CN108312018A - 一种手持式电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手持式电动工具，包括手持部、辅助手持部、转子及输出轴，辅助手持部包括壳体，输出轴位于壳体内，壳体远离手持部的一端设有通孔，输出轴的一端与转子连接，另一端通过通孔伸出于壳体，壳体上设有进风槽，输出轴伸出于壳体的一端设有螺旋槽，螺旋槽位于通孔内且连通壳体的内部与外部，在输出轴随着转子单向高速转动时，螺旋槽内的空气向壳体外部推出，使得螺旋槽内的气压降低，壳体外部的空气因气压差从进风槽进入壳体内部，使空气不断从进风槽进入壳体内部，实现壳体内空气的流动，使壳体快速散热，操作者在操作过程中无需在壳体上套隔热套或者戴厚手套，使得手持式电动工具的使用更加方便、安全。

Description

一种手持式电动工具

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种手持式电动工具。

背景技术

在操作直磨机等手持式电动工具时，操作者通过一手握持手持部，另一手握持辅助手持部，可以更加稳定地进行操作，辅助手持部由于壳体内轴承等的作用，热会辐射、传导到壳体上，产生较高的温度；特别是当操作者用手握持辅助手持部的壳体工作时，壳体上的热量不易从手握处向外散热，操作者经常需在壳体上套一个较厚的胶套来隔热，或操作者戴较厚的手套隔热，这样，壳体散热受阻，壳体内的温度进一步升高，影响操作者使用，也影响机器内轴承的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用方便、安全的手持式电动工具。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种手持式电动工具，包括手持部、辅助手持部、转子及输出轴，辅助手持部包括壳体，输出轴位于壳体内，壳体远离手持部的一端设有通孔，输出轴的一端与转子连接，另一端通过通孔伸出于壳体，壳体上设有进风槽，输出轴伸出于壳体的一端设有螺旋槽，螺旋槽位于通孔内且连通壳体的内部与外部。

进一步的，所述壳体内设有导风架，导风架与壳体之间形成环形通风腔，环形通风腔的两端分别与进风槽、螺旋槽相通。

进一步的，所述导风架的外壁上设有用于分割环形通风腔的螺旋筋，螺旋筋的上端面与壳体的内壁相配合。

进一步的，所述螺旋筋沿着导风架的轴向螺旋延伸设置，螺旋筋设有多条。

进一步的，所述输出轴靠近转子的一端设有第一轴承，输出轴靠近通孔的一端设有第二轴承，壳体的内壁上设有第一过风槽和第二过风槽，第一过风槽与第一轴承配合形成第一过风腔，第一过风腔连通进风槽与环形通风腔，第二过风槽与第二轴承配合形成第二过风腔，第二过风腔连通环形通风腔与螺旋槽。

进一步的，所述壳体内且位于进风槽处设有V形垫圈，V形垫圈、第一轴承及壳体配合形成第一环形容纳腔，第一环形容纳腔与进风槽相通。

进一步的，所述第二轴承靠近通孔的一端与壳体配合形成第二环形容纳腔，第二环形容纳腔与螺旋槽相通。

进一步的，所述壳体包括手持段及与手持部连接的连接段，连接段呈喇叭形且自靠近手持段的一端到远离手持段的一端直径逐渐增大，连接段设有与进风槽相通的导风槽。

进一步的，所述进风槽设有多个，多个进风槽沿着壳体的周向均布间隔设置。

进一步的，所述螺旋槽沿着输出轴的轴向螺旋延伸设置，螺旋槽设有多条。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过在输出轴伸出于壳体的一端设置螺旋槽，螺旋槽位于通孔内且连通壳体的内部与外部，在输出轴随着转子单向高速转动时，螺旋槽内的空气向壳体外部推出，使得螺旋槽内的气压降低；通过设置进风槽，随着螺旋槽内气压的降低，壳体外部的空气因气压差从进风槽进入壳体内部，使空气不断从进风槽进入壳体内部，再从螺旋槽排出，实现壳体内空气的流动，使壳体快速散热，解决了壳体受热，手抓烫的问题，操作者在操作过程中无需在壳体上套隔热套，或者戴厚手套，使得手持式电动工具的使用更加方便、安全；同时也无需增加壳体的直径，使操作者握持更加舒适。

2、通过设置导风架，使得导风架与壳体之间形成环形通风腔，环形通风腔的两端分别与进风槽、螺旋槽相通，使得外部的空气通过进风槽进入后沿着环形通风腔移动然后进入螺旋槽内，最后由螺旋槽将风推出壳体内部，因环形通风腔的截面积较小，使空气的流动加快，且空气都沿着壳体的内壁流动，保证空气与壳体接触的有效性，提升壳体的散热效果，进一步保证手持式电动工具使用的可靠性。

3、通过在导向架的外壁上设置螺旋筋，螺旋筋的上端面与壳体的内壁相配合，使得螺旋筋将环形通风腔分割，使得风的流动比较均匀，避免局部温度过高，从而实现对壳体的均匀散热、冷却，避免烫伤操作者，使得手持式电动工具的使用更加安全、可靠。

4、螺旋筋沿着导风架的轴向螺旋延伸，延长了空气流动的路径，提升对壳体的散热效果，通过设置多条螺旋筋，实现环形通风腔的进一步的分割，将环形通风腔分割成多个部分，使得风的流动更加均匀，从而让壳体的散热和冷却更加均匀，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性。

5、第一过风槽与第一轴承配合形成第一过风腔、第二过风槽与第二轴承配合形成第二过风腔，第一过风腔连通进风槽与环形通风腔，第二过风腔连通环形过风腔与螺旋槽，使空气从进风槽进入壳体内部后依次通过第一过风腔、环形通风腔、第二过风腔、螺旋槽再被推出，空气在第一过风腔附近时可以对第一轴承进行散热，在第二过风腔附近时可以对第二轴承进行散热，进而降低轴承传导到壳体上的热量，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性，同时，增加了轴承的使用寿命。

6、通过在进风槽处设置V形垫圈，V形垫圈、第一轴承及壳体配合形成第一环形容纳腔，第一环形容纳腔与进风槽相通，空气通过进风槽进入第一环形容纳腔，空气在第一环形容纳腔内流动，可以加快第一轴承的散热，进而降低第一轴承传导到壳体上的热量，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性，同时，增加了第一轴承的使用寿命；同时V形垫圈可以防止灰尘进入壳体内转子所在的腔体，使得手持式电动工具的使用更加可靠。

7、第二轴承靠近通孔的一端与壳体配合形成第二环形容纳腔，使得空气可以在第二环形容纳腔内流动，可以加快第二轴承的散热，进而降低第二轴承传导到壳体上的热量，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性，同时，增加了第二轴承的使用寿命，第二环形容纳腔与螺旋槽相通，使得第二环形容纳腔内的空气可以充分进入螺旋槽内并被推出。

8、通过将连接段设置成喇叭形，自靠近手持段的一端到远离手持段的一端直径逐渐增大，使得手持段部分的直径可以较小，方便操作者握持，使得手持式电动工具的使用更加方便；通过在连接段设置导风槽，导风槽通过进风槽与壳体的内部相通，当手持段上套有软胶套时，空气可以通过设置在连接段的导风槽进入进风槽内，不会影响散热效果。

9、通过设置多个进风槽，增加同时进入壳体内部的空气量，从而提升壳体的散热效率，多个进风槽沿着壳体的周向均布间隔设置，使得壳体各个方向同时进风，且进风更加均匀，使得壳体的散热更加均匀，避免局部温度过高。

10、螺旋槽沿着输出轴的轴线螺旋延伸设置，使得空气沿着螺旋槽向壳体外排出，通过设置多条螺旋槽，多条螺旋槽形成多头形式，相当于多个风叶，使得空气可以从多个螺旋槽同时被推出，增加手持式电动工具的散热效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一所述手持式电动工具的结构示意图。

图2为本发明实施例一所述手持式电动工具的部分剖视图。

图3为本发明实施例一所述手持式电动工具的部分爆炸图。

图4为本发明实施例二所述手持式电动工具中导风架的结构示意图。

图5为本发明实施例二所述手持式电动工具的部分剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、手持部；2、辅助手持部；21、壳体；211、通孔；212、进风槽；213、手持段；214、连接段；2141、导风槽；215、限位槽；2151、轴用挡圈；22、输出轴；221、螺旋槽；222、夹头；23、导风架；231、螺旋筋；24、第一轴承；25、第二轴承；26、第一过风腔；27、第二过风腔；28、V形垫圈；29、防尘垫圈；30、弹性挡圈；3、转子；4、联轴器；5、环形通风腔；6、第一环形容纳腔；7、第二环形容纳腔；8、密封腔。

具体实施方式

实施例一：

如图1至3所示，本发明提供一种手持式电动工具，包括手持部1、辅助手持部2、转子3及输出轴22，操作者通过一手握持手持部1，另一手握持辅助手持部2，可以更加稳定地操作手持式电动工具，辅助手持部2包括壳体21，输出轴22位于壳体21内，壳体21远离手持部1的一端设有通孔211，输出轴22的一端与转子3连接，另一端通过通孔211伸出于壳体21，输出轴22伸出于壳体21的一端设有螺旋槽221，螺旋槽221位于通孔211内且连通壳体21的内部与外部，在输出轴22随着转子3单向高速转动时，螺旋槽221内的空气向壳体21外部推出，使得螺旋槽221内的气压降低，壳体21上设有进风槽212，随着螺旋槽221内气压的降低，壳体21外部的空气因气压差从进风槽212进入壳体21内部，使空气不断从进风槽212进入壳体内部，再从螺旋槽221排出，实现壳体内空气的流动，使壳体快速散热，解决了壳体受热，手抓烫的问题，操作者在操作过程中无需在壳体上套隔热套，或者戴厚手套，使得手持式电动工具的使用更加方便、安全；同时也无需增加壳体的直径，使操作者握持更加舒适。

本实施例中，壳体21内设有导风架23，导风架23与壳体21之间形成环形通风腔5，环形通风腔5的两端分别与进风槽212、螺旋槽221相通，使得外部的空气通过进风槽进入后沿着环形通风腔移动然后进入螺旋槽内，最后由螺旋槽将风推出壳体内部，实现壳体内空气的流动，图2中箭头所示方向即为空气的流动方向，因环形通风腔的截面积较小，使空气的流动加快，且空气都沿着壳体的内壁流动，保证空气与壳体接触的有效性，提升壳体的散热效果，进一步保证手持式电动工具使用的可靠性。

输出轴22靠近转子3的一端设有第一轴承24，输出轴22靠近通孔211的一端设有第二轴承25，壳体21的内壁上设有第一过风槽和第二过风槽，第一过风槽与第一轴承24配合形成第一过风腔26，第一过风腔26连通进风槽212与环形通风腔5，第二过风槽与第二轴承25配合形成第二过风腔27，第二过风腔27连通环形通风腔5与螺旋槽221，使空气从进风槽212进入壳体21内部后依次通过第一过风腔26、环形通风腔5、第二过风腔27、螺旋槽221再被推出，空气在第一过风腔26附近时可以对第一轴承24进行散热，在第二过风腔27附近时可以对第二轴承25进行散热，进而降低轴承传导到壳体21上的热量，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性，同时，增加了轴承的使用寿命。

壳体21内且位于进风槽212处设有V形垫圈28，V形垫圈28、第一轴承24及壳体21配合形成第一环形容纳腔6，第一环形容纳腔6与进风槽212相通，空气通过进风槽212进入第一环形容纳腔6，空气在第一环形容纳腔6内流动，可以加快第一轴承24的散热，进而降低第一轴承24传导到壳体21上的热量，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性，同时，增加了第一轴承24的使用寿命；同时V形垫圈28可以防止灰尘进入壳体内转子3所在的腔体，使得电工工具的使用更加可靠。

第二轴承25靠近通孔211的一端与壳体21配合形成第二环形容纳腔7，使得空气可以在第二环形容纳腔7内流动，可以加快第二轴承25的散热，进而降低第二轴承25传导到壳体21上的热量，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性，同时，增加了第二轴承25的使用寿命，第二环形容纳腔7与螺旋槽221相通，使得第二环形容纳腔7内的空气可以充分进入螺旋槽221内并被推出。

第二轴承25与第二环形容纳腔7之间设有防尘垫圈29，防止第二环形容纳腔内的灰尘进入第二轴承内，使得第二轴承的使用更加可靠。

壳体21的内壁上设有限位槽215，限位槽215内设有轴用挡圈2151，通过设置轴用挡圈2151与壳体21相配合限制第一轴承24的位置，使第一轴承24不会移动，实现第一轴承24的定位，使得手持式电动工具的使用可靠。

导风架23位于第一轴承24和第二轴承25之间，导风架23与第二轴承25之间设有弹性挡圈30，弹性挡圈30的外表面与壳体21的内壁相匹配，使得空气不会流动到导风架23的内部，即第一轴承24、第二轴承25、弹性挡圈30与导风架23配合形成了密封腔8，灰尘不会进入密封腔8内，保护了轴承；并且保证了空气只能在环形通风腔5内流动，保障了较快的风速，提升了冷却壳体21的效果。

第一过风槽和第二过风槽均设有多个，形成多个第一过风腔26和第二过风腔27，使得空气可以从多个第一过风腔26同时进入环形通风腔5，然后从多个第二过风腔27同时出去，增加空气的流动量，从而增加了壳体的散热效率。本实施例中，第一过风槽和第二过风槽均设置有4个，形成4个第一过风腔和4个第二过风腔，空气同时从4个第一过风腔同时进入环形通风腔，再从4个第二过风腔同时进入螺旋槽，使得空气的流动量更大，增加散热效率。

4个第一过风槽和4个第二过风槽均沿着壳体内壁的周向均布间隔设置，使得空气进入环形通风腔5和流出环形通风腔5都更加均匀，使得壳体21的散热和冷却都更加均匀，不会局部温度过高，使得手持式电动工具的使用更加安全、可靠。

壳体21包括手持段213及与手持部1连接的连接段214，连接段214呈喇叭形且自靠近手持段213的一端到远离手持段213的一端直径逐渐增大，使得手持段213部分的直径可以较小，方便操作者握持，使得手持式电动工具的使用更加方便；连接段214设有与进风槽212相通的导风槽2141，导风槽2141通过进风槽212与壳体21的内部相通，当手持段213上套有软胶套时，空气可以通过设置在连接段214的导风槽2141进入进风槽212内，不会影响散热效果。

具体的，输出轴22与壳体21上的通孔211间隙配合，使得输出轴22可以很方便地在通孔211内转动，并且可以防止壳体21外部的灰尘进入壳体21的内部，使得手持式电动工具的使用更加可靠。

转子3与输出轴22通过联轴器4连接，转子3带动联轴器4旋转，联轴器4再带动输出轴22旋转。输出轴22伸出于壳体21的一端设有夹头222，夹头222用于安装工作附件，例如可以安装叶片轮、砂轮、抛光轮等，从而实现磨削、抛光等的功能。输出轴22伸出壳体21的一端设有螺纹孔，夹头222上设有外螺纹，输出轴22与夹头222通过螺纹连接，螺纹具有自锁性，使得输出轴22与夹头222的连接比较可靠，同时，夹头222可以很方便地进行安装与拆卸，使得电工工具的使用比较方便、可靠。

进风槽212设有多个，通过设置多个进风槽212，增加同时进入壳体21内部的空气量，从而提升壳体的散热效率，多个进风槽212沿着壳体21的周向均布间隔设置，使得壳体21各个方向同时进风，且进风更加均匀，使得壳体的散热更加均匀，避免局部温度过高。本实施例中，进风槽212设置有4个，使得壳体21的四周都可以同时进风，提升壳体21的散热效果。

螺旋槽221沿着输出轴22的轴向螺旋延伸设置，使得空气沿着螺旋槽向壳体外排出，螺旋槽221设有多条，多条螺旋槽形成多头形式，相当于多个风叶，使得空气可以从多个螺旋槽221同时被推出，增加手持式电动工具的散热效率，多条螺旋槽221沿着输出轴22的周向均布间隔设置，使得壳体21内的风被均匀地排出，流动更加顺畅，进而提升手持式电动工具的散热效率。本实施例中，螺旋槽221设置有4条，使得壳体21内的空气被从4条螺旋槽221均匀地被排出，流动更加顺畅，进而提升手持式电动工具的散热效率。

可以理解的，弹性挡圈也可以设置在第一轴承与导风架之间。

可以理解的，第一过风槽也可以设置有1个，2个，3个，5个，6个，7个等等。

可以理解的，第二过风槽也可以设置有1个，2个，3个，5个，6个，7个等等。

可以理解的，进风槽也可以设置有1个，2个，3个，5个，6个，7个，8个等等。

可以理解的，螺旋槽也可以设置有1条，2条，3条，5条，6条，7条，8条，9条等等。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于，导风架的外壁上设有用于分割环形通风腔的螺旋筋，螺旋筋的上端面与壳体的内壁相配合。

如图4和5所示，导风架23的外壁上设有螺旋筋231，螺旋筋231的上端面与壳体21的内壁相配合。这样设置的好处在于，螺旋筋231将环形通风腔5分割，使得风的流动比较均匀，避免局部温度过高，从而实现对壳体21的均匀散热、冷却，避免烫伤操作者，使得手持式电动工具的使用更加安全、可靠，同时，通过设置螺旋筋231，因螺旋筋可以分配空气，多个进风槽212只需沿着壳体的周向设置，无需均布间隔设置即可使得进风均匀，使得进风槽位置的设置更加方便。

螺旋筋231沿着导向架23的轴向螺旋延伸设置，延长了空气流动的路径，提升对壳体的散热效果，螺旋筋231设有多条，实现环形通风腔5的进一步的分割，将环形通风腔5分割成多个部分，多条螺旋筋231沿着导向架的周向均布间隔设置，使得风的流动更加均匀，从而让壳体21的散热和冷却更加均匀，进一步保证手持式电动工具使用的安全性和可靠性。本实施例中，螺旋筋231设置有2条，将环形通风腔5均匀分割成3部分，使风的流动更加均匀，从而让壳体21的冷却更加均匀，保证不会局部壳体21过热，使手持式电动工具的使用更加安全、可靠。

可以理解的，螺旋筋也可以设置有1条，3条，4条，5条，6条等等。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种手持式电动工具，包括手持部、辅助手持部、转子及输出轴，辅助手持部包括壳体，输出轴位于壳体内，壳体远离手持部的一端设有通孔，输出轴的一端与转子连接，另一端通过通孔伸出于壳体，壳体上设有进风槽，其特征在于，所述输出轴伸出于壳体的一端设有螺旋槽，螺旋槽位于通孔内且连通壳体的内部与外部。

2.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述壳体内设有导风架，导风架与壳体之间形成环形通风腔，环形通风腔的两端分别与进风槽、螺旋槽相通。

3.根据权利要求2所述的手持式电动工具，其特征在于，所述导风架的外壁上设有用于分割环形通风腔的螺旋筋，螺旋筋的上端面与壳体的内壁相配合。

4.根据权利要求3所述的手持式电动工具，其特征在于，所述螺旋筋沿着导风架的轴向螺旋延伸设置，螺旋筋设有多条。

5.根据权利要求2所述的手持式电动工具，其特征在于，所述输出轴靠近转子的一端设有第一轴承，输出轴靠近通孔的一端设有第二轴承，壳体的内壁上设有第一过风槽和第二过风槽，第一过风槽与第一轴承配合形成第一过风腔，第一过风腔连通进风槽与环形通风腔，第二过风槽与第二轴承配合形成第二过风腔，第二过风腔连通环形通风腔与螺旋槽。

6.根据权利要求5所述的手持式电动工具，其特征在于，所述壳体内且位于进风槽处设有V形垫圈，V形垫圈、第一轴承及壳体配合形成第一环形容纳腔，第一环形容纳腔与进风槽相通。

7.根据权利要求5所述的手持式电动工具，其特征在于，所述第二轴承靠近通孔的一端与壳体配合形成第二环形容纳腔，第二环形容纳腔与螺旋槽相通。

8.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述壳体包括手持段及与手持部连接的连接段，连接段呈喇叭形且自靠近手持段的一端到远离手持段的一端直径逐渐增大，连接段设有与进风槽相通的导风槽。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的手持式电动工具，其特征在于，所述进风槽设有多个，多个进风槽沿着壳体的周向均布间隔设置。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的手持式电动工具，其特征在于，所述螺旋槽沿着输出轴的轴向螺旋延伸设置，螺旋槽设有多条。