CN108312431A - 一种成型手机导光板的模具及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成型手机导光板的模具，包括下模座，所述下模座的上端后部通过铰链连接有上模座，所述下模座的上端沿边设有采用人工树脂制成的弹性凸起垫，所述下模座的上端中部设有注塑槽，所述下模座和上模座的两侧均设有固定装置，所述固定装置包括U型槽和与U型槽一体成型的定位板，所述上插接板和下插接板分别插接于上滑槽和下滑槽，本发明通过上插接板和下插接板分别插接于上滑槽和下滑槽，并使得定位板通过螺栓螺接于固定螺纹孔进行固定，以及弹性凸起垫位于凹槽内部，形成对下模座和上模座之间空间的密封作用，在封闭空间内完成导光板按键基座的制作，并且整个生产过程不会有溢出，提升制作过程安全性及增加了模具寿命。

Description

一种成型手机导光板的模具及其制造工艺
技术领域
本发明属于导光板模具技术领域，具体涉及一种成型手机导光板的模具，本发明还涉及到一种成型手机导光板的模具的制造工艺。
背景技术
导光板是一种光学级的亚克力/PC板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在手机显示屏、LCD及LED显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。
随着手机行业竞争的日益激烈，手机的更新速度越来越快，尤其是现在的智能手机更新换代通常以月为单位进行产品更新，导致了人们对手机需求的大量增加。已有的手机与按键、提示灯等配合的手机导光板通常是采用PC板和硅胶按键基座组成的，虽然PC板采用常见的注塑模具就可以制造，但是当将PC板放入其他模具内成型硅胶按键基座时在导光板的周边经常出现硅胶溢出的现象，这种溢出的硅胶需要人工去除，严重降低了生产效率，增加了生产成本。
为此，我们提出一种成型手机导光板的模具及其制造工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型手机导光板的模具及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型手机导光板的模具，包括下模座，所述下模座的上端后部通过铰链连接有上模座，所述上模座的下端中部设有凹槽，所述下模座的上端沿边设有采用人工树脂制成的弹性凸起垫，所述下模座的上端中部设有注塑槽，所述下模座和上模座的两侧均设有固定装置，所述固定装置包括U型槽和与U型槽一体成型的定位板，所述U型槽内的上下部分别设有上插接板和下插接板，所述下模座和上模座的后部均设有固定螺纹孔，所述定位板通过螺栓螺接于固定螺纹孔进行固定，所述下模座和上模座的两侧分别设有左高右低的下滑槽和左低右高的上滑槽，所述上插接板和下插接板分别插接于上滑槽和下滑槽。
优选的，所述下模座的下端两侧设有支架，所述下模座与支架的连接关系为焊接，所述支架的侧边底部设有安装孔。
优选的，所述上模座的前端居中焊接有把手，所述把手上套接有防滑套。
优选的，所述弹性凸起垫的拐角处设有防撞凸起，所述防撞凸起高于弹性凸起垫。
本发明还提供了一种成型手机导光板的模具的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、对PC板进行去应力烘烤，然后再在PC板的上下表面涂改制剂后再烘烤，然后将其放入至注塑槽内；
S2、通过把手将下模座和上模座完成关闭，此时使得弹性凸起垫位于凹槽内部，形成对下模座和上模座之间空间的密封作用；
S3、然后将上插接板和下插接板分别插接于上滑槽和下滑槽，并使得定位板通过螺栓螺接于固定螺纹孔进行固定；
S4、将硅胶或者其他浆料注入下模座和上模座的封闭空间内，成型按键基座后既可制成导光板。
本发明提供的一种成型手机导光板的模具及其制造工艺，本发明通过上插接板和下插接板分别插接于上滑槽和下滑槽，并使得定位板通过螺栓螺接于固定螺纹孔进行固定，以及弹性凸起垫位于凹槽内部，形成对下模座和上模座之间空间的密封作用，在封闭空间内完成导光板按键基座的制作，并且整个生产过程不会有溢出，提升制作过程安全性及增加了模具寿命。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图；
图2为本发明的下模座与上模座闭合后后部结构示意图；
图3为本发明的固定装置安装后结构示意图。
图中：1下模座、2支架、3注塑槽、4弹性凸起垫、5防撞凸起、6下滑槽、7上滑槽、8上模座、9固定螺纹孔、10把手、11凹槽、12铰链、13 U型槽、14螺栓、15定位板、16上插接板、17下插接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3的一种成型手机导光板的模具，包括下模座1，所述下模座1的上端后部通过铰链12连接有上模座8，所述上模座8的下端中部设有凹槽11，所述下模座1的上端沿边设有采用人工树脂制成的弹性凸起垫4，所述下模座1的上端中部设有注塑槽3，所述下模座1和上模座8的两侧均设有固定装置，所述固定装置包括U型槽13和与U型槽13一体成型的定位板15，所述U型槽13内的上下部分别设有上插接板16和下插接板17，所述下模座1和上模座8的后部均设有固定螺纹孔9，所述定位板15通过螺栓14螺接于固定螺纹孔9进行固定，所述下模座1和上模座8的两侧分别设有左高右低的下滑槽6和左低右高的上滑槽7，所述上插接板16和下插接板17分别插接于上滑槽7和下滑槽6。
具体的，所述下模座1的下端两侧设有支架2，所述下模座1与支架2的连接关系为焊接，所述支架2的侧边底部设有安装孔。
具体的，所述上模座8的前端居中焊接有把手10，所述把手10上套接有防滑套。
具体的，所述弹性凸起垫4的拐角处设有防撞凸起5，所述防撞凸起5高于弹性凸起垫4。
本发明还提供了一种成型手机导光板的模具的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、对PC板进行去应力烘烤，然后再在PC板的上下表面涂改制剂后再烘烤，然后将其放入至注塑槽3内；
S2、通过把手10将下模座1和上模座8完成关闭，此时使得弹性凸起垫4位于凹槽11内部，形成对下模座1和上模座8之间空间的密封作用；
S3、然后将上插接板16和下插接板17分别插接于上滑槽7和下滑槽6，并使得定位板15通过螺栓14螺接于固定螺纹孔9进行固定；
S4、将硅胶或者其他浆料注入下模座1和上模座8的封闭空间内，成型按键基座后既可制成导光板。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过上插接板16和下插接板17分别插接于上滑槽7和下滑槽6，并使得定位板15通过螺栓14螺接于固定螺纹孔9进行固定，以及弹性凸起垫4位于凹槽11内部，形成对下模座1和上模座8之间空间的密封作用，在封闭空间内完成导光板按键基座的制作，并且整个生产过程不会有溢出，提升制作过程安全性及增加了模具寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成型手机导光板的模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上端后部通过铰链（12）连接有上模座（8），所述上模座（8）的下端中部设有凹槽（11），所述下模座（1）的上端沿边设有采用人工树脂制成的弹性凸起垫（4），所述下模座（1）的上端中部设有注塑槽（3），所述下模座（1）和上模座（8）的两侧均设有固定装置，所述固定装置包括U型槽（13）和与U型槽（13）一体成型的定位板（15），所述U型槽（13）内的上下部分别设有上插接板（16）和下插接板（17），所述下模座（1）和上模座（8）的后部均设有固定螺纹孔（9），所述定位板（15）通过螺栓（14）螺接于固定螺纹孔（9）进行固定，所述下模座（1）和上模座（8）的两侧分别设有左高右低的下滑槽（6）和左低右高的上滑槽（7），所述上插接板（16）和下插接板（17）分别插接于上滑槽（7）和下滑槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种成型手机导光板的模具，其特征在于：所述下模座（1）的下端两侧设有支架（2），所述下模座（1）与支架（2）的连接关系为焊接，所述支架（2）的侧边底部设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种成型手机导光板的模具，其特征在于：所述上模座（8）的前端居中焊接有把手（10），所述把手（10）上套接有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种成型手机导光板的模具，其特征在于：所述弹性凸起垫（4）的拐角处设有防撞凸起（5），所述防撞凸起（5）高于弹性凸起垫（4）。
5.一种权利要求1所述的成型手机导光板的模具的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、对PC板进行去应力烘烤，然后再在PC板的上下表面涂改制剂后再烘烤，然后将其放入至注塑槽（3）内；
S2、通过把手（10）将下模座（1）和上模座（8）完成关闭，此时使得弹性凸起垫（4）位于凹槽（11）内部，形成对下模座（1）和上模座（8）之间空间的密封作用；
S3、然后将上插接板（16）和下插接板（17）分别插接于上滑槽（7）和下滑槽（6），并使得定位板（15）通过螺栓（14）螺接于固定螺纹孔（9）进行固定；
S4、将硅胶或者其他浆料注入下模座（1）和上模座（8）的封闭空间内，成型按键基座后既可制成导光板。
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