接于主动齿轮的左右两侧，所述的主动齿轮通过从动转轮驱动杆与从动转轮连接，所述的从动转轮通过转动皮带与主动转轮连接，所述的主动转轮通过主动转轮驱动杆嵌套连接于第二齿轮从动座的另一端，所述的第二齿轮从动座的下端表面连接有第二齿轮主动座，所述的第二齿轮主动座通过第二从动皮带轮传动杆嵌套连接于第二从动皮带轮的另一端，所述的第二从动皮带轮的下方设有第三从动皮带轮，所述的第三从动皮带轮的另一端通过第三从动皮带轮传动杆嵌套连接有第一齿轮主动座，所述的第一齿轮主动座的下方连接有第一齿轮从动座，所述的传动转杆的一端与第一齿轮从动座嵌套连接，所述的传动转杆的另一端呈横向贯穿粉碎室并与转动座活动连接，所述的粉碎辊均匀等距的连接于传动转杆的上下两端，所述的粉碎室通过第二输送管与粉尘碎屑收集室连接，所述的粉尘进口座的上端表面与粉尘过滤架连接，所述的碎屑进口座的上端表面与碎屑收纳卡座连接。
进一步地，所述的工作台是长为3-5m的矩形结构。
进一步地，所述的粉尘进口座是高为10-15cm的矩形结构。
进一步地，所述的第一从动皮带轮传动杆是长为10-15cm的圆柱体结构。
进一步地，所述的传动齿轮设有2个且互相平行。
有益效果
本发明的一种全自动胶袋分页贴标机，用户在使用本设备时，需贴标的胶袋由工作台一端进入胶袋输送座上，在胶袋输送座对需贴标的胶袋输送过程中，分页贴标机控制器自动控制标签支架转动，标签自动输送至胶袋分页贴标器，由胶袋分页贴标器自动对需贴标的胶袋进行分页贴标处理，贴标完成后，由工作台另一端送出，在途径粉尘过滤架过程中，分页贴标机控制器自动控制驱动电机开始运转，驱动电机通过主动皮带轮及传动皮带带动第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第三从动皮带轮同步转动，第一从动皮带轮通过第一从动皮带轮传动杆带动主动转盘转动，从动转盘通过转盘活动杆跟随主动转盘做往复圆周运动，第一活动齿轮通过活动齿轮驱动杆跟随从动转盘转动并带动上方的第二活动齿轮转动，在第二活动齿轮转动过程中，活动盘跟随第二活动齿轮转动并通过转臂及转臂卡销带动第一槽轮转动，第一槽轮通过第一转动卡销带动第一转动卡盘转动，第一转动卡盘通过第一转动卡销带动第二槽轮转动，第二槽轮通过第二转动卡销带动第二转动卡盘转动，在第二转动卡盘转动过程中，凸轮通过凸轮驱动杆跟随第二转动卡盘转动使得凸轮的突起处与上方的顶杆接触，顶杆带动活塞板、连接杆向上做功使得顶板与粉尘进口座发生碰撞产生振动，振动弹簧用于加大振动效果，粉尘进口座带动粉尘过滤架振动使得胶袋输送座上的粉尘经振动由粉尘进口座进入振动室并通过第一输送管排入粉尘碎屑收集室内，而胶袋输送座上的碎屑因粉尘过滤架口径过小无法进入振动室内从而继续由胶袋输送座带动碎屑向另一端移动，胶袋输送座上的碎屑在途径碎屑收纳卡座时，第二从动皮带轮通过第二从动皮带轮传动杆带动第二齿轮主动座转动，第二齿轮从动座跟随下方的第二齿轮主动座转动并通过主动转轮驱动杆带动主动转轮转动，主动转轮通过转动皮带带动从动转轮转动，从动转轮通过从动转轮驱动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮通过离心风扇驱动杆带动离心风扇转动，在离心风扇转动过程中，离心室内产生离心力将途径碎屑收纳卡座的碎屑均通过碎屑进口座吸入离心室内并通过碎屑输送座排入粉碎室内，第三从动皮带轮通过第三从动皮带轮传动杆带动第一齿轮主动座转动，第一齿轮从动座跟随上方的第一齿轮主动座转动并带动传动转杆转动，粉碎辊跟随传动转杆转动对进入粉碎室内的碎屑进行粉碎，粉碎完成后，粉碎完的碎屑由第二输送管送入粉尘碎屑收集室内，实现了设备在使用时能够有效的去除全自动胶袋分页贴标机在贴标过程中产生的粉尘及碎屑，防止粉尘及碎屑对设备的使用寿命造成影响，从而有效的提高了设备的使用寿命，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全自动胶袋分页贴标机的结构示意图。
图2为本发明自动清洁箱的结构示意图。
图3为本发明图2中A的放大图。
图4为本发明图2中B的放大图。
图中：胶袋输送座-1、胶袋分页贴标器-2、标签支架-3、分页贴标机检测器-4、粉尘过滤架-5、碎屑收纳卡座-6、工作台-7、自动清洁箱-8、下支座-9、支板-10、分页贴标机控制器-11、第一输送管-801、振动室-802、活动卡座-803、自动清洁箱外壳体-804、弹簧压杆-805、振动弹簧-806、卡块-807、粉尘进口座-808、压板-809、主动转盘-8010、第一从动皮带轮传动杆-8011、第一从动皮带轮-8012、传动皮带-8013、碎屑进口座-8014、转盘活动杆-8015、第二从动皮带轮传动杆-8016、从动转盘-8017、第二从动皮带轮-8018、第三从动皮带轮-8019、第三从动皮带轮传动杆-8020、粉碎辊-8021、转动座-8022、第一齿轮主动座-8023、第一齿轮从动座-8024、传动转杆-8025、粉碎室-8026、第二输送管-8027、主动皮带轮-8028、主动皮带轮驱动杆-8029、粉尘碎屑收集室-8030、联轴器-8031、驱动电机-8032、顶板-8033、连接杆-8034、活塞座-8035、活塞板-8036、顶杆-8037、凸轮-8038、凸轮驱动杆-8039、第二转动卡盘-8040、第一活动齿轮-8041、活动齿轮驱动杆-8042、第二活动齿轮-8043、活动盘-8044、转臂-8045、转臂卡销-8046、第一槽轮-8047、第一转动卡销-8048、第二槽轮-8049、第二转动卡销-8050、第一转动卡盘-8051、转动皮带-8052、从动转轮驱动杆-8053、碎屑输送座-8054、主动齿轮-8055、传动齿轮-8056、从动齿轮-8057、从动转轮-8058、离心风扇驱动杆-8059、离心风扇-8060、离心室-8061、主动转轮-8062、主动转轮驱动杆-8063、第二齿轮从动座-8064、第二齿轮主动座-8065。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种全自动胶袋分页贴标机技术方案：一种全自动胶袋分页贴标机，其结构包括胶袋输送座1、胶袋分页贴标器2、标签支架3、分页贴标机检测器4、粉尘过滤架5、碎屑收纳卡座6、工作台7、自动清洁箱8、下支座9、支板10、分页贴标机控制器11，所述的胶袋输送座1固定嵌于工作台7的上端表面上，所述的胶袋输送座1上端表面的另一侧嵌有碎屑收纳卡座6，所述的粉尘过滤架5设于碎屑收纳卡座6的一端，所述的工作台7通过支板10连接于下支座9的上端表面上，所述的工作台7前端表面的一侧电连接有分页贴标机控制器11，所述的自动清洁箱8连接于工作台7下端表面的另一侧，所述的标签支架3焊接于工作台7后端表面的一侧，所述的标签支架3的另一端设有胶袋分页贴标器2，所述的分页贴标机检测器4设于胶袋分页贴标器2的另一端，所述的自动清洁箱8由第一输送管801、振动室802、活动卡座803、自动清洁箱外壳体804、弹簧压杆805、振动弹簧806、卡块807、粉尘进口座808、压板809、主动转盘8010、第一从动皮带轮传动杆8011、第一从动皮带轮8012、传动皮带8013、碎屑进口座8014、转盘活动杆8015、第二从动皮带轮传动杆8016、从动转盘8017、第二从动皮带轮8018、第三从动皮带轮8019、第三从动皮带轮传动杆8020、粉碎辊8021、转动座8022、第一齿轮主动座8023、第一齿轮从动座8024、传动转杆8025、粉碎室8026、第二输送管8027、主动皮带轮8028、主动皮带轮驱动杆8029、粉尘碎屑收集室8030、联轴器8031、驱动电机8032、顶板8033、连接杆8034、活塞座8035、活塞板8036、顶杆8037、凸轮8038、凸轮驱动杆8039、第二转动卡盘8040、第一活动齿轮8041、活动齿轮驱动杆8042、第二活动齿轮8043、活动盘8044、转臂8045、转臂卡销8046、第一槽轮8047、第一转动卡销8048、第二槽轮8049、第二转动卡销8050、第一转动卡盘8051、转动皮带8052、从动转轮驱动杆8053、碎屑输送座8054、主动齿轮8055、传动齿轮8056、从动齿轮8057、从动转轮8058、离心风扇驱动杆8059、离心风扇8060、离心室8061、主动转轮8062、主动转轮驱动杆8063、第二齿轮从动座8064、第二齿轮主动座8065组成，所述的自动清洁箱外壳体804的内表面设有驱动电机8032，所述的主动皮带轮驱动杆8029通过联轴器8031连接于驱动电机8032的另一端，所述的主动皮带轮驱动杆8029的另一端与主动皮带轮8028嵌套连接，所述的主动皮带轮8028通过传动皮带8013分别与第一从动皮带轮8012、第二从动皮带轮8018、第三从动皮带轮8019连接，所述的第一从动皮带轮传动杆8011嵌套连接于第一从动皮带轮8012的一端，所述的第一从动皮带轮传动杆8011的一端贯穿振动室802并与主动转盘8010嵌套连接，所述的主动转盘8010通过转盘活动杆8015与从动转盘8017连接，所述的从动转盘8017通过活动齿轮驱动杆8042与第一活动齿轮8041连接，所述的第一活动齿轮8041的上端表面上连接有第二活动齿轮8043，所述的活动盘8044活动连接于第二活动齿轮8043的前端表面，所述的活动盘8044的上下两端均连接有转臂8045，所述的转臂8045通过转臂卡销8046与第一槽轮8047活动连接，所述的第一转动卡盘8051通过第一转动卡销8048活动连接于第一槽轮8047的一端，所述的第一转动卡盘8051的左右两侧均设有第一转动卡销8048，所述的第一转动卡盘8051的一端通过第一转动卡销8048活动连接有第二槽轮8049，所述的第二转动卡盘8040通过第二转动卡销8050活动连接于第二槽轮8049的下方，所述的凸轮8038通过凸轮驱动杆8039连接于第二转动卡盘8040的一端，所述的凸轮8038的上端表面上设有顶杆8037，所述的顶杆8037的上端表面贯穿活塞座8035并与活塞板8036焊接，所述的连接杆8034的下端表面贯穿活塞座8035并与活塞板8036焊接，所述的顶板8033焊接于连接杆8034的上端表面，所述的顶板8033设于粉尘进口座808的下端表面，所述的粉尘进口座808下端表面的一侧连接有压板809，所述的压板809的下端表面焊接有弹簧压杆805，所述的弹簧压杆805与振动弹簧806嵌套连接，所述的弹簧压杆805的下端表面贯穿活动卡座803，所述的活动卡座803设于振动室802的内表面，所述的振动室802上端表面的左右两侧均设有卡块807，所述的振动室802通过第二输送管8027与粉尘碎屑收集室8030连接，所述的粉尘进口座808的下端表面贯穿自动清洁箱外壳体804并设于卡块807的上端表面上，所述的粉尘进口座808的另一端设有碎屑进口座8014，所述的碎屑进口座8014的下端表面贯穿自动清洁箱外壳体804并与离心室8061连接，所述的离心室8061的内表面设有离心风扇8060，所述的离心风扇8060通过离心风扇驱动杆8059与从动齿轮8057连接，所述的从动齿轮8057通过传动齿轮8056连接于主动齿轮8055的左右两侧，所述的主动齿轮8055通过从动转轮驱动杆8053与从动转轮8058连接，所述的从动转轮8058通过转动皮带8052与主动转轮8062连接，所述的主动转轮8062通过主动转轮驱动杆8063嵌套连接于第二齿轮从动座8064的另一端，所述的第二齿轮从动座8064的下端表面连接有第二齿轮主动座8065，所述的第二齿轮主动座8065通过第二从动皮带轮传动杆8016嵌套连接于第二从动皮带轮8018的另一端，所述的第二从动皮带轮8018的下方设有第三从动皮带轮8019，所述的第三从动皮带轮8019的另一端通过第三从动皮带轮传动杆8020嵌套连接有第一齿轮主动座8023，所述的第一齿轮主动座8023的下方连接有第一齿轮从动座8024，所述的传动转杆8025的一端与第一齿轮从动座8024嵌套连接，所述的传动转杆8025的另一端呈横向贯穿粉碎室8026并与转动座8022活动连接，所述的粉碎辊8021均匀等距的连接于传动转杆8025的上下两端，所述的粉碎室8026通过第二输送管8027与粉尘碎屑收集室8030连接，所述的粉尘进口座808的上端表面与粉尘过滤架5连接，所述的碎屑进口座8014的上端表面与碎屑收纳卡座6连接，所述的工作台7是长为3-5m的矩形结构，所述的粉尘进口座808是高为10-15cm的矩形结构，所述的第一从动皮带轮传动杆8011是长为10-15cm的圆柱体结构，所述的传动齿轮8056设有2个且互相平行。
本专利所说的联轴器8031是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
用户在使用本设备时，需贴标的胶袋由工作台7一端进入胶袋输送座1上，在胶袋输送座1对需贴标的胶袋输送过程中，分页贴标机控制器11自动控制标签支架3转动，标签自动输送至胶袋分页贴标器2，由胶袋分页贴标器2自动对需贴标的胶袋进行分页贴标处理，贴标完成后，由工作台7另一端送出，在途径粉尘过滤架5过程中，分页贴标机控制器11自动控制驱动电机8032开始运转，驱动电机8032通过主动皮带轮8028及传动皮带8013带动第一从动皮带轮8012、第二从动皮带轮8018、第三从动皮带轮8019同步转动，第一从动皮带轮8012通过第一从动皮带轮传动杆8011带动主动转盘8010转动，从动转盘8017通过转盘活动杆8015跟随主动转盘8010做往复圆周运动，第一活动齿轮8041通过活动齿轮驱动杆8042跟随从动转盘8017转动并带动上方的第二活动齿轮8043转动，在第二活动齿轮8043转动过程中，活动盘8044跟随第二活动齿轮8043转动并通过转臂8045及转臂卡销8046带动第一槽轮8047转动，第一槽轮8047通过第一转动卡销8048带动第一转动卡盘8051转动，第一转动卡盘8051通过第一转动卡销8048带动第二槽轮8049转动，第二槽轮8049通过第二转动卡销8050带动第二转动卡盘8040转动，在第二转动卡盘8040转动过程中，凸轮8038通过凸轮驱动杆8039跟随第二转动卡盘8040转动使得凸轮8038的突起处与上方的顶杆8037接触，顶杆8037带动活塞板8036、连接杆8034向上做功使得顶板8033与粉尘进口座808发生碰撞产生振动，振动弹簧806用于加大振动效果，粉尘进口座808带动粉尘过滤架5振动使得胶袋输送座1上的粉尘经振动由粉尘进口座808进入振动室802并通过第一输送管801排入粉尘碎屑收集室8030内，而胶袋输送座1上的碎屑因粉尘过滤架5口径过小无法进入振动室802内从而继续由胶袋输送座1带动碎屑向另一端移动，胶袋输送座1上的碎屑在途径碎屑收纳卡座6时，第二从动皮带轮8018通过第二从动皮带轮传动杆8016带动第二齿轮主动座8065转动，第二齿轮从动座8064跟随下方的第二齿轮主动座8065转动并通过主动转轮驱动杆8063带动主动转轮8062转动，主动转轮8062通过转动皮带8052带动从动转轮8058转动，从动转轮8058通过从动转轮驱动杆8053带动主动齿轮8055转动，主动齿轮8055通过传动齿轮8056带动从动齿轮8057，从动齿轮8057通过离心风扇驱动杆8059带动离心风扇8060转动，在离心风扇8060转动过程中，离心室8061内产生离心力将途径碎屑收纳卡座6的碎屑均通过碎屑进口座8014吸入离心室8061内并通过碎屑输送座8054排入粉碎室8026内，第三从动皮带轮8019通过第三从动皮带轮传动杆8020带动第一齿轮主动座8023转动，第一齿轮从动座8024跟随上方的第一齿轮主动座8023转动并带动传动转杆8025转动，粉碎辊8021跟随传动转杆8025转动对进入粉碎室8026内的碎屑进行粉碎，粉碎完成后，粉碎完的碎屑由第二输送管8027送入粉尘碎屑收集室8030内，实现了设备在使用时能够有效的去除全自动胶袋分页贴标机在贴标过程中产生的粉尘及碎屑，防止粉尘及碎屑对设备的使用寿命造成影响，从而有效的提高了设备的使用寿命，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术全自动胶袋分页贴标机在贴标过程中会产生大量的粉尘及碎屑，如不及时清理会对设备的使用寿命造成影响，实用性差，本发明通过设有自动清洁箱，实现了设备在使用时能够有效的去除全自动胶袋分页贴标机在贴标过程中产生的粉尘及碎屑，防止粉尘及碎屑对设备的使用寿命造成影响，从而有效的提高了设备的使用寿命，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动胶袋分页贴标机，其结构包括胶袋输送座(1)、胶袋分页贴标器(2)、标签支架(3)、分页贴标机检测器(4)、粉尘过滤架(5)、碎屑收纳卡座(6)、工作台(7)、自动清洁箱(8)、下支座(9)、支板(10)、分页贴标机控制器(11)，其特征在于：
所述的胶袋输送座(1)固定嵌于工作台(7)的上端表面上，所述的胶袋输送座(1)上端表面的另一侧嵌有碎屑收纳卡座(6)，所述的粉尘过滤架(5)设于碎屑收纳卡座(6)的一端，所述的工作台(7)通过支板(10)连接于下支座(9)的上端表面上，所述的工作台(7)前端表面的一侧电连接有分页贴标机控制器(11)，所述的自动清洁箱(8)连接于工作台(7)下端表面的另一侧，所述的标签支架(3)焊接于工作台(7)后端表面的一侧，所述的标签支架(3)的另一端设有胶袋分页贴标器(2)，所述的分页贴标机检测器(4)设于胶袋分页贴标器(2)的另一端；
所述的自动清洁箱(8)由第一输送管(801)、振动室(802)、活动卡座(803)、自动清洁箱外壳体(804)、弹簧压杆(805)、振动弹簧(806)、卡块(807)、粉尘进口座(808)、压板(809)、主动转盘(8010)、第一从动皮带轮传动杆(8011)、第一从动皮带轮(8012)、传动皮带(8013)、碎屑进口座(8014)、转盘活动杆(8015)、第二从动皮带轮传动杆(8016)、从动转盘(8017)、第二从动皮带轮(8018)、第三从动皮带轮(8019)、第三从动皮带轮传动杆(8020)、粉碎辊(8021)、转动座(8022)、第一齿轮主动座(8023)、第一齿轮从动座(8024)、传动转杆(8025)、粉碎室(8026)、第二输送管(8027)、主动皮带轮(8028)、主动皮带轮驱动杆(8029)、粉尘碎屑收集室(8030)、联轴器(8031)、驱动电机(8032)、顶板(8033)、连接杆(8034)、活塞座(8035)、活塞板(8036)、顶杆(8037)、凸轮(8038)、凸轮驱动杆(8039)、第二转动卡盘(8040)、第一活动齿轮(8041)、活动齿轮驱动杆(8042)、第二活动齿轮(8043)、活动盘(8044)、转臂(8045)、转臂卡销(8046)、第一槽轮(8047)、第一转动卡销(8048)、第二槽轮(8049)、第二转动卡销(8050)、第一转动卡盘(8051)、转动皮带(8052)、从动转轮驱动杆(8053)、碎屑输送座(8054)、主动齿轮(8055)、传动齿轮(8056)、从动齿轮(8057)、从动转轮(8058)、离心风扇驱动杆(8059)、离心风扇(8060)、离心室(8061)、主动转轮(8062)、主动转轮驱动杆(8063)、第二齿轮从动座(8064)、第二齿轮主动座(8065)组成；
所述的自动清洁箱外壳体(804)的内表面设有驱动电机(8032)，所述的主动皮带轮驱动杆(8029)通过联轴器(8031)连接于驱动电机(8032)的另一端，所述的主动皮带轮驱动杆(8029)的另一端与主动皮带轮(8028)嵌套连接，所述的主动皮带轮(8028)通过传动皮带(8013)分别与第一从动皮带轮(8012)、第二从动皮带轮(8018)、第三从动皮带轮(8019)连接，所述的第一从动皮带轮传动杆(8011)嵌套连接于第一从动皮带轮(8012)的一端，所述的第一从动皮带轮传动杆(8011)的一端贯穿振动室(802)并与主动转盘(8010)嵌套连接，所述的主动转盘(8010)通过转盘活动杆(8015)与从动转盘(8017)连接，所述的从动转盘(8017)通过活动齿轮驱动杆(8042)与第一活动齿轮(8041)连接，所述的第一活动齿轮(8041)的上端表面上连接有第二活动齿轮(8043)，所述的活动盘(8044)活动连接于第二活动齿轮(8043)的前端表面，所述的活动盘(8044)的上下两端均连接有转臂(8045)，所述的转臂(8045)通过转臂卡销(8046)与第一槽轮(8047)活动连接，所述的第一转动卡盘(8051)通过第一转动卡销(8048)活动连接于第一槽轮(8047)的一端，所述的第一转动卡盘(8051)的左右两侧均设有第一转动卡销(8048)，所述的第一转动卡盘(8051)的一端通过第一转动卡销(8048)活动连接有第二槽轮(8049)，所述的第二转动卡盘(8040)通过第二转动卡销(8050)活动连接于第二槽轮(8049)的下方，所述的凸轮(8038)通过凸轮驱动杆(8039)连接于第二转动卡盘(8040)的一端，所述的凸轮(8038)的上端表面上设有顶杆(8037)，所述的顶杆(8037)的上端表面贯穿活塞座(8035)并与活塞板(8036)焊接，所述的连接杆(8034)的下端表面贯穿活塞座(8035)并与活塞板(8036)焊接，所述的顶板(8033)焊接于连接杆(8034)的上端表面，所述的顶板(8033)设于粉尘进口座(808)的下端表面，所述的粉尘进口座(808)下端表面的一侧连接有压板(809)，所述的压板(809)的下端表面焊接有弹簧压杆(805)，所述的弹簧压杆(805)与振动弹簧(806)嵌套连接，所述的弹簧压杆(805)的下端表面贯穿活动卡座(803)，所述的活动卡座(803)设于振动室(802)的内表面，所述的振动室(802)上端表面的左右两侧均设有卡块(807)，所述的振动室(802)通过第二输送管(8027)与粉尘碎屑收集室(8030)连接，所述的粉尘进口座(808)的下端表面贯穿自动清洁箱外壳体(804)并设于卡块(807)的上端表面上，所述的粉尘进口座(808)的另一端设有碎屑进口座(8014)，所述的碎屑进口座(8014)的下端表面贯穿自动清洁箱外壳体(804)并与离心室(8061)连接，所述的离心室(8061)的内表面设有离心风扇(8060)，所述的离心风扇(8060)通过离心风扇驱动杆(8059)与从动齿轮(8057)连接，所述的从动齿轮(8057)通过传动齿轮(8056)连接于主动齿轮(8055)的左右两侧，所述的主动齿轮(8055)通过从动转轮驱动杆(8053)与从动转轮(8058)连接，所述的从动转轮(8058)通过转动皮带(8052)与主动转轮(8062)连接，所述的主动转轮(8062)通过主动转轮驱动杆(8063)嵌套连接于第二齿轮从动座(8064)的另一端，所述的第二齿轮从动座(8064)的下端表面连接有第二齿轮主动座(8065)，所述的第二齿轮主动座(8065)通过第二从动皮带轮传动杆(8016)嵌套连接于第二从动皮带轮(8018)的另一端，所述的第二从动皮带轮(8018)的下方设有第三从动皮带轮(8019)，所述的第三从动皮带轮(8019)的另一端通过第三从动皮带轮传动杆(8020)嵌套连接有第一齿轮主动座(8023)，所述的第一齿轮主动座(8023)的下方连接有第一齿轮从动座(8024)，所述的传动转杆(8025)的一端与第一齿轮从动座(8024)嵌套连接，所述的传动转杆(8025)的另一端呈横向贯穿粉碎室(8026)并与转动座(8022)活动连接，所述的粉碎辊(8021)均匀等距的连接于传动转杆(8025)的上下两端，所述的粉碎室(8026)通过第二输送管(8027)与粉尘碎屑收集室(8030)连接，所述的粉尘进口座(808)的上端表面与粉尘过滤架(5)连接，所述的碎屑进口座(8014)的上端表面与碎屑收纳卡座(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶袋分页贴标机，其特征在于：所述的工作台(7)是长为3-5m的矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动胶袋分页贴标机，其特征在于：所述的粉尘进口座(808)是高为10-15cm的矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动胶袋分页贴标机，其特征在于：所述的第一从动皮带轮传动杆(8011)是长为10-15cm的圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动胶袋分页贴标机，其特征在于：所述的传动齿轮(8056)设有2个且互相平行。
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