CN108313347A

CN108313347A - 一种无级调速自动灌装方法

Info

Publication number: CN108313347A
Application number: CN201711451131.1A
Authority: CN
Inventors: 章翔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2018-07-24

Abstract

本发明公开了一种无级调速自动灌装方法，包括承重底座，圆盘底座的轴心处与动力传动杆固定连接，圆盘底座的表面固定连接有传动舱，传动舱的四周分别贯穿有变速螺纹杆，四个变速螺纹杆位于传动舱内部的一端均固定连接有变速锥形齿轮，四个变速锥形齿轮的表面两两啮合，变速螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，本发明涉及食品包装技术领域。该无级调速自动灌装机，螺纹杆可以在传动直径上进行精细的微观调控，可以精确的与生产速度保持同步，提高灌装的精准度和生产效率，并且无级调速的装置结构简单，一旦出现故障可以立刻排查出问题所在，减少在生产过程中影响灌装工作的状况，利于生产设备日常的维护和检修。

Description

一种无级调速自动灌装方法

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种无级调速自动灌装方法。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的认证要求提高，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，其中注塞式灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，目前灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，加上近几年科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能和质量方面都有了很大程度的提高，在企业安全生产上发挥了重要的作用。

目前膏体灌装机或者液体灌装机可以实现包装的自动灌装和清洗，但是灌装的原料要求高，膏体水分少的很难迅速完成灌装，灌装过程会形成噪音污染，对于一些生产速度并不是特别的稳定的原料，可能因为搅拌加热时间的不同导致生产得原料不能保持一个恒定的速度，这样就会导致灌装过程中灌装的量不平均，生产得速度与灌装的速度不匹配，并且自动灌装需要线路板进行控制，结构复杂，学习成本较高，操作困难，在日常使用中如果出现故障，很难立刻排查出故障的问题，耽误灌装生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无级调速自动灌装方法，解决了膏体灌装难，噪音大，灌装速度不可控制，并且线路板控制结构复杂，操作困难，不易检修的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无级调速自动灌装方法，包括承重底座，所述承重底座的顶部通过第一支架转动连接有驱动轮，所述驱动轮的背面固定连接有驱动轴，所述承重底座的顶部且位于驱动轮的背面通过第二支架转动连接有步进齿轮，所述步进齿轮的内部开设有与驱动轴相适配的十字步进滑槽，所述承重底座的顶部且位于步进齿轮的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有灌装舱，所述灌装舱底部的右侧连通有灌装嘴，所述灌装舱的左侧固定连接有升降滑槽，所述灌装舱的顶部贯穿有与升降滑槽相适配的挤压支架，所述挤压支架位于灌装舱内部的一端固定连接有挤压块。

优选的，所述承重底座顶部的左侧设置有调节轨道，所述调节轨道通过移动轮滑动连接有变速支架，所述承重底座的顶部且位于变速支架的背面固定连接有固定排齿，所述变速支架的右侧转动连接有与固定排齿相适配的固定杆。

优选的，所述变速支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面啮合有第二传动轮。

优选的，所述第二传动轮的轴心处固定连接有动力传动杆，所述动力传动杆的左侧贯穿变速支架并且延伸至变速支架的左侧，所述动力传动杆位于变速支架左侧的一端固定连接有无级变速装置。

优选的，所述变速装置包括圆盘底座，所述圆盘底座的轴心处与动力传动杆固定连接，所述圆盘底座的表面固定连接有传动舱，所述传动舱的四周分别贯穿有变速螺纹杆，四个所述变速螺纹杆位于传动舱内部的一端均固定连接有变速锥形齿轮，四个所述变速锥形齿轮的表面两两啮合，所述变速螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有变速圆弧，所述移动块的左侧固定连接有移动轴，所述圆盘底座的表面开设有与移动轴相适配的固定滑槽，所述圆盘底座的表面且位于固定滑槽的顶部固定连接有螺杆固定板，所述变速螺纹杆位于传动舱外部的一端贯穿螺杆固定板并且延伸至螺杆固定板的顶部，所述变速螺纹杆位于螺杆固定板顶部的一端固定连接有调速杆，所述变速圆弧的表面通过传动皮带与驱动轮传动连接。

优选的，所述支撑架的内部设置有减震杆。

有益效果

本发明提供了一种无级调速自动灌装方法。具备以下有益效果：

(1)、该无级调速自动灌装机，通过圆盘底座的轴心处与动力传动杆固定连接，圆盘底座的表面固定连接有传动舱，传动舱的四周分别贯穿有变速螺纹杆，四个变速螺纹杆位于传动舱内部的一端均固定连接有变速锥形齿轮，四个变速锥形齿轮的表面两两啮合，变速螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的右侧固定连接有变速圆弧，移动块的左侧固定连接有移动轴，圆盘底座的表面开设有与移动轴相适配的固定滑槽，圆盘底座的表面且位于固定滑槽的顶部固定连接有螺杆固定板，变速螺纹杆位于传动舱外部的一端贯穿螺杆固定板并且延伸至螺杆固定板的顶部，变速螺纹杆位于螺杆固定板顶部的一端固定连接有调速杆，变速圆弧的表面通过传动皮带与驱动轮传动连接，螺纹杆可以在传动直径上进行精细的微观调控，相对比较以齿轮比进行多齿轮调速的装置，无级调速装置的调节精确性会大大提高，可以精确的与生产速度保持同步，提高灌装的精准度和灌装效率，并且无级调速的装置结构简单，一旦出现故障可以立刻排查出问题所在，减少在生产过程中影响灌装工作的状况，利于生产设备日常的维护和检修。

(2)、该无级调速自动灌装机，通过承重底座顶部的左侧设置有调节轨道，调节轨道通过移动轮滑动连接有变速支架，承重底座的顶部且位于变速支架的背面固定连接有固定排齿，变速支架的右侧转动连接有与固定排齿相适配的固定杆，变速支架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有第一传动轮，第一传动轮的表面啮合有第二传动轮，大小齿轮的传动可以增强电机的扭矩力，方便挤压过程中膏体的挤出，避免出现因为膏体水分过少而挤不出挤压舱，从而影响灌装。

(3)、该无级调速自动灌装机，通过第二传动轮的轴心处固定连接有动力传动杆，动力传动杆的左侧贯穿变速支架并且延伸至变速支架的左侧，动力传动杆位于变速支架左侧的一端固定连接有无级变速装置，支撑架的内部设置有减震杆，有效的对调速装置进行减震，延长设备的使用寿命，工作时避免了噪音的污染。

(4)、该无级调速自动灌装机，通过承重底座的顶部通过第一支架转动连接有驱动轮，驱动轮的背面固定连接有驱动轴，承重底座的顶部且位于驱动轮的背面通过第二支架转动连接有步进齿轮，步进齿轮的内部开设有与驱动轴相适配的十字步进滑槽，承重底座的顶部且位于步进齿轮的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有灌装舱，灌装舱底部的右侧连通有灌装嘴，灌装舱的左侧固定连接有升降滑槽，灌装舱的顶部贯穿有与升降滑槽相适配的挤压支架，挤压支架位于灌装舱内部的一端固定连接有挤压块，方便无级调速装置完成调速时稳定传动皮带的有效传动，避免在运行时因为传动皮带的松动导致传动效率的下降，影响灌装的速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明无级变速装置的结构示意图；

图3为本发明无级变速装置的结构侧视图。

图中：1承重底座、2固定排齿、3固定杆、4变速支架、5驱动轮、6动力传动杆、7移动轮、8无级变速装置、81调速杆、82螺杆固定板、83移动块、84变速圆弧、85变速锥形齿轮、86移动轴、87传动舱、88固定滑槽、89变速螺纹杆、810圆盘底座、9驱动电机、10支撑架、11第一传动轮、12第二传动轮、13十字步进滑槽、14步进齿轮、15驱动轴、16传动皮带、17挤压支架、18升降滑槽、19罐装舱、20挤压块、21灌装嘴、22调节轨道、23减震杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种无级调速自动灌装方法，包括承重底座1，承重底座1的顶部通过第一支架转动连接有驱动轮5，驱动轮5的背面固定连接有驱动轴15，承重底座1的顶部且位于驱动轮5的背面通过第二支架转动连接有步进齿轮14，步进齿轮14的内部开设有与驱动轴15相适配的十字步进滑槽13，承重底座1的顶部且位于步进齿轮14的右侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有灌装舱19，灌装舱19底部的右侧连通有灌装嘴21，灌装舱19的左侧固定连接有升降滑槽18，灌装舱19的顶部贯穿有与升降滑槽18相适配的挤压支架17，挤压支架17位于灌装舱19内部的一端固定连接有挤压块20，承重底座1顶部的左侧设置有调节轨道22，调节轨道22通过移动轮7滑动连接有变速支架4，承重底座1的顶部且位于变速支架4的背面固定连接有固定排齿2，变速支架4的右侧转动连接有与固定排齿2相适配的固定杆3，变速支架4的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴的一端固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11的表面啮合有第二传动轮12，第二传动轮12的轴心处固定连接有动力传动杆6，动力传动杆的左侧贯穿变速支架4并且延伸至变速支架4的左侧，动力传动杆6位于变速支架4左侧的一端固定连接有无级变速装置8，变速装置8包括圆盘底座810，圆盘底座810的轴心处与动力传动杆6固定连接，圆盘底座810的表面固定连接有传动舱87，传动舱87的四周分别贯穿有变速螺纹杆89，相邻的螺纹杆89螺纹方向相反，方便实现同步聚拢或者同步分散，任何一个螺纹杆89都可以实现驱动另外三个螺纹杆89，四个变速螺纹杆89位于传动舱87内部的一端均固定连接有变速锥形齿轮85，四个变速锥形齿轮85的表面两两啮合，变速螺纹杆89的表面螺纹连接有移动块83，移动块83的右侧固定连接有变速圆弧84，移动块83的左侧固定连接有移动轴86，圆盘底座810的表面开设有与移动轴86相适配的固定滑槽88，圆盘底座810的表面且位于固定滑槽88的顶部固定连接有螺杆固定板82，变速螺纹杆89位于传动舱87外部的一端贯穿螺杆固定板82并且延伸至螺杆固定板82的顶部，变速螺纹杆89位于螺杆固定板82顶部的一端固定连接有调速杆81，调速杆81的调节工作需要在驱动电机9不运行的情况下进行，调节完成后再启动驱动电机9进行灌装，变速圆弧84的表面通过传动皮带16与驱动轮15传动连接，支撑架10的内部设置有减震杆23。

工作时，转动调速杆81，使得调速杆81相对应的变速螺纹杆89逆时针转动，螺纹杆89通过位于传动舱87内部固定连接的变速锥形齿轮85旋转带动相邻的两个的变速螺纹杆89顺时针旋转并且带动相对的变速螺纹杆89逆时针旋转，通过固定滑槽88与移动轴86的传动连接，使得四个移动块83同时往远离传动舱87的方向运动，带动变速圆弧84往相同的方向运动，达到扩大无级变速装置8的直径的目的，从而加快驱动轮5的转速，驱动电机9运行，通过输出轴带动第一传动轮11转动，第一传动轮11通过表面啮合连接带动第二传动轮12转动，第二传动轮12带动动力传动杆6转动，使得无级变速装置8转动，无级变速装置8内的四个变速圆弧84通过传动皮带16带动驱动轮5转动，驱动轮5通过驱动轴15与步进齿轮14传动连接，使得步进齿轮14做以九十度为旋转角度的步进运动，步进齿轮14通过表面啮合带动挤压支架17向下做步进运动，挤压支架17带动挤压块20向下挤压，将灌装舱19内的膏体食品通过灌装嘴21挤出，转动调速杆81，使得调速杆81相对应的变速螺纹杆89顺时针转动，螺纹杆89通过位于传动舱87内部固定连接的变速锥形齿轮85旋转带动相邻的两个的变速螺纹杆89逆时针旋转并且带动相对的变速螺纹杆89顺时针旋转，通过固定滑槽88与移动轴86的传动连接，使得四个移动块83同时往靠近传动舱87的方向运动，带动变速圆弧84往相同的方向运动，达到减小无级变速装置8的直径的目的，从而减慢驱动轮5的转速，无级变速装置8的直径变小，传动皮带16松弛，向上转动固定杆3，松开固定杆3与固定排齿2的连接，推动移动轮7在调节轨道22中向左运动，变速支架4向左运动，使得无级变速装置8向左运动，将传动皮带16绷紧，实现减速灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种无级调速自动灌装方法，其特征在于：工作时，转动调速杆81，使得调速杆81相对应的变速螺纹杆89逆时针转动，螺纹杆89通过位于传动舱87内部固定连接的变速锥形齿轮85旋转带动相邻的两个的变速螺纹杆89顺时针旋转并且带动相对的变速螺纹杆89逆时针旋转，通过固定滑槽88与移动轴86的传动连接，使得四个移动块83同时往远离传动舱87的方向运动，带动变速圆弧84往相同的方向运动，达到扩大无级变速装置8的直径的目的，从而加快驱动轮5的转速，驱动电机9运行，通过输出轴带动第一传动轮11转动，第一传动轮11通过表面啮合连接带动第二传动轮12转动，第二传动轮12带动动力传动杆6转动，使得无级变速装置8转动，无级变速装置8内的四个变速圆弧84通过传动皮带16带动驱动轮5转动，驱动轮5通过驱动轴15与步进齿轮14传动连接，使得步进齿轮14做以九十度为旋转角度的步进运动，步进齿轮14通过表面啮合带动挤压支架17向下做步进运动，挤压支架17带动挤压块20向下挤压，将灌装舱19内的膏体食品通过灌装嘴21挤出，转动调速杆81，使得调速杆81相对应的变速螺纹杆89顺时针转动，螺纹杆89通过位于传动舱87内部固定连接的变速锥形齿轮85旋转带动相邻的两个的变速螺纹杆89逆时针旋转并且带动相对的变速螺纹杆89顺时针旋转，通过固定滑槽88与移动轴86的传动连接，使得四个移动块83同时往靠近传动舱87的方向运动，带动变速圆弧84往相同的方向运动，达到减小无级变速装置8的直径的目的，从而减慢驱动轮5的转速，无级变速装置8的直径变小，传动皮带16松弛，向上转动固定杆3，松开固定杆3与固定排齿2的连接，推动移动轮7在调节轨道22中向左运动，变速支架4向左运动，使得无级变速装置8向左运动，将传动皮带16绷紧，实现减速灌装。