CN108309522A - 一种生物可降解的防移位食管支架及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物可降解的防移位食管支架及制备方法，其包括正向配置的第一V圆形环、对称反向配置的第二V圆形环以及中段菱形网状结构的支架主体，第一V圆形环的尾部通过生物可降解纤维连接在支架主体的对应端，第二V圆形环的尾部通过生物可降解纤维连接在支架主体的相应端，食管支架由一根单丝穿过对应处使第一V圆形环、支架主体与第二V圆形环连接在一起；及其制备方法。该支架具有良好的轴向顺应性，即当植入食管内时能够适应食管的蠕动，减少移位的发生，因为菱形网状结构的支架主体赋予支架较大的径向支撑力及良好的轴向顺应性，喇叭形的V形圆环能够防止支架发生移位。

Description

一种生物可降解的防移位食管支架及制备方法
技术领域
本发明涉及食管支架领域，尤其涉及一种生物可降解的防移位食管支架及制备方法。
背景技术
食管狭窄造成吞咽困难，患者进食障碍，严重影响生活质量。通过置入食管支架，能够对食管进行有效支撑。采用可降解材料制备食管支架，可避免后期的内膜增殖，且在食管内完成机械支撑作用后，会完全降解为小分子物质，被人体完全吸收或通过呼吸系统或泌尿系统排出体外。目前，常用于制备可降解血管内支架的可降解高聚物材料有聚乳酸(PLA)、聚乙醇酸(PGA)、聚乙交酯丙交酯(PLGA)、聚对二氧杂环己酮(PDO)等可置入人体的可降解材料。
食管支架的移位是制约其发展的瓶颈问题。人体食管在吞咽动作发生时，会产生源发性蠕动波，蠕动波促使食管内的物体向下移动，置入的食管支架构造应顺应蠕动波，否则容易产生移位。目前国内外临床应用的食管支架多为两端膨大的一体式结构，支架的轴向刚度较大，往往不能满足对食管蠕动的顺应要求，容易发生移位问题，给患者带来较大痛苦。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物可降解的防移位食管支架及制备方法，使食管支架具有良好的轴向顺应性与径向支撑力，以有效解决支架的移位问题。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种生物可降解的防移位食管支架，其包括正向配置的第一V圆形环、对称反向配置的第二V圆形环以及中段菱形网状结构的支架主体，第一V圆形环的尾部通过生物可降解纤维连接在支架主体的对应端，第二V圆形环的尾部通过生物可降解纤维连接在支架主体的相应端，第一V圆形环、支架主体与第二V圆形环形成与人体食管相适配的食管支架，食管支架由一根单丝穿过对应处使第一V圆形环、支架主体与第二V圆形环连接在一起；第一V圆形环与第二V圆形环结构相同，V圆形环为喇叭形结构，尖端部的内径为16mm-17mm，尾部的内径为17mm-18mm，尖端部与尾部的内径差值为1mm-1.5mm，V圆形环的长度为20mm-30mm。
所述的防移位食管支架，其中，上述生物可降解纤维为聚乙丙交酯单丝或聚对二氧杂环己酮单丝，其单丝直径范围为0.23mm-0.36mm。
所述的防移位食管支架，其中，上述支架主体为圆柱形结构，内径为16mm-17mm，长度为30mm-40mm。
所述的防移位食管支架，其中，上述第一V圆形环与支架主体的连接处、第二V圆形环与支架主体的连接处均由相应生物可降解纤维形成连接区，该连接区宽度为3mm-5mm。
一种制备上述防移位食管支架的方法，其包括以下步骤：
A、选用直径为0.23mm-0.36mm的生物可降解纤维与手术缝合针固定；
B、选用两个小头直径为16mm-17mm、大头直径为17mm-18mm、长度为30mm-40mm的金属圆台模具，金属圆台模具的小头端设置有外螺纹，在金属圆台模具外表面同一径向均匀分布多个直径为0.6mm的第一小孔，第一小孔呈两排布置，两排第一小孔交错布置，在第一小孔内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销钉，将步骤A中的单丝按上下缠绕的方式分别形成第一V圆形环与第二V圆形环；
C、选用一个直径为16mm-17mm、长度40mm-50mm的金属圆柱体模具，金属圆柱体模具两端的内壁上设置有内螺纹，在金属圆柱体模具外表面同一径向均匀分布有六个直径为0.6mm的第二小孔，第二小孔呈两排布置，两排第二小孔为对齐式布置，在小孔内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销钉，将步骤A中的单丝按交叉方式缠绕形成中段菱形网状结构；
D、将步骤B中的两个金属圆台模具分别布置在步骤C中的金属圆柱体模具的对应端，通过内螺纹与外螺纹拧合在一起，通过步骤A中的生物可降解纤维将第一V圆形环、支架主体、第二V圆形环形成一体式结构，组合成三段式食管支架；
将三段式食管支架进行热定形，定形温度为95℃-110℃，定形时间为30分钟-60分钟；
待自然冷却后，将金属模具拆开，从金属模具表面取下缠绕的支架，经环氧乙烷消毒、抽真空包装后得到防移位食管支架。
本发明提供的一种生物可降解的防移位食管支架及制备方法，具有良好的轴向顺应性，即当植入食管内时能够适应食管的蠕动，减少移位的发生，因为菱形网状结构的支架主体赋予支架较大的径向支撑力及良好的轴向顺应性；喇叭形的V形圆环能够防止支架发生移位；连接线具有良好的柔顺性，能够使支架适应食管的蠕动，且有利于食管内支架借助于输送装置的植入；并且本发明的生物可降解的防位移食管支架，结构稳定，菱形网状结构的支架主体中，单丝交叉缠绕结构稳定；采用单丝将三段连接组合，连接牢固不易断开，而且本发明的防位移食管支架，制备工艺简单，操作方便。
附图说明
图1本发明中防移位食管支架的结构示意图；
图2为本发明中第一V圆形环的结构示意图；
图3为本发明中金属圆台模具的结构示意图；
图4为本发明中金属圆柱体模具的结构示意图；
图5为本发明中编织防移位食管支架的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种生物可降解的防移位食管支架及制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种生物可降解的防移位食管支架，如图1与图2所示的，其包括正向配置的第一V圆形环1、对称反向配置的第二V圆形环2以及中段菱形网状结构的支架主体3，第一V圆形环1的尾部4通过生物可降解纤维连接在支架主体3的对应端，第二V圆形环2的尾部通过生物可降解纤维连接在支架主体3的相应端，第一V圆形环1、支架主体3与第二V圆形环2形成与人体食管相适配的食管支架，食管支架由一根单丝穿过对应处使第一V圆形环1、支架主体3与第二V圆形环2连接在一起；第一V圆形环1与第二V圆形环2结构相同，V圆形环为喇叭形结构，在此以第一V圆形环1为例进行说明，图2所示的，尖端部5的内径为16mm-17mm，尾部4的内径为17mm-18mm，尖端部5与尾部4的内径差值为1mm-1.5mm，V圆形环的长度为20mm-30mm，以符合食管的人体工学。
更进一步的，上述生物可降解纤维为聚乙丙交酯单丝或聚对二氧杂环己酮单丝，其单丝直径范围为0.23mm-0.36mm，而且上述支架主体3为圆柱形结构，内径为16mm-17mm，长度为30mm-40mm。更进一步的，上述第一V圆形环1与支架主体3的连接处、第二V圆形环2与支架主体3的连接处均由相应生物可降解纤维形成连接区6，该连接区6宽度为3mm-5mm，以适应人体食管。
本发明还提供了一种制备上述防移位食管支架的方法，其包括以下步骤：
步骤一、选用直径为0.23mm-0.36mm的生物可降解纤维与手术缝合针固定；
步骤二、选用两个小头直径为16mm-17mm、大头直径为17mm-18mm、长度为30mm-40mm的金属圆台模具7，如图3所示的，金属圆台模具7的小头端设置有外螺纹8，在金属圆台模具7外表面同一径向均匀分布多个直径为0.6mm的第一小孔9，第一小孔9呈两排布置，两排第一小孔9交错布置，在第一小孔9内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销钉，将步骤一中的单丝按上下缠绕的方式分别形成第一V圆形环1与第二V圆形环2；
步骤三、选用一个直径为16mm-17mm、长度40mm-50mm的金属圆柱体模具10，如图4所示的，金属圆柱体模具10两端的内壁上设置有内螺纹11，在金属圆柱体模具10外表面同一径向均匀分布有六个直径为0.6mm的第二小孔12，第二小孔呈两排布置，两排第二小孔为对齐式布置，在小孔内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销钉，将步骤一中的单丝按交叉方式缠绕形成中段菱形网状结构的支架主体3；
步骤四、将步骤二中的两个金属圆台模具7分别布置在步骤三中的金属圆柱体模具10的对应端，如图5所示的，通过内螺纹11与外螺纹8拧合在一起，通过步骤一中的生物可降解纤维将第一V圆形环1、支架主体3、第二V圆形环2连接在一起形成一体式结构，组合成三段式食管支架；
将三段式食管支架进行热定形，定形温度为95℃-110℃，定形时间为30分钟-60分钟；
待自然冷却后，将金属模具拆开，从金属模具表面取下缠绕的支架，经环氧乙烷消毒、抽真空包装后得到防移位食管支架。
为了更进一步描述本发明，以下列举更为详尽的实施例进行说明。
1、选用2个小头直径为16mm，大头直径为17mm，长度为30mm的金属圆台模具7，金属圆台模具7的小头端设置有外螺纹8。在金属圆台模具7外表面同一径向均匀分布多个直径为0.6mm的第一小孔9，第一小孔9呈两排布置，两排第一小孔9交错布置，相临第一小孔9之间的间距为20mm，在第一小孔9内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销。
2、选用1个直径为16mm，长度为40mm的金属圆柱体模具10，金属圆柱体模具10两端的内壁上设置有内螺纹11。在金属圆柱体模具10外表面同一径向均匀分布有六个直径为0.6mm的第二小孔12，第二小孔12呈两排布置，两排第二小孔12为对齐式布置，相临第二小孔12之间的间距为30mm，在小孔内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销。将3个模具纽合在一起，形成两头喇叭形的模具。
生物可降解纤维选用单丝直径为0.29mm的聚乙丙交酯单丝，与0.40mm直径的手术缝合针固定，采用如图1、图3、图4与图5的方式，进行缠绕编织，三段支架之间采用单丝连接，制备直径16mm-17mm、长度为60mm的食管支架。
将该食管支架进行热定形，定形温度为105℃，定型时间为40分钟。
待自然冷却后，从金属圆柱体表面取下缠绕的内支架，经环氧乙烷消毒、抽真空包装后得到防移位食管支架。
该防移位食管支架的表面覆盖率为16.68％，轴向短缩率为10.74％。采用万能材料试验机(3300，美国Instron公司)，测得该支架径向支撑力为72.3cN，轴向弯曲刚度为16.7N·mm2，完全符合相应要求。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (5)

1.一种生物可降解的防移位食管支架，特征在于，其包括正向配置的第一V圆形环、对称反向配置的第二V圆形环以及中段菱形网状结构的支架主体，第一V圆形环的尾部通过生物可降解纤维连接在支架主体的对应端，第二V圆形环的尾部通过生物可降解纤维连接在支架主体的相应端，第一V圆形环、支架主体与第二V圆形环形成与人体食管相适配的食管支架，食管支架由一根单丝穿过对应处使第一V圆形环、支架主体与第二V圆形环连接在一起；第一V圆形环与第二V圆形环结构相同，V圆形环为喇叭形结构，尖端部的内径为16mm-17mm，尾部的内径为17mm-18mm，尖端部与尾部的内径差值为1mm-1.5mm，V圆形环的长度为20mm-30mm。
2.根据权利要求1所述的防移位食管支架，其特征在于，上述生物可降解纤维为聚乙丙交酯单丝或聚对二氧杂环己酮单丝，其单丝直径范围为0.23mm-0.36mm。
3.根据权利要求1所述的防移位食管支架，其特征在于，上述支架主体为圆柱形结构，内径为16mm-17mm，长度为30mm-40mm。
4.根据权利要求1所述的防移位食管支架，其特征在于，上述第一V圆形环与支架主体的连接处、第二V圆形环与支架主体的连接处均由相应生物可降解纤维形成连接区，该连接区宽度为3mm-5mm。
5.一种制备如权利要求1所述防移位食管支架的方法，其包括以下步骤：
A、选用直径为0.23mm-0.36mm的生物可降解纤维与手术缝合针固定；
B、选用两个小头直径为16mm-17mm、大头直径为17mm-18mm、长度为30mm-40mm的金属圆台模具，金属圆台模具的小头端设置有外螺纹，在金属圆台模具外表面同一径向均匀分布多个直径为0.6mm的第一小孔，第一小孔呈两排布置，两排第一小孔交错布置，在第一小孔内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销钉，将步骤A中的单丝按上下缠绕的方式分别形成第一V圆形环与第二V圆形环；
C、选用一个直径为16mm-17mm、长度40mm-50mm的金属圆柱体模具，金属圆柱体模具两端的内壁上设置有内螺纹，在金属圆柱体模具外表面同一径向均匀分布有六个直径为0.6mm的第二小孔，第二小孔呈两排布置，两排第二小孔为对齐式布置，在小孔内插入0.5mm直径×5mm长度的金属销钉，将步骤A中的单丝按交叉方式缠绕形成中段菱形网状结构；
D、将步骤B中的两个金属圆台模具分别布置在步骤C中的金属圆柱体模具的对应端，通过内螺纹与外螺纹拧合在一起，通过步骤A中的生物可降解纤维将第一V圆形环、支架主体、第二V圆形环形成一体式结构，组合成三段式食管支架；
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