CN108309018A - 炊具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炊具及其制备方法，该炊具的制备方法包括采用热轧工艺制备复合板，并由复合板制备炊具本体，其中，炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在基体内壁面上的第一铝层和附设在基体外壁面上的第二铝层；在第一铝层的层面上制备不粘涂层。本发明提供的炊具的制备方法，包括采用热轧工艺制备复合板，再通过复合板制备炊具本体，通过在基体的内壁面和外壁面上分别设置第一铝层和第二铝层，能有有效的防止基体生锈，且第一铝层还能增强炊具本体与不粘涂层之间的结合力，提高不粘涂层的使用寿命。

Description

炊具及其制备方法

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种炊具和该炊具的制备方法。

背景技术

近年来，由于电磁加热可以解决发热盘难以实现立体加热的难题，电饭煲、压力锅、电磁炉等使用电磁加热的煮食器皿越来越多，但仅有铁磁性的金属作为基材制作的煮食器皿才可以实现电磁加热，因此大部分的锅具都是采用不锈钢或者不锈钢铝复合材料，这种材质成本较高。但采用铁质锅具存在两个问题：1、铁容易生锈；2、锅具内表面喷涂不粘涂层的前处理过程采用磷化或者黑化工艺，污染大，影响环境。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于提供一种炊具的制备方法。

本发明的另一个方面的目的在于提供一种采用上述炊具的制备方法制成的炊具。

为实现上述目的，本发明的一个方面的实施例提供了一种炊具的制备方法，包括：步骤S10，采用热轧工艺制备复合板，并由所述复合板制备炊具本体，其中，所述炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在所述基体内壁面上的第一铝层和附设在所述基体外壁面上的第二铝层；步骤S20，在所述第一铝层的层面上制备不粘涂层。

本发明上述实施例提供的炊具的制备方法，包括炊具本体的制备和不粘涂层的制备。其中，炊具本体的制备包括采用热轧工艺制备复合板，复合板包括主要包括铁材质的基体及分别附设在基体相对的两侧的第一铝层和第二铝层，再将复合板采用例如冲压工艺制成炊具本体，炊具本体包括基体、附设在基体内壁面上的第一铝层和附设在基体外壁面上的第二铝层；在第一铝层的层面上制备不粘涂层。

在基体的内外壁面上分别设置第一铝层和第二铝层，第一铝层和第二铝层分别在基体的内外壁面上形成保护膜，能够有效防止主要包括铁材质的基体生锈，且第一铝层可实现在其表面进行喷涂不粘涂层的操作，第一铝层作为不粘涂层与炊具本体的内壁面之间的中间层，能够有效增强不粘涂层与炊具本体之间的粘合力，增强不粘涂层的使用寿命，避免了现有技术喷涂不粘涂层前基体的内壁面需要进行磷化或黑化处理的弊端，从而避免了磷化或黑化处理对环境造成的污染，同时基体主要包括铁材质，相比于常用的不锈钢炊具或不锈钢铝复合炊具，有效地降低了炊具的成本。

通过热轧工艺制备复合板，再将复合板制成锅具本体，相比于在基体上采用喷涂的方法制备铝层，简化了炊具本体的制备工艺，降低了炊具本体的制造成本。

主要包括铁材质的基体可以由熟铁、碳钢或生铁制成。

另外，本发明上述实施例提供的炊具的制备方法还具有如下附加技术特征：

优选地，所述基体的厚度为0.5mm～5.0mm；和/或所述第一铝层的厚度为0.05mm～0.15mm；和/或所述第二铝层的厚度为0.05mm～0.15mm。

基体的厚度大于等于0.5mm且小于等于5.0mm，避免了基体的厚度过小导致的炊具强度低、易糊底的弊端，也避免了基体的厚度过大导致的炊具笨重、成本高；第一铝层作为中间层，其厚度不小于0.05mm，充分保证第一铝层发挥过渡层的作用，保证不粘涂层与炊具本体之间的结合强度，同时对基体起到良好的防护作用，避免基体生锈，第一铝层的厚度不大于0.15mm，避免第一铝层过厚导致的炊具成本升高，同时避免第一铝层厚度过大、对电磁场造成影响而导致炊具无法使用电磁加热；第二铝层的厚度为0.05mm～0.15mm，既能够保证第二铝层起到对基体的防生锈作用，又能避免第二铝层厚度过大而影响炊具电磁加热的效果，保证炊具的电磁加热效率，使得炊具较常用的不锈钢炊具的能效高。

优选地，步骤S20包括：步骤S210，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料；步骤S214，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化，以形成所述不粘涂层。

制备不粘涂层时，先将涂料喷涂在第一铝层的层面上，使涂料均匀地覆盖第一铝层的层面，然后使涂料烧结固化，即可在第一铝层的层面上形成不粘涂层，工艺简单，而且制备出的不粘涂层具有较好的质量。

至于烧结固化，可以将喷涂有不粘涂层的涂料的炊具本体送入鼓风干燥通道炉中，使涂料烧结固化。

优选地，步骤S210包括：步骤S2102，在所述第一铝层的层面上喷涂底油，以在所述第一铝层的层面上制备底层；步骤S2104，在所述底层的层面上喷涂面油，以在所述底层的层面上制备面层。

先在第一铝层的层面上喷涂底油，然后在底油的层面上喷涂面油，则底油固化后形成底层，作为过渡层附设在第一铝层的层面上，能够提高不粘涂层与第一铝层的层面之间的结合力，进而降低不粘涂层脱落的概率；而面油固化后形成面层，附设在底层的层面上，具有较高的硬度和良好的耐磨耐腐蚀性能，能够有效避免不粘涂层被刮伤，从而延长了不粘涂层和炊具的使用寿命。

优选地，在步骤S2102中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述底层的厚度为15μm～20μm；在步骤S2104中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述面层的厚度为10μm～15μm。

将底层的厚度控制在15μm～20μm的范围内，既能够保证不粘涂层与第一铝层之间的结合力，又能够避免不粘涂层过厚导致成本过高的情况发生；将面层的厚度控制在10μm～15μm的范围内，既能够保证不粘涂层具有优异的耐磨耐腐蚀性能，以避免不粘涂层被刮伤的情况发生，又能够避免不粘涂层过厚导致成本过高或影响炊具加热效率的情况发生。

在一个具体的实施例中，底油为新希尔SSG-9338M0-1717P，面油为新希尔SSG-9338M0-1717T。当然，不粘涂层可以为上述陶瓷不粘涂层，也可以使用氟树脂不粘涂层。

至于喷涂底油和面油时，喷涂气压、雾化压力、喷涂距离等参数，在实际喷涂过程中可根据涂料的种类等具体选择，并不局限于上述数据。

优选地，在步骤S214中，烧结温度为260℃～300℃，烧结时长为15min～20min。

当然，本领域的技术人员应当理解，不同成分的涂料，其溶剂的挥发温度和涂料的固化温度是不同的，且涂料的量不同，加热时间和加热温度也是不一样的，因而本技术方案中，涂料烧结固化的工艺参数不局限于上述具体值，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

优选地，步骤S20还包括：步骤S212，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化之前，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行流平处理。

不粘涂层的涂料喷涂在第一铝层的层面上后，对涂料烧结固化之前，将喷涂有涂料的炊具本体进行流平烘干处理，使涂料摊平在第一铝层的层面上，提高涂料在第一铝层层面上分布的均匀性，且消除不粘涂层内部的内应力。

优选地，在步骤S212中，流平处理的温度为60℃～80℃，流平处理的时长为5min～10min。

优选地，步骤S20还包括：步骤S204，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料之前，对所述炊具本体进行喷砂处理；步骤S206，对喷砂处理后的所述炊具本体进行清洗并烘干。

对炊具本体进行喷砂处理，包括对炊具本体的内壁面和外壁面均进行喷砂处理，其中，对炊具本体的内壁面进行喷砂处理，能够提高炊具本体内壁面的清洁度，且使得炊具本体内壁面上形成粗糙层，粗糙层在在炊具本体的内壁面上形成了凹凸不平的结构，这样能够增加不粘涂层与炊具本体之间的接触面积，进而增加不粘涂层与炊具本体之间的结合力，从而进一步降低了不粘涂层脱落的概率；对炊具本体的外壁面进行喷砂处理，能够提高炊具本体外壁面的抗疲劳性，改善炊具本体外壁面的机械性能。喷砂处理后，对炊具本体进行清洗，提高炊具本体的清洁度，并烘干炊具本体，为喷涂不粘涂层做好准备。

优选地，在步骤S204中，喷砂压力为0.20MPa～0.45MPa，砂粒选用60目～80目金刚砂。当然，除金刚砂外，还可选用其它砂型。

优选地，步骤S206包括：步骤S2062，采用去离子水对所述炊具本体进行喷淋处理；和/或步骤S2064，采用去离子水对所述炊具本体进行清洗。

采用喷淋处理对炊具本体进行清洗，再用去离子水对炊具本体进行进一步清洗。进一步地，喷淋过程中，喷淋压力为0.2MPa～0.4MPa，温度为50℃～60℃。当然，可以选择去离子水喷淋和去离子水清洗中的一个对炊具本体进行清洗。

优选地，对炊具本体清洗后，再对炊具本体进行烘干处理，进一步地，烘干温度为110℃～130℃，烘干时长为10min～15min。

优选地，步骤S20还包括：步骤S202，在喷砂处理前，对所述炊具本体进行除油处理。

在喷砂前对炊具本体的内壁面和外壁面进行脱脂除油处理，去除内壁面和外壁面上的油污等杂质，提高内壁面和外壁面的清洁度。

优选地，步骤S202包括：步骤S2022，采用PH值为预设值的除油液，在第一预设温度下处理第一预设时长，并对处理后的所述炊具本体采用去离子水在预设喷淋压力和第二预设温度下进行清洗和/或采用去离子水进行清洗；和/或步骤S2024，在第三预设温度下脱脂处理第二预设时长；其中，所述第一预设温度低于所述第三预设温度。

除油处理包括采用弱碱性除油液超声波清洗炊具本体，其中，除油液的PH值为预设值、处理温度为第一预设温度，处理时长为第一预设时长，碱性除油结束后，对炊具本体进行清洗，清洗过程包括采用去离子水进行喷淋清洗或采用去离子水进行清洗；清洗结束后，对炊具本体进行高温脱脂处理，处理温度为第三预设温度，处理时长为第二预设时长。

需要说明的是，除油处理可以同时包含步骤S2022和步骤S2024，即步骤S2022和步骤S2024可以依次进行，除油处理也可以只包含步骤S2022和步骤S2024中的一个。

碱性除油后对炊具本体的清洗方法，优选地，采用去离子水对炊具本体进行喷淋处理，清洗炊具本体表面残留的除油液，并对喷淋处理后的所述炊具本体采用去离子水进行清洗，从而达到进一步清洁的效果。当然，可以选择去离子水喷淋和去离子水清洗中的一个对炊具本体进行清洗。

优选地，在步骤S2022中，所述预设值为8～9，所述第一预设温度为50℃～60℃，所述第一预设时长为5min～10min，所述预设喷淋压力为0.2MPa～0.4MPa，所述第二预设温度为50℃～60℃；在步骤S2024中，所述第三预设温度为320℃～380℃，所述第二预设时长为10min～15min。

在步骤S2022中，除油液的PH值为8～9，避免PH值过低起不到除油的效果，也避免PH值过高腐蚀炊具本体。步骤S2022中第一预设温度低于步骤S2024中第二预设温度，即步骤S2024中对炊具本体进行高温脱脂处理，进一步去掉步骤S2022后炊具本体上的油污。

优选地，步骤S20还包括：步骤S208，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料之前，对所述炊具本体进行预热处理，其中预热温度为50℃～60℃，预热时长为3min～6min，步骤S208位于步骤S206之后。

在烘干之后、喷涂不粘涂层的涂料之前，对炊具本体进行预热处理，能够降低在涂料的喷涂过程中产生的热应力，提高不粘涂层与第一铝层的结合力。

本发明第二个方面的实施例提供一种炊具，采用上述任一实施例所述的炊具的制备方法制成。

本发明第二个方面的实施例提供的炊具，包括炊具本体和不粘涂层，其中，炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在基体内壁面上的第一铝层和附设在基体外壁面上的第二铝层，不粘涂层设在第一铝层的层面上，第一铝层和第二铝层对基体起到防护作用，防止基体生锈，且第一铝层能够增强不粘涂层与基体之间的结合力，提高不粘涂层的使用寿命。

优选地，所述炊具为内胆、烤盘或炒锅。

炊具可以用在电饭煲或电压力锅中，用作电饭煲或电压力锅的内胆，放置在电饭煲或电压力锅的外锅中，由于炊具包括主要由铁材质制成的基体，因而能够利用电磁加热，实现内胆的立体加热，提高烹饪器具的档次。当然，炊具也可以用在电磁炉，还可以用作煎烤机的烤盘，还可以用在其它采用或不采用电磁加热的场合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例所述的炊具本体的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述的炊具的制备方法的流程图；

图3是本发明的另一个实施例所述的炊具的制备方法的流程图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100炊具本体，10第一铝层，20基体，30第二铝层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的炊具及其制备方法。

根据本发明一些实施例提供的一种炊具的制备方法，如图2所示，包括：步骤S10，采用热轧工艺制备复合板，并由复合板制备炊具本体100，其中，如图1所示，炊具本体100包括主要包括铁材质的基体20及附设在基体20内壁面上的第一铝层10和附设在基体20外壁面上的第二铝层30；步骤S20，在第一铝层10的层面上制备不粘涂层。

本发明上述实施例提供的炊具的制备方法，包括炊具本体100的制备和不粘涂层的制备。其中，如图1所示，炊具本体100的制备包括采用热轧工艺制备复合板，复合板包括主要包括铁材质的基体20及分别附设在基体20相对的两侧的第一铝层10和第二铝层30，再将复合板采用例如冲压工艺制成炊具本体100，炊具本体100包括基体20、附设在基体20内壁面上的第一铝层10和附设在基体20外壁面上的第二铝层30；在第一铝层10的层面上制备不粘涂层。

在基体20的内外壁面上分别设置第一铝层10和第二铝层30，第一铝层10和第二铝层30分别在基体20的内外壁面上形成保护膜，能够有效防止主要包括铁材质的基体20生锈，且第一铝层10可实现在其表面进行喷涂不粘涂层的操作，第一铝层10作为不粘涂层与炊具本体100的内壁面之间的中间层，能够有效增强不粘涂层与炊具本体100之间的粘合力，增强不粘涂层的使用寿命，避免了现有技术喷涂不粘涂层前基体20的内壁面需要进行磷化或黑化处理的弊端，从而避免了磷化或黑化处理对环境造成的污染，同时基体20主要包括铁材质，相比于常用的不锈钢炊具或不锈钢铝复合炊具，有效地降低了炊具的成本。

通过热轧工艺制备复合板，再将复合板制成锅具本体，相比于在基体20上采用喷涂的方法制备铝层，简化了炊具本体100的制备工艺，降低了炊具本体100的制造成本。

主要包括铁材质的基体20可以由熟铁、碳钢或生铁制成。

优选地，基体20的厚度为0.5mm～5.0mm；和/或第一铝层10的厚度为0.05mm～0.15mm；和/或第二铝层30的厚度为0.05mm～0.15mm。

基体20的厚度大于等于0.5mm且小于等于5.0mm，避免了基体20的厚度过小导致的炊具强度低、易糊底的弊端，也避免了基体20的厚度过大导致的炊具笨重、成本高；第一铝层10作为中间层，其厚度不小于0.05mm，充分保证第一铝层10发挥过渡层的作用，保证不粘涂层与炊具本体100之间的结合强度，同时对基体20起到良好的防护作用，避免基体20生锈，第一铝层10的厚度不大于0.15mm，避免第一铝层10过厚导致的炊具成本升高，同时避免第一铝层10厚度过大、对电磁场造成影响而导致炊具无法使用电磁加热；第二铝层30的厚度为0.05mm～0.15mm，既能够保证第二铝层30起到对基体20的防生锈作用，又能避免第二铝层30厚度过大而影响炊具电磁加热的效果，保证炊具的电磁加热效率，使得炊具较常用的不锈钢炊具的能效高。优选地，基体的厚度为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm，第一铝层的厚度为0.05mm、0.10mm、0.15mm，第二铝层的厚度为0.05mm、0.10mm、0.15mm。

优选地，如图3所示，步骤S20包括：步骤S210，在第一铝层10的层面上喷涂涂料；步骤S214，对喷涂有涂料的炊具本体100进行烧结固化，以形成不粘涂层。

制备不粘涂层时，先将涂料喷涂在第一铝层10的层面上，使涂料均匀地覆盖第一铝层10的层面，然后使涂料烧结固化，即可在第一铝层10的层面上形成不粘涂层，工艺简单，而且制备出的不粘涂层具有较好的质量。

至于烧结固化，可以将喷涂有不粘涂层的涂料的炊具本体100送入鼓风干燥通道炉中，使涂料烧结固化。

优选地，步骤S210包括：步骤S2102，在第一铝层10的层面上喷涂底油，以在第一铝层10的层面上制备底层；步骤S2104，在底层的层面上喷涂面油，以在底层的层面上制备面层。

先在第一铝层10的层面上喷涂底油，然后在底油的层面上喷涂面油，则底油固化后形成底层，作为过渡层附设在第一铝层10的层面上，能够提高不粘涂层与第一铝层10的层面之间的结合力，进而降低不粘涂层脱落的概率；而面油固化后形成面层，附设在底层的层面上，具有较高的硬度和良好的耐磨耐腐蚀性能，能够有效避免不粘涂层被刮伤，从而延长了不粘涂层和炊具的使用寿命。

优选地，在步骤S2102中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，底层的厚度为15μm～20μm；在步骤S2104中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，面层的厚度为10μm～15μm。

将底层的厚度控制在15μm～20μm的范围内，既能够保证不粘涂层与第一铝层10之间的结合力，又能够避免不粘涂层过厚导致成本过高的情况发生；将面层的厚度控制在10μm～15μm的范围内，既能够保证不粘涂层具有优异的耐磨耐腐蚀性能，以避免不粘涂层被刮伤的情况发生，又能够避免不粘涂层过厚导致成本过高或影响炊具加热效率的情况发生。优选地，底层的厚度为15μm、18μm、20μm，面层的厚度为10μm、13μm、15m。

在一个具体的实施例中，底油为新希尔SSG-9338M0-1717P，面油为新希尔SSG-9338M0-1717T。当然，不粘涂层可以为上述陶瓷不粘涂层，也可以为氟树脂不粘涂层。

至于喷涂底油和面油时，喷涂气压、雾化压力、喷涂距离等参数，在实际喷涂过程中可根据涂料的种类等具体选择，并不局限于上述具体数据。

优选地，在步骤S214中，烧结温度为260℃～300℃，烧结时长为15min～20min。

当然，本领域的技术人员应当理解，不同成分的涂料，其溶剂的挥发温度和涂料的固化温度是不同的，且涂料的量不同，加热时间和加热温度也是不一样的，因而本技术方案中，涂料烧结固化的工艺参数不局限于上述具体值，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

优选地，如图3所示，步骤S20还包括：步骤S212，对喷涂有涂料的炊具本体100进行烧结固化之前，对喷涂有涂料的炊具本体100进行流平处理。

不粘涂层的涂料喷涂在第一铝层10的层面上后，对涂料烧结固化之前，将喷涂有涂料的炊具本体100进行流平烘干处理，使涂料摊平在第一铝层10的层面上，提高涂料在第一铝层10层面上分布的均匀性，且消除不粘涂层内部的内应力。

优选地，在步骤S212中，流平处理的温度为60℃～80℃，流平处理的时长为5min～10min。

优选地，如图3所示，步骤S20还包括：步骤S204，在第一铝层10的层面上喷涂涂料之前，对炊具本体100进行喷砂处理；步骤S206，对喷砂处理后的炊具本体100进行清洗并烘干。

对炊具本体100进行喷砂处理，包括对炊具本体100的内壁面和外壁面均进行喷砂处理，其中，对炊具本体100的内壁面进行喷砂处理，能够提高炊具本体100内壁面的清洁度，且使得炊具本体100内壁面上形成粗糙层，粗糙层在在炊具本体100的内壁面上形成了凹凸不平的结构，这样能够增加不粘涂层与炊具本体100之间的接触面积，进而增加不粘涂层与炊具本体100之间的结合力，从而进一步降低了不粘涂层脱落的概率；对炊具本体100的外壁面进行喷砂处理，能够提高炊具本体100外壁面的抗疲劳性，改善炊具本体100外壁面的机械性能。喷砂处理后，对炊具本体100进行清洗，提高炊具本体100的清洁度，并烘干炊具本体100，为喷涂不粘涂层做好准备。

优选地，在步骤S204中，喷砂压力为0.20MPa～0.45MPa，砂粒选用60目～80目金刚砂。当然，除金刚砂外，还可选用其它砂型。

优选地，步骤S206包括：步骤S2062，采用去离子水对炊具本体100进行喷淋处理；和/或步骤S2064，采用去离子水对炊具本体100进行清洗。

采用喷淋处理对炊具本体100进行清洗，再用去离子水对炊具本体100进行进一步清洗。进一步地，喷淋过程中，喷淋压力为0.2MPa～0.4MPa，温度为50℃～60℃。当然，可以选择去离子水喷淋和去离子水清洗中的一个对炊具本体100进行清洗。

优选地，对炊具本体100清洗后，再对炊具本体100进行烘干处理，进一步地，烘干温度为110℃～130℃，烘干时长为10min～15min。

优选地，如图3所示，步骤S20还包括：步骤S202，在喷砂处理前，对炊具本体100进行除油处理。

在喷砂前对炊具本体100的内壁面和外壁面进行脱脂除油处理，去除内壁面和外壁面上的油污等杂质，提高内壁面和外壁面的清洁度。

优选地，如图3所示，步骤S202包括：步骤S2022，采用PH值为预设值的除油液，在第一预设温度下处理第一预设时长，并对处理后的炊具本体100采用去离子水在预设喷淋压力和第二预设温度下进行清洗和/或采用去离子水进行清洗；和/或步骤S2024，在第三预设温度下脱脂处理第二预设时长；其中，第一预设温度低于第三预设温度。

除油处理包括采用弱碱性除油液超声波清洗炊具本体100，其中，除油液的PH值为预设值、处理温度为第一预设温度，处理时长为第一预设时长，碱性除油结束后，对炊具本体100进行清洗，清洗过程包括采用去离子水进行喷淋清洗或采用去离子水进行清洗；清洗结束后，对炊具本体100进行高温脱脂处理，处理温度为第三预设温度，处理时长为第二预设时长。

需要说明的是，除油处理可以同时包含步骤S2022和步骤S2024，即步骤S2022和步骤S2024可以依次进行，除油处理也可以只包含步骤S2022和步骤S2024中的一个。

碱性除油后对炊具本体100的清洗方法，优选地，采用去离子水对炊具本体100进行喷淋处理，清洗炊具本体100表面残留的除油液，并对喷淋处理后的炊具本体100采用去离子水进行清洗，从而达到进一步清洁的效果。当然，可以选择去离子水喷淋和去离子水清洗中的一个对炊具本体100进行清洗。

优选地，在步骤S2022中，预设值为8～9，第一预设温度为50℃～60℃，第一预设时长为5min～10min，预设喷淋压力为0.2MPa～0.4MPa，第二预设温度为50℃～60℃；在步骤S2024中，第三预设温度为320℃～380℃，第二预设时长为10min～15min。

在步骤S2022中，除油液的PH值为8～9，避免PH值过低起不到除油的效果，也避免PH值过高腐蚀炊具本体100。步骤S2022中第一预设温度低于步骤S2024中第二预设温度，即步骤S2024中对炊具本体100进行高温脱脂处理，进一步去掉步骤S2022后炊具本体100上的油污。

优选地，步骤S20还包括：步骤S208，在第一铝层10的层面上喷涂涂料之前，对炊具本体100进行预热处理，其中预热温度为50℃～60℃，预热时长为3min～6min。

在烘干之后、喷涂不粘涂层的涂料之前，对炊具本体100进行预热处理，能够降低在涂料的喷涂过程中产生的热应力，提高不粘涂层与第一铝层10的结合力。

实施例一：

碱性除油：采用弱碱性除油液超声波清洗炊具本体，清洗温度为50℃，时间为5min，除油液PH值为8；

采用去离子水对碱性除油后的炊具本体进行喷淋处理：喷淋压力0.2MPa，处理温度50℃；

采用去离子水清洗炊具本体，处理温度50℃；

高温脱脂：脱脂温度为320℃，时间为10min；

喷砂处理：采用金刚砂，粒径60目，喷砂压力0.20MPa；

采用去离子水进行喷淋处理：喷淋压力0.2MPa，处理温度50℃；

去离子水清洗；

烘干：烘干温度110℃，时间为10分钟；

喷涂不粘涂层：

将炊具本体进行预热处理：预热温度50℃，时间3min；

喷涂底油：涂料为新希尔SSG-9338M0-1717P，喷涂气压0.2MPa，雾化压力0.2MPa，喷枪距离10cm，膜厚为15μm；

喷涂面油：涂料为新希尔SSG-9338M0-1717T，喷涂气压：0.2MPa，雾化压力0.2MPa，喷枪距离10cm，膜厚为10μm；

流平处理：处理温度60℃，时间为5min；

烧结固化：烧结温度为260℃，时间为15min。

膜层铅笔硬度为1H，煮饭耐久性为1500次，经5％盐雾测试48H通过。

实施例二：

碱性除油：采用弱碱性除油液超声波清洗炊具本体，清洗温度为55℃，时间为8分钟，除油液PH值8.5；

采用去离子水对碱性除油后的炊具本体进行喷淋处理：喷淋压力0.3MPa，处理温度55℃；

采用去离子水清洗炊具本体，处理温度55℃；

高温脱脂：脱脂温度为360℃，时间为13min；

喷砂处理：采用金刚砂，粒径70目，喷砂压力0.4MPa；

采用去离子水进行喷淋处理：喷淋压力0.3MPa，处理温度55℃；

去离子水清洗，清洗温度55℃。

烘干：烘干温度120℃，时间13min；

喷涂不粘涂层：

将炊具本体进行预热处理：预热温度55℃，时间5分钟；

喷涂底油：涂料为新希尔SSG-9338M0-1717P，喷涂气压0.25MPa，雾化压力0.25MPa，喷枪距离15cm，膜厚为18μm；

喷涂面油：涂料为新希尔SSG-9338M0-1717T，喷涂气压0.25MPa，雾化压力0.25MPa，喷枪距离15cm，膜厚为13μm；

流平处理：处理温度70℃，时间为7min；

烧结固化：烧结温度280℃，时间为17min；

膜层铅笔硬度为1H，煮饭耐久性为1500次，经5％盐雾测试48H通过。

实施例三：

碱性除油：采用弱碱性除油液超声波清洗炊具本体，清洗温度为60℃，时间为10min，除油液PH值9；

采用去离子水对碱性除油后的炊具本体进行喷淋处理：喷淋压力0.4MPa，处理温度60℃；

采用去离子水清洗，处理温度60℃；

高温脱脂：脱脂温度为380℃，时间为15min；

喷砂处理：采用金刚砂，粒径80目，喷砂压力0.45MPa；

采用去离子水进行喷淋处理：喷淋压力：0.4MPa，处理温度60℃；

去离子水清洗：温度60℃。

烘干：烘干温度130℃，时间为15min；

喷涂不粘涂层：

将炊具本体进行预热处理：预热温度60℃，时间6min；

喷涂底油：涂料为新希尔SSG-9338M0-1717P，喷涂气压0.3MPa，雾化压力0.3MPa，喷枪距离20cm，膜厚为20μm；

喷涂面油：涂料为新希尔SSG-9338M0-1717T，喷涂气压0.3MPa，雾化压力0.3MPa，喷枪距离20cm，膜厚为15μm；

流平处理：处理温度80℃，时间为10min；

烧结处理：烧结温度为300℃，时间为20min。

膜层铅笔硬度为1H，煮饭耐久性为1500次，经5％盐雾测试48H通过。

本发明第二个方面的实施例提供一种炊具，采用上述任一实施例所述的炊具的制备方法制成。

本发明第二个方面的实施例提供的炊具，包括炊具本体100和不粘涂层，其中，炊具本体100包括主要包括铁材质的基体20及附设在基体20内壁面上的第一铝层10和附设在基体20外壁面上的第二铝层30，不粘涂层设在第一铝层10的层面上，第一铝层10和第二铝层30对基体20起到防护作用，防止基体20生锈，且第一铝层10能够增强不粘涂层与基体20之间的结合力，提高不粘涂层的使用寿命。

优选地，炊具为内胆、烤盘或炒锅。

炊具可以用在电饭煲或电压力锅中，用作电饭煲或电压力锅的内胆，放置在电饭煲或电压力锅的外锅中，由于炊具包括主要由铁材质制成的基体20，因而能够利用电磁加热，实现内胆的立体加热，提高烹饪器具的档次。当然，炊具也可以用在电磁炉，还可以用作煎烤机的烤盘，还可以用在其它采用或不采用电磁加热的场合。

综上所述，本发明实施例提供的炊具的制备方法，通过热轧工艺制备复合板，再由复合板制备炊具本体100，通过在基体20的内壁面和外壁面上分别设置第一铝层10和第二铝层30，使得第一铝层10和第二铝层30对基体20起到良好的防护作用，避免基体20生锈，且第一铝层10能够增强不粘涂层与炊具本体100之间的结合力，提高不粘涂层的使用寿命。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种炊具的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S10，采用热轧工艺制备复合板，并由所述复合板制备炊具本体，其中，所述炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在所述基体内壁面上的第一铝层和附设在所述基体外壁面上的第二铝层；

步骤S20，在所述第一铝层的层面上制备不粘涂层。

2.根据权利要求1所述的炊具的制备方法，其特征在于，

所述基体的厚度为0.5mm～5.0mm；和/或

所述第一铝层的厚度为0.05mm～0.15mm；和/或

所述第二铝层的厚度为0.05mm～0.15mm。

3.根据权利要求1所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S20包括：

步骤S210，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料；

步骤S214，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化，以形成所述不粘涂层。

4.根据权利要求3所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S210包括：

步骤S2102，在所述第一铝层的层面上喷涂底油，以在所述第一铝层的层面上制备底层；

步骤S2104，在所述底层的层面上喷涂面油，以在所述底层的层面上制备面层。

5.根据权利要求4所述的炊具的制备方法，其特征在于，

在步骤S2102中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述底层的厚度为15μm～20μm；

在步骤S2104中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述面层的厚度为10μm～15μm。

6.根据权利要求3所述的炊具的制备方法，其特征在于，

在步骤S214中，烧结温度为260℃～300℃，烧结时长为15min～20min。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S20还包括：

步骤S212，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化之前，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行流平处理。

8.根据权利要求7所述的炊具的制备方法，其特征在于，

在步骤S212中，流平处理的温度为60℃～80℃，流平处理的时长为5min～10min。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S20还包括：

步骤S204，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料之前，对所述炊具本体进行喷砂处理；

步骤S206，对喷砂处理后的所述炊具本体进行清洗并烘干。

10.根据权利要求9所述的炊具的制备方法，其特征在于，

在步骤S204中，喷砂压力为0.20MPa～0.45MPa，砂粒选用60目～80目金刚砂。

11.根据权利要求9所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S206包括：

步骤S2062，采用去离子水对所述炊具本体进行喷淋处理；和/或

步骤S2064，采用去离子水对所述炊具本体进行清洗。

12.根据权利要求9所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S20还包括：

步骤S202，在喷砂处理前，对所述炊具本体进行除油处理。

13.根据权利要求12所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S202包括：

步骤S2022，采用PH值为预设值的除油液，在第一预设温度下处理第一预设时长，并对处理后的所述炊具本体采用去离子水在预设喷淋压力和第二预设温度下进行清洗和/或采用去离子水进行清洗；和/或

步骤S2024，在第三预设温度下脱脂处理第二预设时长；

其中，所述第一预设温度低于所述第三预设温度。

14.根据权利要求13所述的炊具的制备方法，其特征在于，

在步骤S2022中，所述预设值为8～9，所述第一预设温度为50℃～60℃，所述第一预设时长为5min～10min，所述预设喷淋压力为0.2MPa～0.4MPa，所述第二预设温度为50℃～60℃；

在步骤S2024中，所述第三预设温度为320℃～380℃，所述第二预设时长为10min～15min。

15.根据权利要求3至6中任一项所述的炊具的制备方法，其特征在于，

步骤S20还包括：

步骤S208，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料之前，对所述炊具本体进行预热处理，其中，步骤S208位于步骤S206之后。

16.一种炊具，其特征在于，采用如权利要求1至15中任一项所述的炊具的制备方法制成。

17.根据权利要求16所述的炊具，其特征在于，

所述炊具为内胆、烤盘或炒锅。