CN108312222B - 面筋上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，公开了一种面筋上料机，包括机架，机架上设有带传动机构，机架上设有切割机构，切割机构包括两个横向刀具和纵向刀具，两个横向刀具分别设置在带传动机构两侧，纵向刀具位于带传动机构的一侧；横向刀具包括转动连接在机架上的第一支撑柱，第一支撑柱转动的轴向垂直于带传动机构传输方向，第一支撑柱上固定有与第一支撑柱转动轴向垂直的第一切刀，两个第一支撑柱转动的方向相反；纵向刀具包括转动连接在机架上的第二支撑柱，第二支撑柱呈往复转动，第二支撑柱转动的轴向平行于带传动机构传输方向，第二支撑柱上固定有与第二支撑柱转动轴向垂直的第二切刀。本发明能够同时对面筋进行切割和运输。

Description

面筋上料机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及了一种面筋上料机。

背景技术

面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，用途很广，可做物品雕塑、面条,也可加配料做辣味食品等。面筋在做辣味食品时，首先需要将面筋切成规定形状，然后传输到搅拌桶中进行沾染配料。传统制作方式通常是人工手动将面筋切成规定形状，然后再将切好的面筋搬运至搅拌装置中配料，此方法效率低，不适合大规模生产。

为了解决上述问题，现有技术中存在面筋切割机和面筋传输用装置，在利用面筋制作辣味食品时，先通过面筋切割机将面筋切成规定形状，再利用面筋传输用装置将切好的面筋运至下一配料工序中；通过机械化制作，提高了制作加工的效率，适用于大规模的生产。

上述方式虽提高了制作加工的效率，但需要使用两种加工设备，无形中增加了投入成本。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种面筋上料机，能够同时对面筋进行切割和运输。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

面筋上料机，包括机架，机架上设有带传动机构，机架上设有切割机构，切割机构包括两个横向刀具和纵向刀具，两个横向刀具分别设置在带传动机构两侧，纵向刀具位于带传动机构的一侧；横向刀具包括转动连接在机架上的第一支撑柱，第一支撑柱转动的轴向垂直于带传动机构传输方向，第一支撑柱上固定有与第一支撑柱转动轴向垂直的第一切刀，两个第一支撑柱转动的方向相反；纵向刀具包括转动连接在机架上的第二支撑柱，第二支撑柱呈往复转动，第二支撑柱转动的轴向平行于带传动机构传输方向，第二支撑柱上固定有与第二支撑柱转动轴向垂直的第二切刀。

本发明的原理：将待加工的面筋置于带传动机构上，启动切割机构，横向刀具和纵向刀具将开始工作，即第一支撑柱将带动第一切刀转动，由于两个第一支撑柱转动的方向相反，因此两把第一切刀将间歇性地依次对面筋进行横向切割，提高切割的效率；面筋继续移动将到达第二切刀下方，由于第二支撑柱呈往复转动，当与其同侧的第一切刀切割面筋时，第二切刀将转动远离面筋，当与其同侧的第一切刀转动远离面筋时，第二切刀将靠近面筋，对面筋进行纵向切割，通过第二切刀和与其同侧的第一切刀之间的间歇性切割，可将面筋切割成小块状，最后再通过带传动机构运输到下一工序中进行加工。

本发明的有益效果：与现有技术相比，通过带传送机构对面筋进行运输，通过在带传动机构两侧设置切割机构，对面筋依次进行横向切割、纵向切割，最终将面筋切成规定的块状或者条状，通过边运输边切割的方式，极大地提高整个面筋加工的效率，同时将运输和切割设置在一个装置中，无需购买两台装置分别对面筋进行运输和切割，节约了投入的成本。

进一步，所述第一支撑柱上同轴固定有第一套筒，第一套筒上套接有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，机架上设有用于驱动第二齿轮转动的电机；与第二支撑柱同侧的第一套筒上套接有扇锥齿轮，第二支撑柱上同轴固定有第二套筒，第二套筒上套接有与扇锥齿轮啮合的锥齿轮，锥齿轮与第二套筒之间连接有扭簧。启动电机，电机将带动第二齿轮转动，第二齿轮将带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一套筒转动，从而带动第一支撑柱、第一切刀转动，使第一切刀对面筋横向切割；第一套筒转动时将带动扇锥齿轮转动，扇锥齿轮将带动锥齿轮，扭簧发生形变，锥齿轮将带动第二套筒转动，从而带动第二支撑柱、第二切刀转动，使第二切刀远离面筋转动；随后扇锥齿轮与锥齿轮分离，扭簧将使锥齿轮反转复位，从而带动第二切刀靠近面筋转动，最后对面筋进行纵向切割；通过扇锥齿轮、锥齿轮等实现第一切刀和第二切刀的机械联动，提高了面筋加工的效率。

进一步，所述第一套筒内套接有中空的第一转轴，第一转轴固定在机架上，第一切刀上开有第一油孔，第一油孔与第一转轴连通；第二套筒内套接有中空的第二转轴，第二转轴固定在机架上，第二切刀上开有第二油孔，第二油孔与第二转轴连通；机架上设有供油机构，供油机构与第一转轴、第二转轴均连通，第一套筒上套接有与供油机构相抵的凸轮。凸轮转动时，将间歇性地挤压供油机构，由于供油机构与第一转轴、第二转轴均连通，且第一油孔与第一转轴连通，第二油孔与第二转轴连通，供油机构内的油将间歇性地挤入第一切刀、第二切刀中，对第一切刀、第二切刀进行润滑，可防止切割过程中面筋粘附，从而保证运输、切割的正常进行。

进一步，所述供油机构包括活塞缸和储油箱，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固定有能与凸轮相抵的活塞杆，活塞与活塞缸内壁之间连接有弹簧，活塞缸与第一转轴之间连通有第一导管，第一导管上安装有第一单向阀，第一单向阀的流向自活塞缸到第一转轴，活塞缸与第二转轴之间连通有第二导管，第二导管上安装有第二单向阀，第二单向阀的流向自活塞缸到第二转轴，活塞缸与储油箱之间连通有第三导管，第三导管上安装有第三单向阀，第三单向阀的流向自储油箱到活塞缸。初始时，活塞缸与储油箱达到平衡；当第一切刀转动切割时，将带动凸轮转动，当凸轮与活塞杆相抵时，将推动活塞杆移动，弹簧将发生形变，活塞缸内的压强将增大，活塞缸内的油将分别经第一导管、第二导管进入第一切刀、第二切刀，起到润滑的作用，避免面筋粘附到刀面上，影响正常的切割；当凸轮与活塞杆分离后，弹簧将使活塞复位，活塞缸内压强将减小，储油箱内的油将经第三导管补给到活塞缸内，重新达到平衡；通过设置第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀，实现油的单向流动，确保正常地供油，起到润滑作用。

进一步，所述机架上设有两块导向板，两块导向板对称设置在带传动机构的两侧。设置导向板，对面筋进行导向、限位，避免运输过程中面筋从带传送机构上滑落，或发生位置偏移，影响正常的切割和后续的运输。

进一步，所述机架上设有下料板，下料板位于带传送机构的出料端。设置下料板，可将下料板与下一工序的进料口连接，通过下料板将切好的面筋导入下一加工工序中，操作方便，能够提高加工效率。

附图说明

图1为本发明面筋上料机的俯视图；

图2为本发明面筋上料机的剖视图；

图3为本发明面筋上料机中切割机构的局部放大图；

图4为图3在A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第一切刀4、第二切刀5、下料板6、导向板7、第一套筒8、第一齿轮9、第二齿轮10、电机11、扇锥齿轮12、第二套筒13、锥齿轮14、第一转轴15、第一油孔16、第二转轴17、第二油孔18、活塞缸19、储油箱20、活塞21、活塞杆22、弹簧23、第一导管24、第二导管25、第三导管26、第一单向阀27、第二单向阀28、第三单向阀29、带传动机构30、切割机构31、凸轮32。

本实施例基本如附图1至图4所示：

面筋上料机，包括机架1，机架1上设置有带传动机构30，机架1上设置有切割机构31，切割机构31包括两个横向刀具和纵向刀具，两个横向刀具分别设置在带传动机构30两侧，纵向刀具与其中一个横向刀具位于带传动机构30的同侧；横向刀具包括转动连接在机架1上的第一支撑柱2，第一支撑柱2转动的轴向垂直于带传动机构30传输方向，第一支撑柱2上固定有与第一支撑柱2转动轴向垂直的第一切刀4，两个第一支撑柱2转动的方向相反；纵向刀具包括转动连接在机架1上的第二支撑柱3，第二支撑柱3呈往复转动，第二支撑柱3转动的轴向平行于带传动机构30传输方向，第二支撑柱3上固定有与第二支撑柱3转动轴向垂直的第二切刀5；机架1上通过螺钉固定有下料板6(如图2所示)和两块导向板7，下料板6位于带传送机构的出料端，两块导向板7对称设置在带传动机构30的两侧；

如图3所示，第一支撑柱2上同轴固定有第一套筒8，第一套筒8上套接有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合有第二齿轮10，机架1上设有用于驱动第二齿轮10转动的电机11；与第二支撑柱3同侧的第一套筒8上套接有扇锥齿轮12，第二支撑柱3上同轴固定有第二套筒13，第二套筒13上套接有与扇锥齿轮12啮合的锥齿轮14，锥齿轮14与第二套筒13之间连接有扭簧；

第一套筒8内套接有中空的第一转轴15，第一转轴15固定在机架1上，第一切刀4上开有第一油孔16(如图4所示)，第一油孔16与第一转轴15连通；第二套筒13内套接有中空的第二转轴17，第二转轴17固定在机架1上，第二切刀5上开有第二油孔18，第二油孔18与第二转轴17连通；机架1上设置有供油机构，供油机构包括活塞缸19和储油箱20，活塞缸19通过螺栓固定在机架1上，储油箱20通过螺栓固定在活塞缸19上，活塞缸19内滑动连接有活塞21，活塞21上螺纹连接有能与凸轮32相抵的活塞杆22，活塞21与活塞缸19内壁之间焊接有弹簧23，活塞缸19与第一转轴15之间连通有第一导管24，第一导管24上安装有第一单向阀27，第一单向阀27的流向自活塞缸19到第一转轴15，活塞缸19与第二转轴17之间连通有第二导管25，第二导管25上安装有第二单向阀28，第二单向阀28的流向自活塞缸19到第二转轴17，活塞缸19与储油箱20之间连通有第三导管26，第三导管26上安装有第三单向阀29，第三单向阀29的流向自储油箱20到活塞缸19。

具体实施时，将待加工的面筋置于带传动机构30上，传送过程中通过导向板7对面筋进行导向、限位，防止其滑落。初始时，两把第一切刀4的位置如图1所示；启动电机11，电机11将带动第二齿轮10转动，第二齿轮10将带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一套筒8转动，从而带动第一支撑柱2、第一切刀4转动，使第一切刀4对面筋横向切割；如图1所示，机架1前侧的第一切刀4进行顺时针转动，机架1后侧的第一切刀4进行逆时针转动，两把第一切刀4将间歇性地依次对面筋进行横向切割，提高切割的效率。第一套筒8转动时将带动扇锥齿轮12转动，扇锥齿轮12将带动锥齿轮14，扭簧发生形变，锥齿轮14将带动第二套筒13转动，第二套筒13先带动第二支撑柱3、第二切刀5正向转动，使第二切刀5远离面筋转动；随后扇锥齿轮12与锥齿轮14分离，扭簧将使锥齿轮14反转复位，第二套筒13再带动第二支撑柱3、第二切刀5反向转动，使第二切刀5靠近面筋转动，对移动到其下方的面筋进行纵向切割。通过横向切割和纵向切割，最后实现将大块状的面筋切成规定所需的小块状。

第一套筒8转动时，也将带动凸轮32转动，当凸轮32与活塞杆22相抵时，将推动活塞杆22向右移动，弹簧23将被压缩，活塞缸19内的压强将增大，活塞缸19内的油将分别经第一导管24、第二导管25进入第一切刀4、第二切刀5，最后分别经第一油孔16、第二油孔18洒出，到达第一切刀4、第二切刀5的表面，对切刀表面进行润滑，同时还有部分洒到面筋上，起到润滑的作用，避免面筋粘附到刀面上，影响正常的切割；当凸轮32与活塞杆22分离后，弹簧23将向左推动活塞21复位，活塞缸19内将压强减小，储油箱20内的油将经第三导管26补给到活塞缸19内，重新达到平衡，以备下次使用。

切割完后的面筋，通过下料板6进入到下一工序中进行加工。

由于利用面筋制作辣味食品的过程中本身也需要加入食用油，因此上述切割过程中起润滑作用的少量油对面筋的后期加工并无影响。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.面筋上料机，包括机架，机架上设有带传动机构，其特征在于：机架上设有切割机构，切割机构包括两个横向刀具和纵向刀具，两个横向刀具分别设置在带传动机构两侧，纵向刀具位于带传动机构的一侧；横向刀具包括转动连接在机架上的第一支撑柱，第一支撑柱转动的轴向垂直于带传动机构传输方向，第一支撑柱上固定有与第一支撑柱转动轴向垂直的第一切刀，两个第一支撑柱转动的方向相反；纵向刀具包括转动连接在机架上的第二支撑柱，第二支撑柱呈往复转动，第二支撑柱转动的轴向平行于带传动机构传输方向，第二支撑柱上固定有与第二支撑柱转动轴向垂直的第二切刀；所述第一支撑柱上同轴固定有第一套筒，第一套筒上套接有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，机架上设有用于驱动第二齿轮转动的电机；与第二支撑柱同侧的第一套筒上套接有扇锥齿轮，第二支撑柱上同轴固定有第二套筒，第二套筒上套接有与扇锥齿轮啮合的锥齿轮，锥齿轮与第二套筒之间连接有扭簧。

2.如权利要求1所述的面筋上料机，其特征在于：所述第一套筒内套接有中空的第一转轴，第一转轴固定在机架上，第一切刀上开有第一油孔，第一油孔与第一转轴连通；第二套筒内套接有中空的第二转轴，第二转轴固定在机架上，第二切刀上开有第二油孔，第二油孔与第二转轴连通；机架上设有供油机构，供油机构与第一转轴、第二转轴均连通，第一套筒上套接有能与供油机构相抵的凸轮。

3.如权利要求2所述的面筋上料机，其特征在于：所述供油机构包括活塞缸和储油箱，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固定有能与凸轮相抵的活塞杆，活塞与活塞缸内壁之间连接有弹簧，活塞缸与第一转轴之间连通有第一导管，第一导管上安装有第一单向阀，第一单向阀的流向自活塞缸到第一转轴，活塞缸与第二转轴之间连通有第二导管，第二导管上安装有第二单向阀，第二单向阀的流向自活塞缸到第二转轴，活塞缸与储油箱之间连通有第三导管，第三导管上安装有第三单向阀，第三单向阀的流向自储油箱到活塞缸。

4.如权利要求1-3中任一项所述的面筋上料机，其特征在于：所述机架上设有两块导向板，两块导向板对称设置在带传动机构的两侧。

5.如权利要求4所述的面筋上料机，其特征在于：所述机架上设有下料板，下料板位于带传送机构的出料端。