CN108311391A - 饲料生产用物料分级冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饲料生产用物料分级冷却装置，分级壳体内设置有筛网及换热器，分级壳体上端设置物料进口，分级壳体的一侧设置风送口，其另一侧设置进风口，风送口与进风口相对设置，换热器设置在分级壳体内的进风口位置，分级壳体下端设置杂质出口及物料出口，筛网倾斜设置在分级壳体内，筛网将分级壳体内腔分割为粗颗粒室及细颗粒室，对管束干燥机干燥后的物料按照颗粒粗细度进行筛分，铁块、石块等杂质被排除，轻细粉状物料直接被风送，颗粒稍大物料进入粉碎机粉碎后风送，同时设置冷却换能设备，冷却换能设备对风送用的空气进行冷却，利用冷却后的空气对物料进行风送，提高物料冷却效果及冷却效率，能够有效的降低能耗。

Description

饲料生产用物料分级冷却装置
技术领域
本发明涉及酒糟蛋白饲料等粉体、颗粒类松散物料的输送及冷却用设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用物料分级冷却装置。
背景技术
DDGS（英文名：Distillers Dried Grains with Solubles，中文名：全酒糟烘干饲料），是将糟液用离心机分离成滤渣和滤液两部分，滤液经蒸发浓缩后和滤渣一起干燥制成。管束干燥机是目前DDGS生产中主要采用的干燥设备，由于物料通过管束干燥机干燥后排出的温度较高，在干燥过程中会产生大小不一的颗粒，通常需要在物料完成干燥后经斗式提升机送至冷却机进行冷却，冷却后经过罗茨风机压送至暂存缓冲仓，之后再经粉碎机粉碎，再经斗式提升机和埋刮板输送机送至包装仓。经过管束干燥机干燥后排出的物料颗粒较大或高温粘结，需要使用粉碎机粉碎成颗粒大小均匀的物料，而混入铁块、石块等硬质杂质的物料在粉碎时会对设备造成磨损甚至引起故障，降低设备的使用寿命，增加维护成本。而且，现有的粉碎机是对所有物料进行粉碎，其中包含很多颗粒大小符合要求的物料，这就造成粉碎机做出无用功较多，能源浪费严重。同时在物料输送过程中，杂质及物料混合在一起，因杂质及粘结的物料较重，需消耗较高的能源进行输送，且杂质较多，直接影响产品质量。另外，在我国南方夏季高温环境下，经管束干燥机干燥的物料其温度会更高，而外界环境温度也直接影响了物料的温度，使干燥后的物料冷却困难，耗能较多而冷却效率及效果去不理想。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种饲料生产用物料分级冷却装置，它是对管束干燥机干燥后的物料按照颗粒粗细度进行筛分，铁块、石块等杂质被排除，轻细粉状物料直接被风送，颗粒稍大物料进入粉碎机粉碎后风送，同时设置冷却换能设备，冷却换能设备对风送用的空气进行冷却，利用冷却后的空气对物料进行风送，提高物料冷却效果及冷却效率，能够有效的降低能耗，保护粉碎设备，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种饲料生产用物料分级冷却装置，其中：包括分级壳体、筛网、物料进口、杂质出口、风送口、进风口、物料出口及换热器，所述的分级壳体内设置有筛网及换热器，分级壳体上端设置物料进口，分级壳体的一侧设置风送口，其另一侧设置进风口，风送口与进风口相对设置，所述的换热器设置在分级壳体内的进风口位置，所述的分级壳体下端设置杂质出口及物料出口，所述的筛网倾斜设置在分级壳体内，筛网将分级壳体内腔分割为粗颗粒室及细颗粒室，所述的进风口、物料进口及杂质出口连通粗颗粒室，风送口及物料出口连通细颗粒室，所述的物料出口连通粉碎机的进料口，所述的风送口连通风送管道，所述的换热器通过管道连通冷却水源。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的换热器为翅片换热器，所述的换热器的下部设置冷却水进口，换热器的上部设置冷却水出口，换热器的冷却水进口通过冷却管道连通冷却水源的出水口，换热器的冷却水出口通过回水管道连通冷却水源的进水口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的换热器的数量为多个，多个换热器并列布置，每个换热器的冷却水进口通过冷却管道连通冷却水源的出水口，冷却管道上设置有控制阀。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的杂质出口上设置有插板阀。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的筛网的倾斜角度为30~60°。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的分级壳体为筒状结构，其风送口一侧向内收缩，形成锥形风送口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的： 所述的物料出口与物料进口相对设置，所述的物料出口为漏斗形。
本发明的有益效果为：
1、本发明是对管束干燥机干燥后的物料按照颗粒粗细度进行筛分，铁块、石块等杂质被排除，轻细粉状物料直接被风送，颗粒稍大物料进入粉碎机粉碎后风送，同时设置冷却换能设备，冷却换能设备对风送用的空气进行冷却，利用冷却后的空气对物料进行风送，提高物料冷却效果及冷却效率，能够有效的降低能耗，保护粉碎设备，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
2、本发明采用倾斜设置的筛网对物料进行筛分，物料进入颗粒分级装置后，被筛网根据颗粒大小筛分开来，颗粒最小的细粉直接被冷却后的空气带走，进行风力输送及冷却，颗粒中等的物料在重力作用下直接从物料出口流出进入下一级经粉碎后再去风力输送，颗粒最大的粗颗粒及杂质被筛分出来从杂质出口排出，筛分后的物料经不同处理后能提高风力输送效率，降低能耗。
3、本发明的换能器设置在进风口位置，则进入壳体内的空气需要先经换能器冷却降温，然后气流与物料进行接触，对物料进行冷却降温，然后冷却气流在对物料进行风送处理，风送过程中进一步的冷却物料，冷却效果好，冷却效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
分级壳体1；筛网2；物料进口3；杂质出口4；风送口5；进风口6；物料出口7；插板阀8；粗颗粒室9；细颗粒室10；换热器11；冷却水源12；控制阀13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种饲料生产用物料分级冷却装置，包括分级壳体1、筛网2、物料进口3、杂质出口4、风送口5、进风口6、物料出口7及换热器11，所述的分级壳体1为筒状结构，其一侧向内收缩，形成锥形风送口5，所述的分级壳体1内设置有筛网2及换热器11，分级壳体1上端设置物料进口3，分级壳体1的一侧设置风送口5，其另一侧设置进风口6，风送口5与进风口6相对设置，所述的换热器11设置在分级壳体1内的进风口6位置，所述的分级壳体1下端设置杂质出口4及物料出口7，物料出口7为漏斗形，物料出口7与物料进口3相对设置，杂质出口4上设置有插板阀8，所述的筛网2倾斜设置在分级壳体1内，其倾斜角度为60°，筛网2将分级壳体1内腔分割为粗颗粒室9及细颗粒室10，所述的进风口6、物料进口3及杂质出口4连通粗颗粒室9，风送口5及物料出口7连通细颗粒室10，所述的物料出口7连通粉碎机的进料口，所述的风送口5连通风送管道，所述的换热器11通过管道连通冷却水源12。所述的换热器11为翅片换热器11，换热器11的下部设置冷却水进口，换热器11的上部设置冷却水出口，换热器11的冷却水进口通过冷却管道连通冷却水源12的出水口，所述的冷却管道上设置有控制阀13，换热器11的冷却水出口通过回水管道连通冷却水源12的进水口，换热器11的数量为三个，三个换热器11并列布置，三个换热器11的冷却水进口分别通过三个冷却管道连通冷却水源12的出水口，三个冷却管道上各设置一个控制阀13。
物料从物料进口3进入分级壳体1内，气流从进风口6进入，打开控制阀13，冷却水从冷却管道进入换热器11，与进入分级壳体1内的气流进行热交换，气流冷却后与进入分级壳体1内的物料接触，物料被冷却，物料在经过筛网2时，铁块、石块等杂质被筛网2阻挡，沿筛网2倾斜向下滑落，从杂质出口4排出，颗粒细小的粉状物料在冷却后的气流的作用下直接从风送口5排出，进入料仓或下一级饲料生产工艺，颗粒稍大物料在重力作用下下落从物料出口7排出进入粉碎机粉碎，粉碎至符合饲料生产要求的颗粒大小后被风送进入料仓或下一级饲料生产工艺。
本实施例中分级壳体1内并列设置三个换热器11，通过控制阀13控制参与换热工作的换热器11的数量来提高换热效率，可根据外界环境温度情况实时调整控制阀13。
本发明通过调节进风口6的风量大小控制筛网2的筛分速度。当颗粒分级装置进风口6的风量的增大时，物料在筛网2筛分的速度加快，进入细颗粒室10的物料及细粉出口的出料量也随之增多；当进风口6的风量减少时，物料在筛网2筛分的速度变慢，进入细颗粒室10的物料及细粉出口的出料量也随之减少。筛分后的物料经不同处理后能提高风力输送效率，降低能耗，提高产品质量。
为达到较好的筛分效果，筛网2与粗细颗粒筛分室底面的夹角为30°-60°，本实施例中，粗颗粒室9的下料口为漏斗形，颗粒室的下料口设置插板阀8，插板阀8定期将杂质排出。
需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种饲料生产用物料分级冷却装置，其特征在于：包括分级壳体（1）、筛网（2）、物料进口（3）、杂质出口（4）、风送口（5）、进风口（6）、物料出口（7）及换热器（11），所述的分级壳体（1）内设置有筛网（2）及换热器（11），分级壳体（1）上端设置物料进口（3），分级壳体（1）的一侧设置风送口（5），其另一侧设置进风口（6），风送口（5）与进风口（6）相对设置，所述的换热器（11）设置在分级壳体（1）内的进风口（6）位置，所述的分级壳体（1）下端设置杂质出口（4）及物料出口（7），所述的筛网（2）倾斜设置在分级壳体（1）内，筛网（2）将分级壳体（1）内腔分割为粗颗粒室（9）及细颗粒室（10），所述的进风口（6）、物料进口（3）及杂质出口（4）连通粗颗粒室（9），风送口（5）及物料出口（7）连通细颗粒室（10），所述的物料出口（7）连通粉碎机的进料口，所述的风送口（5）连通风送管道，所述的换热器（11）通过管道连通冷却水源（12）。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用物料分级冷却装置，其特征在于：所述的换热器（11）为翅片换热器，所述的换热器（11）的下部设置冷却水进口，换热器（11）的上部设置冷却水出口，换热器（11）的冷却水进口通过冷却管道连通冷却水源（12）的出水口，换热器（11）的冷却水出口通过回水管道连通冷却水源（12）的进水口。
3.根据权利要求2所述的饲料生产用物料分级冷却装置，其特征在于：所述的换热器（11）的数量为多个，多个换热器（11）并列布置，每个换热器（11）的冷却水进口通过冷却管道连通冷却水源（12）的出水口，冷却管道上设置有控制阀（13）。
4.根据权利要求1所述的饲料生产用物料分级冷却装置，其特征在于：所述的杂质出口（4）上设置有插板阀（8）。
5.根据权利要求1所述的饲料生产用物料分级冷却装置，其特征在于：所述的筛网（2）的倾斜角度为30~60°。
6.根据权利要求1所述的饲料生产用物料分级冷却装置，其特征在于：所述的分级壳体（1）为筒状结构，其风送口（5）一侧向内收缩，形成锥形风送口。
7.根据权利要求1所述的饲料生产用物料分级冷却装置，其特征在于：所述的物料出口（7）与物料进口（3）相对设置，所述的物料出口（7）为漏斗形。
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