CN108311204A - 一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医药粉碎装置技术领域，且公开了一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，包括动力平台、精研磨机构、粗研磨机构、下料机构、入料套、集料套和网筛，所述动力平台顶部的中部固定连接有精研磨机构，所述精研磨机构的顶部固定连接有粗研磨机构。本发明解决了现有技术中的中成药粉碎装置不方便使用和研磨效果差的问题，通过对第二箱体的改进，在第二箱体内设置的一级粉碎轴和二级粉碎轴，能够对块状的中成药逐步进行粉碎，从而在初步粉碎后，块状的中成药能够被粉碎至小颗粒状，避免现有技术中粉碎时需要经历不同设备，多次粉碎的步骤操作的问题，从而提高了粉碎的效果更佳。

Description

一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备
技术领域
本发明涉及医药粉碎装置技术领域，具体为一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备。
背景技术
中成药在生产时，需要将药物制成的块状的药块进行粉碎，而现有技术中在块状药品粉碎时，需要进过多次研磨，而且有时候会用到多个装置进行粉碎，这样操作会影响粉碎的效率，而且不方便操作者操作，为了加快人体吸收中成药，其研磨的要求较高，需要将其研磨至粉状，但是在对现有技术中的粉碎装置使用时，其研磨的效果较差，使得中成药不能完全被人踢吸收，而造成药物疗效不佳的情况出现。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，解决了现有技术中的中成药粉碎装置不方便使用和研磨效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，包括动力平台、精研磨机构、粗研磨机构、下料机构、入料套、集料套和网筛，所述动力平台顶部的中部固定连接有精研磨机构，所述精研磨机构的顶部固定连接有粗研磨机构，所述精研磨结构和粗研磨机构从相对一侧开设的通道内套接有网筛，所述粗研磨机构的顶部套接有入料套，所述入料套的底部固定连接有集料套，所述精研磨机构的底部套接有下料机构，所述下料机构的底端贯穿动力平台且延伸至其下方。
优选地，动力平台包括操作台、第一支撑台、第二支撑台、第一固定套、第二固定套、第一电机、第二电机、第一主齿轮、第一从齿轮和第一转轮，所述操作台顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台的顶部分别固定连接第一固定套和第二固定套，所述第一固定套和第二固定套的一侧均穿插有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的转动端分别固定连接有第一主齿轮和第一从齿轮，所述第一电机的转动端套接有第一转轮。
优选地，精研磨机构包括有第一箱体、通口、转盘、滚珠、圆槽、圆盘、连杆、贴壁滚轴、活动杆、中心粉碎轴、第二转轮、第一皮带和第二从齿轮，所述第一箱体的底部与操作台的顶部固定连接，所述第一箱体的左侧开设的通口内套接有转盘，所述转盘的侧表面等距离镶嵌有三十二个滚珠，所述通口的内侧壁开设有圆槽，所述滚珠侧表面的一侧与圆槽的内侧壁搭接，所述转盘的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧的上下两侧均固定连接有连杆，所述连杆的右侧固定连接有贴壁滚轴，所述贴壁滚轴的侧表面与第一箱体的内侧壁搭接，所述第一箱体的右侧的前后两侧均穿插有活动杆，所述活动杆的左端固定连接有由中心粉碎轴，所述活动杆的右端固定连接有第二从齿轮，两个所述第二从齿轮相对一侧啮合，后方的第二从齿轮与第一从齿轮啮合，所述转盘的左侧固定连接有第二转轮，所述第二转轮通过第一皮带与第一转轮传动连接。
优选地，粗研磨机构包括有第二箱体、转杆、第二主齿轮、一级粉碎轴、挤压盘、二级粉碎轴、转动杆、第一动轮、第二动轮和第二皮带、所述第二箱体左侧的前后两侧镜穿插有转杆，所述转杆的右端插接在第二箱体内壁的右侧，所述转杆的左端固定连接有第二主齿轮，两个所述第二主齿轮啮合，第一主齿轮与后方的第二主齿轮啮合，所述第二箱体内壁左右两侧的前后两侧均通过转动杆活动连接，所述转动杆上套接有二级粉碎轴，所述转杆和转动杆上且靠近第二箱体内壁的左侧分别套接有第一动轮、和第二动轮，所述第一动轮通过第二皮带与第二动轮传动连接。
优选地，下料机构包括有下料套、挡板、支撑杆、活动关节、轴杆、推杆、卡环和限位杆，所述下料套的顶端套接在第一箱体的底部，且下料套的底端贯穿操作台的顶部且延伸至其下方，所述下料套内壁的左右两侧均活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有活动关节，所述活动关节内壁的前后两侧通过轴杆固定连接，所述轴杆上套接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有推杆，所述推杆上套接有卡环，所述卡环的顶部与操作台内壁的顶部，所述卡环的一侧穿插有限位杆，所述限位杆的一端插接在推杆侧表面的一侧。
优选地，所述网筛位于第一箱体底部的中部顶部和第二箱体顶部的中部开设的连通槽内。
工作原理：使用时，第一电机与第二电机同时转动，第一电机通过第一主齿轮与第二主齿轮能够带动一级粉碎轴转动，将中成药的沉淀后形成的块状药块从入料套内放入，在集料套的集中下，两个一级粉碎轴上的挤压盘能够将药块进行粉碎成小块状，在第一动轮、第二动轮和第二皮带的作用下，二级粉碎轴进一步对粉碎后的小块进行粉碎，粉碎后的药物从网筛进入第一箱体内，并落入两个中心粉碎轴上，由于在第二电机启动情况下，第一从齿轮带动第二从齿轮转动，从而中心粉碎轴能够对进入第一箱体的颗粒药品再次研磨，第一电机上的第一转轮通过第一皮带带动转盘上的第二转轮转动，此时转盘带动贴壁滚轴转动，落入第一箱体内的颗粒状药物能够被充分研磨，在研磨后，拉动限位杆，限位杆与推杆脱离插接的状态，相背方向上拉动两个推杆，两个挡板能够被打开，此时能够进行收料操作。
(三)有益效果
本发明提供了一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对第二箱体的改进，在第二箱体内设置的一级粉碎轴和二级粉碎轴，能够对块状的中成药逐步进行粉碎，从而在初步粉碎后，块状的中成药能够被粉碎至小颗粒状，避免现有技术中粉碎时需要经历不同设备，多次粉碎的步骤操作的问题，从而提高了粉碎的效果更佳。
(2)、本发明通过对中心粉碎轴的改进，第二电机带动下中心粉碎轴将颗粒状的中成药进行再次研磨，使得颗粒状的中成药进一步研磨成粉状，从而进一步增加了研磨的效果。
(3)、本发明通过对第一箱体的改进，在第一电机的转动下，转盘能够带动贴壁滚轴转动，由于贴壁滚轴与第一箱体内侧壁搭接，贴壁滚轴能够将中心粉碎轴研磨的中成药进一次研磨，在贴壁滚轴与第一箱体内侧壁的挤压下使得中成药完全研磨成粉状，此时能够提高研磨的效果，在一套设备上一次性完成中成药从块状到细粉状，能够节约操作的时间，提高了粉碎的效率。
(4)、本发明通过对下料机构的改进，通过限位杆限制或者推动推杆，能够快速的将完成研磨的粉状进行下料，而且挡板的顶部的形状与第一箱体内侧壁底部的形状相同，能够避免挡板出现凸起或者凹下的情况，从而提高了研磨的效果，而且方便使用者使用。
附图说明
图1为本发明正面剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构的放大示意图；
图4为本发明图1中C处结构的放大示意图。
图中：1动力平台、101操作台、102第一支撑台、103第二支撑台、104第一固定套、105第二固定套、106第一电机、107第二电机、108第一主齿轮、109第一从齿轮、110第一转轮、2精研磨机构、201第一箱体、202通口、203转盘、204滚珠、205圆槽、206圆盘、207连杆、208贴壁滚轴、209活动杆、210中心粉碎轴、211第一皮带、212第二转轮、213第二从齿轮、3粗研磨机构、301第二箱体、302转杆、303第二主齿轮、304一级粉碎轴、305挤压盘、306二级粉碎轴、307转动杆、308第二皮带、309第二动轮、310第一动轮、4下料机构、401下料套、402挡板、403支撑杆、404活动关节、405轴杆、406限位杆、407卡环、408推杆、5入料套、6集料套、7网筛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，包括动力平台1、精研磨机构2、粗研磨机构3、下料机构4、入料套5、集料套6和网筛7，动力平台1顶部的中部固定连接有精研磨机构2，精研磨机构2的顶部固定连接有粗研磨机构3，精研磨结构2和粗研磨机构3从相对一侧开设的通道内套接有网筛7，粗研磨机构3的顶部套接有入料套5，入料套5的底部固定连接有集料套6，精研磨机构2的底部套接有下料机构4，下料机构4的底端贯穿动力平台1且延伸至其下方。
动力平台1包括操作台101、第一支撑台102、第二支撑台103、第一固定套104、第二固定套105、第一电机106、第二电机107、第一主齿轮108、第一从齿轮109和第一转轮110，操作台101顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑台102和第二支撑台103，第一支撑台102和第二支撑台103的顶部分别固定连接第一固定套104和第二固定套105，第一固定套104和第二固定套105的一侧均穿插有第一电机106和第二电机107，第一电机106和第二电机107的转动端分别固定连接有第一主齿轮108和第一从齿轮109，第一电机106的转动端套接有第一转轮110。
精研磨机构2包括有第一箱体201、通口202、转盘203、滚珠204、圆槽205、圆盘206、连杆207、贴壁滚轴208、活动杆209、中心粉碎轴210、第二转轮212、第一皮带211和第二从齿轮213，第一箱体201的底部与操作台101的顶部固定连接，第一箱体201的左侧开设的通口202内套接有转盘203，转盘203的侧表面等距离镶嵌有三十二个滚珠204，通过设置有三十二个滚珠204，能够避免转盘203侧表面与通口202内侧壁接触，从而增加了转盘203转动的灵活性，通口202的内侧壁开设有圆槽205，滚珠204侧表面的一侧与圆槽205的内侧壁搭接，转盘203的右侧固定连接有圆盘206，圆盘206的右侧的上下两侧均固定连接有连杆207，连杆207的右侧固定连接有贴壁滚轴208，贴壁滚轴208的侧表面与第一箱体201的内侧壁搭接，第一箱体201的右侧的前后两侧均穿插有活动杆209，活动杆209的左端固定连接有由中心粉碎轴210，通过对中心粉碎轴210的改进，第二电机107带动下中心粉碎轴210将颗粒状的中成药进行再次研磨，使得颗粒状的中成药进一步研磨成粉状，从而进一步增加了研磨的效果，活动杆209的右端固定连接有第二从齿轮213，两个第二从齿轮213相对一侧啮合，后方的第二从齿轮213与第一从齿轮109啮合，转盘203的左侧固定连接有第二转轮212，第二转轮212通过第一皮带211与第一转轮110传动连接，通过对第一箱体201的改进，在第一电机106的转动下，转盘203能够带动贴壁滚轴208转动，由于贴壁滚轴208与第一箱体201内侧壁搭接，贴壁滚轴208能够将中心粉碎轴210研磨的中成药进一次研磨，在贴壁滚轴208与第一箱体201内侧壁的挤压下使得中成药完全研磨成粉状，此时能够提高研磨的效果，在一套设备上一次性完成中成药从块状到细粉状，能够节约操作的时间，提高了粉碎的效率。
粗研磨机构3包括有第二箱体301、转杆302、第二主齿轮303、一级粉碎轴304、挤压盘305、二级粉碎轴306、转动杆307、第一动轮310、第二动轮309和第二皮带308、第二箱体301左侧的前后两侧镜穿插有转杆302，转杆302的右端插接在第二箱体301内壁的右侧，转杆302的左端固定连接有第二主齿轮303，两个第二主齿轮303啮合，第一主齿轮108与后方的第二主齿轮303啮合，第二箱体301内壁左右两侧的前后两侧均通过转动杆307活动连接，转动杆307上套接有二级粉碎轴306，转杆302和转动杆307上且靠近第二箱体3014内壁的左侧分别套接有第一动轮310、和第二动轮309，第一动轮310通过第二皮带308与第二动轮309传动连接，网筛7位于第一箱体201底部的中部顶部和第二箱体301顶部的中部开设的连通槽内，通过对第二箱体301的改进，在第二箱体301内设置的一级粉碎轴304和二级粉碎轴306，能够对块状的中成药逐步进行粉碎，从而在初步粉碎后，块状的中成药能够被粉碎至小颗粒状，避免现有技术中粉碎时需要经历不同设备，多次粉碎的步骤操作的问题，从而提高了粉碎的效果更佳。
下料机构4包括有下料套401、挡板402、支撑杆403、活动关节404、轴杆405、推杆408、卡环407和限位杆406，下料套401的顶端套接在第一箱体201的底部，且下料套401的底端贯穿操作台101的顶部且延伸至其下方，下料套401内壁的左右两侧均活动连接有挡板402，挡板402的底部固定连接有活动关节404，活动关节404内壁的前后两侧通过轴杆405固定连接，轴杆405上套接有支撑杆403，支撑杆403的底部活动连接有推杆408，推杆408上套接有卡环407，卡环407的顶部与操作台101内壁的顶部，卡环407的一侧穿插有限位杆406，限位杆406的一端插接在推杆408侧表面的一侧，通过对下料机构4的改进，通过限位杆406限制或者推动推杆408，能够快速的将完成研磨的粉状进行下料，而且挡板402的顶部的形状与第一箱201体内侧壁底部的形状相同，能够避免挡板402出现凸起或者凹下的情况，从而提高了研磨的效果，而且方便使用者使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，第一电机106与第二电机107同时转动，第一电机106通过第一主齿轮108与第二主齿303轮能够带动一级粉碎轴304转动，将中成药的沉淀后形成的块状药块从入料套5内放入，在集料套6的集中下，两个一级粉碎轴304上的挤压盘305能够将药块进行粉碎成小块状，在第一动轮310、第二动轮309和第二皮带308的作用下，二级粉碎轴306进一步对粉碎后的小块进行粉碎，粉碎后的药物从网筛7进入第一箱体201内，并落入两个中心粉碎轴210上，由于在第二电机107启动情况下，第一从齿轮109带动第二从齿轮213转动，从而中心粉碎轴210能够对进入第一箱体201的颗粒药品再次研磨，第一电机106上的第一转轮110通过第一皮带211带动转盘203上的第二转轮212转动，此时转盘203带动贴壁滚轴208转动，落入第一箱体201内的颗粒状药物能够被充分研磨，在研磨后，拉动限位杆406，限位杆406与推杆408脱离插接的状态，相背方向上拉动两个推杆408，两个挡板402能够被打开，此时能够进行收料操作。
综上可得，通过对中心粉碎轴210的改进，第二电机107带动下中心粉碎轴210将颗粒状的中成药进行再次研磨，使得颗粒状的中成药进一步研磨成粉状，从而进一步增加了研磨的效果，通过对第一箱体201的改进，在第一电机106的转动下，转盘203能够带动贴壁滚轴208转动，由于贴壁滚轴208与第一箱体201内侧壁搭接，贴壁滚轴208能够将中心粉碎轴210研磨的中成药进一次研磨，在贴壁滚轴208与第一箱体201内侧壁的挤压下使得中成药完全研磨成粉状，此时能够提高研磨的效果，在一套设备上一次性完成中成药从块状到细粉状，能够节约操作的时间，提高了粉碎的效率，通过对第二箱体301的改进，在第二箱体301内设置的一级粉碎轴304和二级粉碎轴306，能够对块状的中成药逐步进行粉碎，从而在初步粉碎后，块状的中成药能够被粉碎至小颗粒状，避免现有技术中粉碎时需要经历不同设备，多次粉碎的步骤操作的问题，从而提高了粉碎的效果更佳，通过对下料机构4的改进，通过限位杆406限制或者推动推杆408，能够快速的将完成研磨的粉状进行下料，而且挡板402的顶部的形状与第一箱201体内侧壁底部的形状相同，能够避免挡板402出现凸起或者凹下的情况，从而提高了研磨的效果，而且方便使用者使用，从而解决了现有技术中的中成药粉碎装置不方便使用和研磨效果差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，其特征在于，包括动力平台(1)、精研磨机构(2)、粗研磨机构(3)、下料机构(4)、入料套(5)、集料套(6)和网筛(7)，所述动力平台(1)顶部的中部固定连接有精研磨机构(2)，所述精研磨机构(2)的顶部固定连接有粗研磨机构(3)，所述精研磨结构(2)和粗研磨机构(3)从相对一侧开设的通道内套接有网筛(7)，所述粗研磨机构(3)的顶部套接有入料套(5)，所述入料套(5)的底部固定连接有集料套(6)，所述精研磨机构(2)的底部套接有下料机构(4)，所述下料机构(4)的底端贯穿动力平台(1)且延伸至其下方。
2.根据权利要求1所述的一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，其特征在于，动力平台(1)包括操作台(101)、第一支撑台(102)、第二支撑台(103)、第一固定套(104)、第二固定套(105)、第一电机(106)、第二电机(107)、第一主齿轮(108)、第一从齿轮(109)和第一转轮(110)，所述操作台(101)顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑台(102)和第二支撑台(103)，所述第一支撑台(102)和第二支撑台(103)的顶部分别固定连接第一固定套(104)和第二固定套(105)，所述第一固定套(104)和第二固定套(105)的一侧均穿插有第一电机(106)和第二电机(107)，所述第一电机(106)和第二电机(107)的转动端分别固定连接有第一主齿轮(108)和第一从齿轮(109)，所述第一电机(106)的转动端套接有第一转轮(110)。
3.根据权利要求2所述的一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，其特征在于，精研磨机构(2)包括有第一箱体(201)、通口(202)、转盘(203)、滚珠(204)、圆槽(205)、圆盘(206)、连杆(207)、贴壁滚轴(208)、活动杆(209)、中心粉碎轴(210)、第二转轮(212)、第一皮带(211)和第二从齿轮(213)，所述第一箱体(201)的底部与操作台(101)的顶部固定连接，所述第一箱体(201)的左侧开设的通口(202)内套接有转盘(203)，所述转盘(203)的侧表面等距离镶嵌有三十二个滚珠(204)，所述通口(202)的内侧壁开设有圆槽(205)，所述滚珠(204)侧表面的一侧与圆槽(205)的内侧壁搭接，所述转盘(203)的右侧固定连接有圆盘(206)，所述圆盘(206)的右侧的上下两侧均固定连接有连杆(207)，所述连杆(207)的右侧固定连接有贴壁滚轴(208)，所述贴壁滚轴(208)的侧表面与第一箱体(201)的内侧壁搭接，所述第一箱体(201)的右侧的前后两侧均穿插有活动杆(209)，所述活动杆(209)的左端固定连接有由中心粉碎轴(210)，所述活动杆(209)的右端固定连接有第二从齿轮(213)，两个所述第二从齿轮(213)相对一侧啮合，后方的第二从齿轮(213)与第一从齿轮(109)啮合，所述转盘(203)的左侧固定连接有第二转轮(212)，所述第二转轮(212)通过第一皮带(211)与第一转轮(110)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，其特征在于，粗研磨机构(3)包括有第二箱体(301)、转杆(302)、第二主齿轮(303)、一级粉碎轴(304)、挤压盘(305)、二级粉碎轴(306)、转动杆(307)、第一动轮(310)、第二动轮(309)和第二皮带(308)、所述第二箱体(301)左侧的前后两侧镜穿插有转杆(302)，所述转杆(302)的右端插接在第二箱体(301)内壁的右侧，所述转杆(302)的左端固定连接有第二主齿轮(303)，两个所述第二主齿轮(303)啮合，第一主齿轮(108)与后方的第二主齿轮(303)啮合，所述第二箱体(301)内壁左右两侧的前后两侧均通过转动杆(307)活动连接，所述转动杆(307)上套接有二级粉碎轴(306)，所述转杆(302)和转动杆(307)上且靠近第二箱体(3014)内壁的左侧分别套接有第一动轮(310)、和第二动轮(309)，所述第一动轮(310)通过第二皮带(308)与第二动轮(309)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，其特征在于，下料机构(4)包括有下料套(401)、挡板(402)、支撑杆(403)、活动关节(404)、轴杆(405)、推杆(408)、卡环(407)和限位杆(406)，所述下料套(401)的顶端套接在第一箱体(201)的底部，且下料套(401)的底端贯穿操作台(101)的顶部且延伸至其下方，所述下料套(401)内壁的左右两侧均活动连接有挡板(402)，所述挡板(402)的底部固定连接有活动关节(404)，所述活动关节(404)内壁的前后两侧通过轴杆(405)固定连接，所述轴杆(405)上套接有支撑杆(403)，所述支撑杆(403)的底部活动连接有推杆(408)，所述推杆(408)上套接有卡环(407)，所述卡环(407)的顶部与操作台(101)内壁的顶部，所述卡环(407)的一侧穿插有限位杆(406)，所述限位杆(406)的一端插接在推杆(408)侧表面的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种方便使用且粉碎效果好的中成药粉碎设备，其特征在于：所述网筛(7)位于第一箱体(201)底部的中部顶部和第二箱体(301)顶部的中部开设的连通槽内。
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