CN108311025B - 一种陶瓷-金属复合材料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料设备，包括主设备与放料装置，机体A内设置有槽腔，所述机体A底部端面四周固定设置有脚柱，所述脚柱底部固定设置有行走滚轮，每个所述脚柱外侧面固定设置有制动刹闸，所述槽腔上端壁内固设有电动机A，所述电动机A的传输轴下端面固设有机体B，所述机体B左端面内可旋动的设置有固定杆，所述固定杆左端面固设有旋动体，所述旋动体外环固设有防打滑层，所述防打滑层与所述槽腔下端壁滚动配合连接，所述旋动体内设置有旋动腔，所述旋动腔左侧通接设置有位于所述旋动体内的推动腔，本发明设备结构简单，使用方便，陶瓷和粘接金属混合充分均匀，有效提高了金属陶瓷的质量，程序自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种陶瓷-金属复合材料设备。
背景技术
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。传统技术中陶瓷和粘接金属混合不够均匀，影响金属陶瓷的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷-金属复合材料设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种陶瓷-金属复合材料设备，包括主设备与放料装置，机体A内设置有槽腔，所述机体A底部端面四周固定设置有脚柱，所述脚柱底部固定设置有行走滚轮，每个所述脚柱外侧面固定设置有制动刹闸，所述槽腔上端壁内固设有电动机A，所述电动机A的传输轴下端面固设有机体B，所述机体B左端面内可旋动的设置有固定杆，所述固定杆左端面固设有旋动体，所述旋动体外环固设有防打滑层，所述防打滑层与所述槽腔下端壁滚动配合连接，所述旋动体内设置有旋动腔，所述旋动腔左侧通接设置有位于所述旋动体内的推动腔，所述推动腔上端壁通接设置有与外部通接的添加腔，所述推动腔上下端壁之间滑行配合连接设置有旋动板，所述旋动板左端面固设有向左延长出外部的螺旋杆，所述螺旋杆与所述推动腔左端壁螺旋配合连接，所述螺旋杆左端面固设有螺母，所述螺母内设置有螺母腔，所述旋动体左端面固设有机体C，所述机体C内设置有左右贯通的簧件腔，所述簧件腔左侧通接设置有位于所述机体C内的滑行腔，所述滑行腔与外部互通，所述簧件腔下端壁设置有簧件，簧件上端面设置有卡块，所述卡块与所述簧件腔左右端壁滑行配合连接，所述卡块左端面固设有向左延长的凸出块，所述凸出块与所述滑行腔滑行配合连接，放料装置包括固设于地面的机体D，所述机体D内设置有传递腔，所述传递腔前后端壁内设置有滑行槽，所述传递腔左端壁内固设有电动机B，所述电动机B的传输轴与所述传递腔右端壁旋动配合连接，所述电动机B的传输轴外表面螺旋配合连接设置有向上延长的传递块，所述传递块与所述滑行槽滑行配合连接，所述传递块上端面固设有中块，所述中块上端面固设有电动机驱动的运送机，所述中块右端面固设有向上延长的板件，所述板件右端面固设有液压缸，所述液压缸的推动杆上端面固设有卡固块，所述卡固块右端面内设置有与所述凸出块相对的卡固腔，所述板件上端面固设有机体E，所述机体E内设置有运送腔，所述运送腔内固设有拦板，所述拦板内设置有左右贯通的穿孔，所述运送腔左端壁内固设有电动机C，所述电动机C的传输轴与所述运送腔右端壁旋动配合连接，位于所述拦板右侧的所述电动机C的传输轴外表面固设有螺旋叶，所述运送腔上端壁内通接设置有与外部通接的添加口，所述运送腔下端壁内通接设置有与外部通接的敞口，所述机体E下端面螺钉配合连接设置有与所述敞口相对的导引块，所述导引块内设置有上下贯通且与所述敞口通接的落进腔。
进一步的技术方案，所述旋动腔为圆腔，所述旋动体为旋动圆柱结构，从而提高了设备的工作效率。
进一步的技术方案，所述防打滑层为耐磨材质。
进一步的技术方案，所述传递块左右侧设置有凸出部，凸出部与所述滑行槽滑行配合连接，从而提高了设备的机动性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述电动机A、电动机C、电动机B、运送机和液压缸处于停止工作状态，从而使各个运动结构处于初始状态，有利于设备的维护与安装。
当设备运行时，将扳手伸入所述螺母腔内，旋动扳手使所述旋动板向左移动，使所述旋动板运动到所述推动腔左端壁部位，向所述添加腔内加入陶瓷和粘接金属，使所述旋动腔内盛放一定量的金属陶瓷，再使用扳手驱动所述旋动板向右移动到所述添加腔右侧，而后所述电动机A驱动所述机体B旋动，则所述固定杆旋动后使所述旋动体旋动，使所述旋动腔内的金属陶瓷充分混合，搅拌混合完毕后，所述电动机B驱动所述传递块向右移动，使所述凸出块进入所述卡固腔内，所述液压缸驱动所述卡固块向下移动，使所述卡块向下移动，此时所述机体E伸入所述旋动腔内，使金属陶瓷由所述添加口落入所述运送腔内，所述电动机C驱动所述螺旋叶旋动，使金属陶瓷从右至左运输到所述敞口，并由所述落进腔往下落，由此金属陶瓷落在所述运送机上，所述运送机工作，将金属陶瓷运送到外部的收集装置，从而实现了金属陶瓷的充分混合搅拌并自动化运送到下一个工序，有效提高了金属陶瓷的混合准确比例。
当从所述旋动腔内取料完成后，所述电动机B驱动所述传递块向左移动，使所述凸出块脱离与所述卡固腔的配合，所述簧件腔的簧件推动所述卡块向上移动将所述旋动腔的开口封闭，从而提高了设备的灵活性。
本发明设备结构简单，使用方便，陶瓷和粘接金属混合充分均匀，有效提高了金属陶瓷的质量，程序自动化程度高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种陶瓷-金属复合材料设备的整体结构示意图；
图2是图1中放料装置的放大示意图；
图3是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种陶瓷-金属复合材料设备，包括主设备与放料装置，机体A100内设置有槽腔101，所述机体A100底部端面四周固定设置有脚柱301，所述脚柱301底部固定设置有行走滚轮302，每个所述脚柱301外侧面固定设置有制动刹闸303，所述槽腔101上端壁内固设有电动机A102，所述电动机A102的传输轴下端面固设有机体B104，所述机体B104左端面内可旋动的设置有固定杆116，所述固定杆116左端面固设有旋动体108，所述旋动体108外环固设有防打滑层109，所述防打滑层109与所述槽腔101下端壁滚动配合连接，所述旋动体108内设置有旋动腔106，所述旋动腔106左侧通接设置有位于所述旋动体108内的推动腔112，所述推动腔112上端壁通接设置有与外部通接的添加腔110，所述推动腔112上下端壁之间滑行配合连接设置有旋动板111，所述旋动板111左端面固设有向左延长出外部的螺旋杆115，所述螺旋杆115与所述推动腔112左端壁螺旋配合连接，所述螺旋杆115左端面固设有螺母113，所述螺母113内设置有螺母腔114，所述旋动体108左端面固设有机体C117，所述机体C117内设置有左右贯通的簧件腔121，所述簧件腔121左侧通接设置有位于所述机体C117内的滑行腔120，所述滑行腔120与外部互通，所述簧件腔121下端壁设置有簧件，簧件上端面设置有卡块118，所述卡块118与所述簧件腔121左右端壁滑行配合连接，所述卡块118左端面固设有向左延长的凸出块119，所述凸出块119与所述滑行腔120滑行配合连接，放料装置包括固设于地面的机体D200，所述机体D200内设置有传递腔219，所述传递腔219前后端壁内设置有滑行槽201，所述传递腔219左端壁内固设有电动机B202，所述电动机B202的传输轴与所述传递腔219右端壁旋动配合连接，所述电动机B202的传输轴外表面螺旋配合连接设置有向上延长的传递块220，所述传递块220与所述滑行槽201滑行配合连接，所述传递块220上端面固设有中块203，所述中块203上端面固设有电动机驱动的运送机204，所述中块203右端面固设有向上延长的板件218，所述板件218右端面固设有液压缸217，所述液压缸217的推动杆上端面固设有卡固块216，所述卡固块216右端面内设置有与所述凸出块119相对的卡固腔215，所述板件218上端面固设有机体E209，所述机体E209内设置有运送腔213，所述运送腔213内固设有拦板210，所述拦板210内设置有左右贯通的穿孔211，所述运送腔213左端壁内固设有电动机C208，所述电动机C208的传输轴与所述运送腔213右端壁旋动配合连接，位于所述拦板210右侧的所述电动机C208的传输轴外表面固设有螺旋叶212，所述运送腔213上端壁内通接设置有与外部通接的添加口214，所述运送腔213下端壁内通接设置有与外部通接的敞口207，所述机体E209下端面螺钉配合连接设置有与所述敞口207相对的导引块206，所述导引块206内设置有上下贯通且与所述敞口207通接的落进腔205。
有益地，其中，所述旋动腔106为圆腔，所述旋动体108为旋动圆柱结构，从而提高了设备的工作效率。
有益地，其中，所述防打滑层109为耐磨材质，平衡所述防打滑层109与所述槽腔101下端壁之间的摩擦力，从而提高了设备的灵活性。
有益地，其中，所述传递块220左右侧设置有凸出部，凸出部与所述滑行槽201滑行配合连接，从而提高了设备的机动性。
本发明设备在初始状态时，所述电动机A102、电动机C208、电动机B202、运送机204和液压缸217处于停止工作状态。
当设备运行时，将扳手伸入所述螺母腔114内，旋动扳手使所述旋动板111向左移动，使所述旋动板111运动到所述推动腔112左端壁部位，向所述添加腔110内加入陶瓷和粘接金属，使所述旋动腔106内盛放一定量的金属陶瓷，再使用扳手驱动所述旋动板111向右移动到所述添加腔110右侧，而后所述电动机A102驱动所述机体B104旋动，则所述固定杆116旋动后使所述旋动体108旋动，使所述旋动腔106内的金属陶瓷充分混合，搅拌混合完毕后，所述电动机B202驱动所述传递块220向右移动，使所述凸出块119进入所述卡固腔215内，所述液压缸217驱动所述卡固块216向下移动，使所述卡块118向下移动，此时所述机体E209伸入所述旋动腔106内，使金属陶瓷由所述添加口214落入所述运送腔213内，所述电动机C208驱动所述螺旋叶212旋动，使金属陶瓷从右至左运输到所述敞口207，并由所述落进腔205往下落，由此金属陶瓷落在所述运送机204上，所述运送机204工作，将金属陶瓷运送到外部的收集装置。
当从所述旋动腔106内取料完成后，所述电动机B202驱动所述传递块220向左移动，使所述凸出块119脱离与所述卡固腔215的配合，所述簧件腔121的簧件推动所述卡块118向上移动将所述旋动腔106的开口封闭。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述电动机A、电动机C、电动机B、运送机和液压缸处于停止工作状态，从而使各个运动结构处于初始状态，有利于设备的维护与安装。
当设备运行时，将扳手伸入所述螺母腔内，旋动扳手使所述旋动板向左移动，使所述旋动板运动到所述推动腔左端壁部位，向所述添加腔内加入陶瓷和粘接金属，使所述旋动腔内盛放一定量的金属陶瓷，再使用扳手驱动所述旋动板向右移动到所述添加腔右侧，而后所述电动机A驱动所述机体B旋动，则所述固定杆旋动后使所述旋动体旋动，使所述旋动腔内的金属陶瓷充分混合，搅拌混合完毕后，所述电动机B驱动所述传递块向右移动，使所述凸出块进入所述卡固腔内，所述液压缸驱动所述卡固块向下移动，使所述卡块向下移动，此时所述机体E伸入所述旋动腔内，使金属陶瓷由所述添加口落入所述运送腔内，所述电动机C驱动所述螺旋叶旋动，使金属陶瓷从右至左运输到所述敞口，并由所述落进腔往下落，由此金属陶瓷落在所述运送机上，所述运送机工作，将金属陶瓷运送到外部的收集装置，从而实现了金属陶瓷的充分混合搅拌并自动化运送到下一个工序，有效提高了金属陶瓷的混合准确比例。
当从所述旋动腔内取料完成后，所述电动机B驱动所述传递块向左移动，使所述凸出块脱离与所述卡固腔的配合，所述簧件腔的簧件推动所述卡块向上移动将所述旋动腔的开口封闭，从而提高了设备的灵活性。
本发明设备结构简单，使用方便，陶瓷和粘接金属混合充分均匀，有效提高了金属陶瓷的质量，程序自动化程度高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种陶瓷-金属复合材料设备，包括主设备与放料装置，所述主设备包括机体A，所述机体A内设置有槽腔，所述机体A底部端面四周固定设置有脚柱，所述脚柱底部固定设置有行走滚轮，每个所述脚柱外侧面固定设置有制动刹闸，所述槽腔上端壁内固设有电动机A，所述电动机A的传输轴下端面固设有机体B，所述机体B左端面内可旋动的设置有固定杆，所述固定杆左端面固设有旋动体，所述旋动体外环固设有防打滑层，所述防打滑层与所述槽腔下端壁滚动配合连接，所述旋动体内设置有旋动腔，所述旋动腔左侧通接设置有位于所述旋动体内的推动腔，所述推动腔上端壁通接设置有与外部通接的添加腔，所述推动腔上下端壁之间滑行配合连接设置有旋动板，所述旋动板左端面固设有向左延长出外部的螺旋杆，所述螺旋杆与所述推动腔左端壁螺旋配合连接，所述螺旋杆左端面固设有螺母，所述螺母内设置有螺母腔，所述旋动体左端面固设有机体C，所述机体C内设置有左右贯通的簧件腔，所述簧件腔左侧通接设置有位于所述机体C内的滑行腔，所述滑行腔与外部互通，所述簧件腔下端壁设置有簧件，簧件上端面设置有卡块，所述卡块与所述簧件腔左右端壁滑行配合连接，所述卡块左端面固设有向左延长的凸出块，所述凸出块与所述滑行腔滑行配合连接；
所述放料装置包括固设于地面的机体D，所述机体D内设置有传递腔，所述传递腔前后端壁内设置有滑行槽，所述传递腔左端壁内固设有电动机B，所述电动机B的传输轴与所述传递腔右端壁旋动配合连接，所述电动机B的传输轴外表面螺旋配合连接设置有向上延长的传递块，所述传递块与所述滑行槽滑行配合连接，所述传递块上端面固设有中块，所述中块上端面固设有电动机驱动的运送机，所述中块右端面固设有向上延长的板件，所述板件右端面固设有液压缸，所述液压缸的推动杆上端面固设有卡固块，所述卡固块右端面内设置有与所述凸出块相对的卡固腔，所述板件上端面固设有机体E，所述机体E内设置有运送腔，所述运送腔内固设有拦板，所述拦板内设置有左右贯通的穿孔，所述运送腔左端壁内固设有电动机C，所述电动机C的传输轴与所述运送腔右端壁旋动配合连接，位于所述拦板右侧的所述电动机C的传输轴外表面固设有螺旋叶，所述运送腔上端壁内通接设置有与外部通接的添加口，所述运送腔下端壁内通接设置有与外部通接的敞口，所述机体E下端面螺钉配合连接设置有与所述敞口相对的导引块，所述导引块内设置有上下贯通且与所述敞口通接的落进腔；
其中，所述旋动腔为圆腔，所述旋动体为旋动圆柱结构，所述防打滑层为耐磨材质，所述传递块左右侧设置有凸出部，凸出部与所述滑行槽滑行配合连接。
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